CN221042446U - 绝缘骨架、定子结构和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘骨架、定子结构和电机。该绝缘骨架包括出口部(1)、出口扣点部(3)、T台部(4)、和入口部(2)，入口部(2)被构造为供定子绕组的首端穿出与外部引出线进行连接，出口部(1)被构造为供定子绕组的尾端穿出，T台部(4)被构造为固定定子绕组的首端引出线以及定子绕组的公共端，出口扣点部(3)被构造为辅助定子绕组在齿部进行过线，绝缘骨架适配12槽的不同极数电机绕组，不同极数电机绕组连接与固定所需的出口部(1)、出口扣点部(3)和T台部(4)相互独立，互不干扰。根据本实用新型的绝缘骨架，使得绝缘骨架可以满足不同极数电机的共用，减少开模成本，提高绝缘骨架的适配性。

Description

绝缘骨架、定子结构和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种绝缘骨架、定子结构和电机。

背景技术

电机作为用电器或各种机械的动力源，主要作用是利用机械能转化为电能，电机主要包括：定子和转子，定子上设置有定子线圈，转子上设置有磁钢，利用磁钢与定子线圈的配合实现转子的转动。

当前的电机，不同极数电机的转子不同，对应的绝缘骨架也不相同，因此，要想实现不同极数的电机，就需要开发出不同的模具来进行绝缘骨架的生产，适配性差，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种绝缘骨架、定子结构和电机，使得绝缘骨架可以满足不同极数电机的共用，减少开模成本，提高绝缘骨架的适配性。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种绝缘骨架，包括出口部、出口扣点部、T台部、和入口部，入口部被构造为供定子绕组的首端穿出与外部引出线进行连接，出口部被构造为供定子绕组的尾端穿出，T台部被构造为固定定子绕组的首端引出线以及定子绕组的公共端，出口扣点部被构造为辅助定子绕组在齿部进行过线，绝缘骨架适配12槽的不同极数电机绕组，不同极数电机绕组连接与固定所需的出口部、出口扣点部和T台部相互独立，互不干扰。

进一步地，入口部和出口部为开设在绝缘骨架的外壁上的凹槽，出口扣点部为临近出口部设置并限制定子绕组的绕线沿轴向移动的凸台，T台部为设置在绝缘骨架的外壁上的T型骨架，T型骨架沿径向伸出外壁。

进一步地，定子绕组的首端引出线通过一个T台部固定连接，与首端引出线配合的T台部临近电机绕组的中间相绕组的起始齿设置，与不同极数的电机绕组的首端引出线配合的T台部不同。

进一步地，定子绕组的尾端通过各相绕组的出口部、出口扣点部和一个T台部固定连接，与定子绕组的尾端配合的T台部临近定子绕组的中间相绕组的终止齿设置，与不同极数的电机绕组的尾端配合的T台部不同。

进一步地，绝缘骨架包括齿一至齿十二，电机绕组包括12槽10极电机绕组和12槽8极电机绕组，12槽10极电机绕组的U相初始齿为齿五，终止齿为齿十二，V相初始齿为齿三，终止齿为齿十，W相初始齿为齿一，终止齿为齿八，12槽8极电机绕组的U相初始齿为齿三，终止齿为齿六，V相初始齿为齿二，终止齿为齿五，W相初始齿为齿一，终止齿为齿四。

进一步地，临近齿二设置有T台部。

进一步地，临近齿二的T台部正对齿二设置。

进一步地，临近齿三设置有T台部。

进一步地，临近齿三的T台部正对齿三设置。

进一步地，临近齿四和齿六开设有出口部和出口扣点部，临近齿五设置有T台部。

进一步地，临近齿八和齿十二开设有出口部和出口扣点部，临近齿十设置有T台部。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种定子结构，包括定子铁芯、定子绕组和绝缘骨架，绝缘骨架为上述的绝缘骨架，绝缘骨架嵌设在定子铁芯的定子槽内，定子绕组绕设在定子铁芯的定子齿上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括定子结构和转子结构，定子结构为上述的定子结构，定子结构套设在转子结构外，并与转子结构之间形成气隙。

