CN221043338U - 一种fpc覆盖膜开窗结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种FPC覆盖膜开窗结构，包括FPC基材以及设置在所述FPC基材上的覆盖膜，所述FPC基材具有多个导通孔，所述覆盖膜具有镂空的开窗区和位于所述开窗区外围的覆盖区，并在所述开窗区和所述覆盖区之间交界处形成一覆盖膜开窗边，所述导通孔设置在所述覆盖膜开窗边的一侧或两侧，以实现所述覆盖膜开窗边偏离所述导通孔的孔边沿，以避免假性漏铜的发生，进而提升生产良率和保证产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及FPC制造技术领域，特别涉及一种FPC覆盖膜开窗结构。
背景技术
柔性电路板(Flexible Printed Circuit，缩写为FPC)，又称软性电路板或挠性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性和绝佳的可挠性印刷电路板。
一般是将FPC基材设置出导通孔之后，再将具有开窗的覆盖膜贴附在FPC基材上，之后在FPC基材上印刷阻焊油墨，再经过预烤、曝光、显影以及烘烤之后形成FPC的焊盘和阻焊层。
但是覆盖膜和FPC基材在对位贴合时存在一定的贴附公差，易引起覆盖膜只盖住导通孔的部分，进而造成导通孔未完全被覆盖，因此，当FPC基材上完成阻焊油墨作业之后，易导致阻焊油墨难以填充、进入未完全被覆盖的导通孔内，进而造成局部(即未完全被覆盖的导通孔区域)绝缘异常或局部的铜未被阻焊油墨覆盖，即出现假性漏铜的不良。
实用新型内容
为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种FPC覆盖膜开窗结构，以实现覆盖膜开窗边远离导通孔的孔边沿，进而避免发生假性漏铜。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
一种FPC覆盖膜开窗结构，包括FPC基材以及设置在所述FPC基材上的覆盖膜，所述FPC基材具有多个导通孔，所述覆盖膜具有镂空的开窗区和位于所述开窗区外围的覆盖区，并在所述开窗区和所述覆盖区之间交界处形成一覆盖膜开窗边；所述导通孔设置在所述覆盖膜开窗边的一侧或两侧，以实现所述覆盖膜开窗边偏离所述导通孔的孔边沿。
进一步的，所述导通孔完全设置在所述覆盖膜的开窗区内。
进一步的，所述导通孔完全设置在所述覆盖膜的覆盖区内。
进一步的，部分的导通孔完全设置在所述覆盖膜的开窗区内，且另外部分的导通孔完全设置在所述覆盖膜的覆盖区内。
进一步的，所述导通孔的孔边沿和所述覆盖膜开窗边之间的距离≥0.3mm。
进一步的，所述导通孔的孔径≤0.15mm。
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
通过所述导通孔设置在所述覆盖膜开窗边的一侧或两侧，以实现所述覆盖膜开窗边偏离所述导通孔的孔边沿，当所述FPC基材上完成阻焊油墨作业之后，以避免假性漏铜的发生，进而提升生产良率和保证产品品质。
附图说明
图1所示为实施例中FPC覆盖膜开窗结构的示意图；
图2所示为图1中A区的放大示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参照图1和图2所示，本实施例提供一种FPC覆盖膜开窗结构，包括FPC基材1以及设置在所述FPC基材1上的覆盖膜2，所述FPC基材1具有多个导通孔5，所述覆盖膜2具有镂空的开窗区21和位于所述开窗区21外围的覆盖区22，并在所述开窗区21和所述覆盖区22之间交界处形成一覆盖膜开窗边3，所述导通孔5分别设置在所述覆盖膜开窗边3的两侧，以实现所述覆盖膜开窗边3偏离所述导通孔5的孔边沿。
本实施例中，当覆盖膜2贴附在FPC基材1上之后，接着在FPC基材1上实施阻焊油墨4的作业。
