CN221043674U - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括：衬底、发光器件、贴合层和保护层；发光器件设置于衬底一侧，贴合层设置于发光器件远离衬底的一侧，保护层设置于贴合层远离衬底的一侧；保护层的折射率包括第一折射率，贴合层的折射率包括第二折射率，第一折射率大于第二折射率；设置于保护层邻近衬底一侧的至少一个开槽，开槽包括至少一个斜面，斜面用于将发光器件发出的预设角度的光进行全反射。本实用新型实施例的技术方案可在保证显示面板侧面出光亮度的情况下，提高显示面板的正面出光强度，增加显示面板的出光效率，从而有利于降低显示面板的能耗。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，有机发光显示技术(OLED技术)或成为下一代微显示技术，有机发光显示技术制备的有机发光显示面板(Organic Light-Emitting Diode，OLED显示面板)也将具有广阔的发展前景。

现有的OLED显示面板由于从侧面出射的光线较多，导致正面的出光强度较弱，因此，为达到需求的显示亮度，需提高驱动OLED显示面板的电压。如此会导致OLED的能耗较大。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示面板及显示装置，以提高显示面板的正面出光效率，降低显示面板的能耗。

根据本实用新型的一方面，提供了一种显示面板，包括：

衬底；

设置于所述衬底一侧的发光器件；

贴合层，所述贴合层设置于所述发光器件远离所述衬底的一侧；

保护层，所述保护层设置于所述贴合层远离所述衬底的一侧；

所述保护层的折射率包括第一折射率，所述贴合层的折射率包括第二折射率，所述第一折射率大于所述第二折射率；

设置于所述保护层邻近所述衬底一侧的至少一个开槽，所述开槽包括至少一个斜面，所述斜面用于将所述发光器件发出的预设角度的光进行全反射。

可选地，所述开槽的所述斜面与水平面之间形成预设夹角，所述预设夹角的角度范围包括60°～80°；

所述开槽的深度范围包括2～5μm。

可选地，所述开槽内填充有所述贴合层。

可选地，所述保护层的材料包括蓝宝石，所述贴合层的材料包括光学胶。

可选地，所述开槽包括顶面，所述顶面与所述斜面邻接，所述顶面与所述衬底所在的平面相互平行。

可选地，所述开槽在所述衬底的正投影与所述发光器件在所述衬底的正投影不交叠。

可选地，所述开槽包括至少两个所述斜面；

各所述斜面与水平面之间形成的预设夹角均相等。

可选地，所述开槽的形状包括棱台状或圆台状。

可选地，所述发光器件在所述衬底的正投影由至少两个所述开槽在所述衬底的正投影环绕。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种显示装置，包括如第一方面任意实施例所述的显示面板。

本实用新型实施例的技术方案提供的显示面板包括衬底、发光器件、贴合层和保护层。通过在保护层靠近衬底的一侧表面设置开槽，且在保护层与发光器件之间设置贴合层，使保护层全贴合于发光器件。保护层包括第一折射率，贴合层包括第二折射率，第一折射率大于第二折射率。由于开槽两侧的保护层和贴合层具有一定的折射率差异，并且开槽包括至少一个斜面，斜面与水平面形成一定角度的夹角。因此，当发光器件发出的大角度光线中的满足预设角度的光线照射在斜面上时，满足发生全反射的条件，则光线在斜面上发生全反射，由显示面板的正面垂直出射。如此设置，可在保证显示面板侧面出光亮度的情况下，提高显示面板的正面出光强度，增加显示面板的出光效率，从而有利于降低显示面板的能耗。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本实用新型的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的一种预设夹角与开槽深度对出光效率的影响示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例提供的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型实施例提供了一种显示面板。图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图。如图1所示，该显示面板包括：衬底10、设置于衬底10一侧的发光器件20、贴合层30和保护层40。

贴合层30设置于发光器件20远离衬底10的一侧，保护层40设置于贴合层30远离衬底10的一侧。

保护层40的折射率包括第一折射率，贴合层30的折射率包括第二折射率，第一折射率大于第二折射率；设置于保护层40邻近衬底10一侧的至少一个开槽41，开槽41包括至少一个斜面42，斜面42用于将发光器件20发出的预设角度的光进行全反射。