应用本实用新型的技术方案，绝缘骨架包括出口部、出口扣点部、T台部、和入口部，入口部被构造为供定子绕组的首端穿出与外部引出线进行连接，出口部被构造为供定子绕组的尾端穿出，T台部被构造为固定定子绕组的首端引出线以及定子绕组的公共端，出口扣点部被构造为辅助定子绕组在齿部进行过线，绝缘骨架适配12槽的不同极数电机绕组，不同极数电机绕组连接与固定所需的出口部、出口扣点部和T台部相互独立，互不干扰。该绝缘骨架针对不同极数的电机绕组对结构进行改造，使得不同极数的电机绕组的出线和固定位置不同，使得绝缘骨架能够适配不同极数的电机绕组，满足不同极数电机的共用，因此只需要一套该绝缘骨架的模具，就能够满足至少两种不同极数电机绕组的绕指需要，可以大幅降低开模成本，提高绝缘骨架的适配性，实现成本收益最大化。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的绝缘骨架的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例的12S10P电机的绝缘骨架的接线结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例的12S8P电机的绝缘骨架的接线结构示意图；以及

图4示出了本实用新型的实施例的12S绝缘骨架的连接结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、出口部；2、入口部；3、出口扣点部；4、T台部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本申请的下述各实施例中的S表示槽，P表示极。其中12S8P表示12槽8极电机，12S10P表示12槽10极电机。

结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，绝缘骨架包括出口部1、出口扣点部3、T台部4、和入口部2，入口部2被构造为供定子绕组的首端穿出与外部引出线进行连接，出口部1被构造为供定子绕组的尾端穿出，T台部4被构造为固定定子绕组的首端引出线以及定子绕组的公共端，出口扣点部3被构造为辅助定子绕组在齿部进行过线，绝缘骨架适配12S的不同极数电机绕组，不同极数电机绕组连接与固定所需的出口部1、出口扣点部3和T台部4相互独立，互不干扰。

该绝缘骨架针对不同极数的电机绕组对结构进行改造，使得不同极数的电机绕组的出线和固定位置不同，使得绝缘骨架能够适配不同极数的电机绕组，满足不同极数电机的共用，因此只需要一套该绝缘骨架的模具，就能够满足至少两种不同极数电机绕组的绕指需要，可以大幅降低开模成本，提高绝缘骨架的适配性，实现成本收益最大化。

在一个实施例中，入口部2和出口部1为开设在绝缘骨架的外壁上的凹槽，出口扣点部3为临近出口部1设置并限制定子绕组的绕线沿轴向移动的凸台，T台部4为设置在绝缘骨架的外壁上的T型骨架，T型骨架沿径向伸出外壁。

在本实施例中，入口部2和出口部1均设置为凹槽，能够方便绕组的进出线，同时可以对绕组进出线的周向位置进行限定。对于相邻的两个骨架齿而言，临近是指，以两个骨架齿之间的中心线为界，位于中心线靠近其中一个骨架齿的一侧，为临近该骨架齿的位置。出口扣点部3临近出口部1设置，是指出口扣点部3位于出口部1所对应的骨架齿所在侧，且相对于该中心线靠近于出口部1设置，出口扣点部3位于出口部1的出线侧。下述的临近均可以按此进行解释。

在一个实施例中，也可以以出口扣点部3与出口部1之间的间距来限定临近的位置，出口扣点部3与出口部1之间的间距在0.5mm～3mm之间均可以认为临近出口部1设置。

出口扣点部3在轴向方向的位置应该与出口部1的凹槽底部位置基本齐平，或者有少量错位，以保证将绕组的末端出线限位在凹槽的底部位置。

在一个实施例中，定子绕组的首端引出线通过一个T台部4固定连接，与首端引出线配合的T台部4临近电机绕组的中间相绕组的起始齿设置，与不同极数的电机绕组的首端引出线配合的T台部4不同。

在本实施例中，定子绕组的首端引出线通过一个T台部4固定连接，对于三相绕组而言，三相绕组的各相引出线共同通过一个T台部4固定连接，能够保证三相绕组的各相引出线的连接固定，同时可以减少T台部4的数量，降低加工成本和加工难度，而且能够更加有效避免所需T台部4的数量过多导致的不同极数电机的T台部4的设置在引出线端发生干涉的问题，便于实现不同极数电机的首端引出线的设置，也便于实现绝缘骨架在不同极数电机上的共用。