通过导通孔5分别设置在覆盖膜开窗边3的两侧，以实现覆盖膜开窗边3偏离导通孔5的孔边沿，进而实现位于覆盖膜2的覆盖区22内的导通孔5被覆盖膜2完全覆盖以及位于开窗区21内的导通孔5和覆盖膜开窗边3之间有一定的间距，以防止未完全被覆盖膜2覆盖的导通孔5的产生，当FPC基材1上完成阻焊油墨4作业之后，位于开窗区21内的导通孔5被阻焊油墨4完全填充并形成绝缘防护，以及位于覆盖区22内的导通孔5被覆盖膜2完全盖住并形成绝缘防护，以有效避免假性漏铜的发生，进而提升生产良率和保证产品(即FPC成品)品质。
在另一优选的实施例中，当导通孔5分别分布在覆盖膜开窗边3的两侧时，其中部分的导通孔5完全设置在覆盖膜2的开窗区21内，且另外部分的导通孔5完全设置在覆盖膜2的覆盖区22内，进而保证位于覆盖区22内的导通孔5被覆盖膜2完全覆盖以及位于开窗区21内的导通孔5远离覆盖膜开窗边3，当FPC基材1上完成阻焊油墨4作业之后，有效避免假性漏铜的发生。
当然的，在其他实施例中，当全部导通孔5位于覆盖膜开窗边3的内侧时，导通孔5完全设置在覆盖膜2的开窗区21内。
或当全部导通孔5位于覆盖膜开窗边3的外侧时，导通孔5完全设置在覆盖膜2的覆盖区22内，在此不再详述。
进一步优选的，所述导通孔5的孔边沿和所述覆盖膜开窗边3之间的距离L等于0.3mm，所述导通孔5的孔径等于0.15mm。
本具体实施例中，导通孔5本身的钻孔公差为±0.05mm，覆盖膜2和FPC基材1之间的贴附公差为±0.20mm，当依次完成钻孔以及覆盖膜2贴附在FPC基材1时，导通孔5的孔边沿和覆盖膜开窗边3之间的距离L的叠加公差为±0.25mm，以使导通孔5的孔边沿和覆盖膜开窗边3之间的距离L的Cpk(即过程能力指数或制程的稳定性)大于1.33，以进一步保证位于覆盖区22内的导通孔5被覆盖膜2完全覆盖以及位于开窗区21内的导通孔5足够远离覆盖膜开窗边3，当FPC基材1上完成阻焊油墨4作业之后，进而进一步降低假性漏铜的发生几率。
当然的，在其他实施例中，导通孔5的孔边沿和所述覆盖膜开窗边3之间的距离L也可以大于0.3mm。
还有，导通孔5的孔径也可以在小于0.15mm的范围内，通过缩小导通孔5的孔径，以使导通孔5的孔边沿进一步偏离或远离覆盖膜开窗边3，以方便生产作业，进而提升生产良率，但导通孔5的孔径的具体值是根据FPC的结构和钻孔制程能力来决定的。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种FPC覆盖膜开窗结构，包括FPC基材以及设置在所述FPC基材上的覆盖膜，所述FPC基材具有多个导通孔，其特征在于：
所述覆盖膜具有镂空的开窗区和位于所述开窗区外围的覆盖区，并在所述开窗区和所述覆盖区之间交界处形成一覆盖膜开窗边；
所述导通孔设置在所述覆盖膜开窗边的一侧或两侧，以实现所述覆盖膜开窗边偏离所述导通孔的孔边沿。
2.根据权利要求1所述的FPC覆盖膜开窗结构，其特征在于：所述导通孔完全设置在所述覆盖膜的开窗区内。
3.根据权利要求1所述的FPC覆盖膜开窗结构，其特征在于：所述导通孔完全设置在所述覆盖膜的覆盖区内。
4.根据权利要求1所述的FPC覆盖膜开窗结构，其特征在于：部分的导通孔完全设置在所述覆盖膜的开窗区内，且另外部分的导通孔完全设置在所述覆盖膜的覆盖区内。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的FPC覆盖膜开窗结构，其特征在于：所述导通孔的孔边沿和所述覆盖膜开窗边之间的距离≥0.3mm。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的FPC覆盖膜开窗结构，其特征在于：所述导通孔的孔径≤0.15mm。
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- 2023-10-10 CN CN202322710132.0U patent/CN221043338U/zh active Active
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