示例性地，设置于衬底10一侧的发光器件20中包括多个不同颜色的发光单元21，例如，发光单元21可以包括红色发光单元、绿色发光单元以及蓝色发光单元。多个发光单元21可呈阵列排布，也可以其他方式排布，在此不作限制。各发光单元21发出的小角度光线可由显示面板正面出射，各发光单元21发出的大角度光线可由显示面板侧面出射。发光器件20是经透明盖板封装后形成的封装器件。保护层40作为显示面板的最外层用于保护显示面板的膜层，保护层40通过贴合层30与发光器件20全贴合。

在保护层40靠近衬底10一侧的表面向保护层40内部开设至少一个开槽41，开槽41具有至少一个斜面42，斜面42远离衬底10的一侧为保护层40，斜面42靠近衬底10的一侧为贴合层30。由于保护层40包括第一折射率，贴合层30包括第二折射率，第一折射率大于第二折射率，并且斜面42与水平面形成一定角度的夹角，在发光器件20发出的光线照射在斜面42上时，对于光线照射在斜面42上发生折射现象而言，属于由具有高折射率的保护层40向具有低折射率的贴合层30入射，因此，当光线满足一定的入射角度时，即可在斜面42上发生全反射。如此设置，发光器件20发出的大角度光线中，满足预设角度的光线照射在开槽41的斜面42上时，可在斜面42上发生全反射，使发光器件20发出的预设角度的光线改变出射方向，由保护层40的正面垂直出射，从而在保证显示面板的侧面出光亮度满足需求的情况下，提高显示面板的正面出光强度，提高显示面板的出光效率，有利于降低显示面板的能耗。

本实用新型实施例的技术方案提供的显示面板包括衬底10、发光器件20、贴合层30和保护层40。通过在保护层40靠近衬底10的一侧表面设置开槽41，且在保护层40与发光器件20之间设置贴合层30，使保护层40全贴合于发光器件20。保护层40包括第一折射率，贴合层30包括第二折射率，第一折射率大于第二折射率。由于开槽41两侧的保护层40和贴合层30具有一定的折射率差异，并且开槽41包括至少一个斜面42，斜面42与水平面形成一定角度的夹角。因此，当发光器件20发出的大角度光线中的满足预设角度的光线照射在斜面42上时，满足发生全反射的条件，则光线在斜面42上发生全反射，由显示面板的正面垂直出射。如此设置，可在保证显示面板侧面出光亮度的情况下，提高显示面板的正面出光强度，增加显示面板的出光效率，从而有利于降低显示面板的能耗。

可选地，在上述实施例的基础上，继续参见图1，开槽41的斜面42与水平面之间形成预设夹角θ，预设夹角θ的角度范围包括60°～80°；开槽41的深度h范围包括2～5μm。

示例性地，图1中示出的箭头方向表示发光器件20发出的预设角度的光线的照射路径。由图1可知，照射在开槽41的斜面42上的光线的入射角与斜面42与水平面之间形成的预设夹角θ的大小相等。当斜面42与水平面形成的预设夹角θ在60°～80°之间时，即发光器件20发出的大角度光线中，照射在斜面42上且入射角在60°～80°之间的光线，可在斜面42上发生全反射，使发光器件20发出的大角度光线由显示面板正面垂直射出，从而提高显示面板的正面出光强度，增加出光效率。若预设夹角θ小于60°或者大于80°，则照射在斜面42上的光线不满足发生全反射的角度要求，因此，光线不会垂直射出显示面板。

此外，开槽41的深度范围为2～5μm，可保证显示面板侧面有足够光线射出的情况下，提高正面的出光强度。示例性地，图1中由h表示开槽41的深度。若开槽41的深度小于2μm，则可能由于开槽41深度过小，导致发光器件20发出的大角度光线无法照射在开槽41的斜面42上，从而无法改变大角度光线的出光方向；若开槽41的深度大于5μm，则斜面42的面积过大，照射在斜面42上发生全反射的光线过多，导致由显示面板侧面射出的光线过少，因此，显示面板在侧面视角的显示画面的亮度过低，影响正常的显示效果。

需要说明的是，图2是本实用新型实施例提供的一种预设夹角与开槽深度对出光效率的影响示意图。对于斜面42的预设夹角以及开槽41的深度对增加显示面板出光效率的影响效果，参见图2，横坐标为预设夹角的角度，纵坐标为出光效率的提升率，图2中共有8条曲线，由曲线01至曲线08，开槽41的深度逐渐增大。具体地，曲线01对应的开槽41深度为1.2μm，曲线02对应的开槽41深度为2μm，曲线03对应的开槽41深度为2.6μm，曲线04对应的开槽41深度为3.2μm，曲线05对应的开槽41深度为4μm，曲线06对应的开槽41深度为4.8μm，曲线07对应的开槽41深度为5.4μm，曲线08对应的开槽41深度为6μm。由图2可知，随着开槽41的深度逐渐增大，显示面板的出光效率的提升率也逐渐增大。而对于预设夹角对出光效率提升率的影响，随着预设夹角的角度逐渐增大，显示面板的出光效率的提升率逐渐减小。优选的，预设夹角取角度范围内较小值且开槽41的深度较大时，对于显示面板出光效率的提升效果较好。

本实施例提供的显示面板，对开槽41的斜面42与水平面形成的预设夹角的角度和开槽41的深度进行限定，从而可在保证显示面板侧面的正常显示效果的情况下，尽可能提高显示面板正面的出光强度，增加出光效率，有利于降低显示面板能耗。

可选地，在上述各实施例的基础上，继续参见图1，开槽41内填充有贴合层30。

示例性地，贴合层30将保护层40与发光器件20进行全贴合，从而在对应保护层40中开槽41的位置，贴合层30填充于开槽41内，并将开槽41填充满，使保护层40与发光器件20通过贴合层30充分接触，提高保护层40与发光器件20的贴合效果，增强保护层40对发光器件20的保护作用。

此外，贴合层30填充于开槽41内，可使开槽41的斜面42在光线入射的一侧为保护层40，斜面42另一侧为贴合层30，保护层40的第一折射率大于贴合层30的第二折射率，为照射在斜面42上的光线提供发生全反射的条件。示例性地，保护层40的材料包括蓝宝石，贴合层30的材料包括光学胶。采用蓝宝石作为保护层40的材料，其折射率为1.7，光学胶的折射率为1.5，满足发生全反射的条件。其中，光学胶可以是透明的OCA(Optically ClearAdhesive)光学胶，或者光学胶也可由透明水胶代替，水胶的折射率也为1.5。

本实施例提供的显示面板通过将贴合层30填充于开槽41内，可使斜面42两侧分别为保护层40和贴合层30，照射在斜面42的光线由折射率较大的保护层40入射折射率较小的贴合层30，从而满足全反射的条件，有利于使发光器件20发出的预设角度的光线垂直出射显示面板，增加出光效率。

可选地，在上述各实施例的基础上，继续参见图1，开槽41包括顶面43，顶面43与斜面42邻接，顶面43与衬底10所在的平面相互平行。

示例性地，开槽41还包括与衬底10所在平面平行的顶面43，顶面43与侧边的斜面42相邻接。设置与衬底10所在平面相互平行的顶面43，便于发光器件20出射的小角度光线在不改变出光方向的情况下，由开槽41的顶面43或者未设置开槽41的位置正常出射，从而保证显示面板原本的出光强度。

可选地，图3是本实用新型实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图。在上述各实施例的基础上，如图3所示，开槽41在衬底10的正投影与发光器件20在衬底10的正投影不交叠。

示例性地，发光器件20中包括多个发光单元21，开槽41设置的位置与发光单元21的位置在正投影方向上不存在交叠部分，即开槽41在衬底10的正投影与发光单元21在衬底10的正投影不存在交叠部分。如此设置，可使开槽41不影响发光单元21发出的小角度光线由显示面板正常出射，从而保证设置的开槽41不影响显示面板正面的正常出光强度，便于进一步增加显示面板的正面出光强度。

本实施例提供的显示面板通过将开槽41与发光器件20在衬底10上的正投影交错设置，且将开槽41的顶面43设置为与衬底10所在平面相互平行，便于发光器件20出射的小角度光线在不改变出光方向的情况下正常出射，从而保证显示面板原本的出光强度。

可选地，在上述各实施例的基础上，继续参见图1，开槽41包括至少两个斜面42；各斜面42与水平面之间形成的预设夹角θ均相等。

示例性地，开槽41至少包括两个斜面42，两个斜面42分别与相邻两发光器件20相对，使得相邻两发光器件20发出的大角度光线可照射在斜面42上，发生全反射，从而由显示面板正面垂直出射。示例性地，开槽41的形状包括棱台状或圆台状。此外，可将开槽41包括的各斜面42与水平面形成的预设夹角θ设置为相等，从而可简化开槽41的制备工艺，降低开槽41的制备难度以及制备成本。

可选地，图4是本实用新型实施例提供的又一种显示面板的俯视结构示意图。在上述各实施例的基础上，如图4所示，发光器件在衬底10的正投影由至少两个开槽41在衬底10的正投影环绕。

示例性地，在显示面板中的发光器件可设置有多个发光单元21，多个发光单元21以一定的排布形式排布。保护层40上设置的开槽41在衬底10的正投影可在任意相邻两发光单元21在衬底10上的正投影之间设置，即呈现开槽41在衬底10的正投影环绕各发光单元21在衬底10上的正投影的布局。参见图4，图4示出了多个发光单元21呈阵列式排布的情况，开槽41的形状为正六边形棱台状，开槽41在衬底10上的正投影可位于图4中X方向上相邻两发光单元21在衬底10上的正投影之间，也可位于图4中Y方向上相邻两发光单元21在衬底10上的正投影之间，还可位于图4中沿X方向和Y方向的对角线方向上相邻两发光单元21在衬底10上的正投影之间，在此不作限制。

本实施例提供的显示面板设置的开槽41包括至少两个斜面42，各斜面42的预设夹角均相等，可有效简化显示面板的制备工艺，降低制备难度与成本。并且设置至少一个开槽41在衬底10的正投影环绕发光器件在衬底10的正投影，可使发光器件由各方向发出的大角度均可照射在开槽41的斜面42上，发生全反射后垂直射出显示面板，从而提高显示面板的正面出光强度，降低能耗。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置。图5是本实用新型实施例提供的一种显示装置的示意图。如图5所示，该显示装置包括上述任意实施例提供的显示面板，该显示面板可以是手机面板等。示例性地，该显示面板为有机发光半导体(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板。

其中，该显示装置包括的显示面板中包括衬底、发光器件、贴合层和保护层。保护层与发光器件之间通过贴合层全贴合设置，其中，保护层包括的第一折射率大于贴合层包括的第二折射率。在保护层靠近衬底的一侧表面设置至少一个开槽，开槽包括至少一个斜面，斜面与水平面形成一定角度的夹角。当发光器件发出的大角度光线中的满足预设角度的光线照射在斜面42上时，由于斜面在光线入射一侧为保护层，另一侧为贴合层，满足发生全反射的条件，因此，预设角度的入射光线在斜面处改变出光方向，由显示面板正面垂直出射，从而在保证显示面板侧面出光亮度的情况下，提高显示面板的正面出光强度，增加显示面板的出光效率，从而有利于降低显示面板的能耗。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底；

设置于所述衬底一侧的发光器件；

贴合层，所述贴合层设置于所述发光器件远离所述衬底的一侧；

保护层，所述保护层设置于所述贴合层远离所述衬底的一侧；

所述保护层的折射率包括第一折射率，所述贴合层的折射率包括第二折射率，所述第一折射率大于所述第二折射率；

设置于所述保护层邻近所述衬底一侧的至少一个开槽，所述开槽包括至少一个斜面，所述斜面用于将所述发光器件发出的预设角度的光进行全反射。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开槽的所述斜面与水平面之间形成预设夹角，所述预设夹角的角度范围包括60°～80°；

所述开槽的深度范围包括2～5μm。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开槽内填充有所述贴合层。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述保护层的材料包括蓝宝石，所述贴合层的材料包括光学胶。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述开槽包括顶面，所述顶面与所述斜面邻接，所述顶面与所述衬底所在的平面相互平行。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述开槽在所述衬底的正投影与所述发光器件在所述衬底的正投影不交叠。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述开槽包括至少两个所述斜面；

各所述斜面与水平面之间形成的预设夹角均相等。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述开槽的形状包括棱台状或圆台状。

9.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述发光器件在所述衬底的正投影由至少两个所述开槽在所述衬底的正投影环绕。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的显示面板。