与首端引出线配合的T台部4临近电机绕组的中间相绕组的起始齿设置，与不同极数的电机绕组的首端引出线配合的T台部4不同，能够使得不同极数电机的首端引出线相配合的T台部4不同，由于与首端引出线配合的T台部4临近电机绕组的中间相绕组的起始齿设置，因此可以使得不同相的首端引出线均通过中间相绕组的起始齿附近的T台部4进行连接固定，使得三相绕组的首端引出线分布结构更加合理，可以实现首端引出线的引出长度最小化。

在一个实施例中，定子绕组的尾端通过各相绕组的出口部1、出口扣点部3和一个T台部4固定连接，与定子绕组的尾端配合的T台部4临近定子绕组的中间相绕组的终止齿设置，与不同极数的电机绕组的尾端配合的T台部4不同。

在本实施例中，定子绕组的尾端通过出口部1、出口扣点部3和一个T台部4固定连接，对于三相绕组而言，三相绕组的各相绕组尾端分别各自的出口部1、出口扣点部3进行出线和限位，然后共同通过一个T台部4固定连接，能够保证三相绕组的绕组尾端出线的连接固定，同时可以减少T台部4的数量，降低加工成本和加工难度，而且能够更加有效避免所需T台部4的数量过多导致的不同极数电机的T台部4的设置在尾端发生干涉的问题，便于实现不同极数电机的尾端出线的设置，也便于实现绝缘骨架在不同极数电机上的共用。

与定子绕组的尾端配合的T台部4临近定子绕组的中间相绕组的终止齿设置，与不同极数的电机绕组的尾端配合的T台部4不同，能够使得不同极数电机的尾端出线相配合的T台部4不同，由于与尾端出线配合的T台部4临近电机绕组的中间相绕组的终止齿齿设置，因此可以使得不同相的尾端出线均通过中间相绕组的终止齿附近的T台部4进行连接固定，使得三相绕组的尾端出线分布结构更加合理。

在一个实施例中，绝缘骨架包括齿一至齿十二，电机绕组包括12S10P电机绕组和12S8P电机绕组，12S10P电机绕组的U相初始齿为齿五，终止齿为齿十二，V相初始齿为齿三，终止齿为齿十，W相初始齿为齿一，终止齿为齿八，12S8P电机绕组的U相初始齿为齿三，终止齿为齿六，V相初始齿为齿二，终止齿为齿五，W相初始齿为齿一，终止齿为齿四。

在一个实施例中，临近齿二设置有T台部4。

在一个实施例中，临近齿二的T台部4正对齿二设置。

在一个实施例中，临近齿三设置有T台部4。

在一个实施例中，临近齿三的T台部4正对齿三设置。

在一个实施例中，临近齿四和齿六开设有出口部1和出口扣点部3，临近齿五设置有T台部4。

在一个实施例中，临近齿八和齿十二开设有出口部1和出口扣点部3，临近齿十设置有T台部4。

结合参见图2所示，为本申请实施例的绝缘骨架应用于12S10P电机时的绕组接线示意图，在图2中，◎表示绕组绕出，⊕表示绕组绕入，绕组在齿部进行绕出绕入以缠绕齿部。U、V、W分别为电机绕组的首端，绕组尾端连接在一起作为公共端。W相首端依次缠绕齿一，齿二，齿七，齿八，至尾端。V相首端依次缠绕齿三，齿四，齿九，齿十至尾端。U相首端依次缠绕齿五，齿六，齿十一，齿十二，至尾端。

结合参见图3所示，为本申请实施例的绝缘骨架应用于12S8P电机时的绕组接线示意图，在图3中，◎表示绕组绕出，⊕表示绕组绕入，绕组在齿部进行绕出绕入以缠绕齿部。U、V、W分别为电机绕组的首端，绕组尾端连接在一起作为公共端。W相首端依次缠绕齿一，齿十，齿七，齿四，至尾端。V相首端依次缠绕齿二，齿十一，齿八，齿五至尾端。U相首端依次缠绕齿三，齿十二，齿九，齿六，至尾端。

实际过线时，绕组紧挨绝缘骨架外壁，从出口部出线后三相绕组直接挂在T台部，图示为了直观，仅表示过线，没有紧贴骨架外壁上。

12S10P绕组实现方式如下：

W相绕组首端缠绕齿一，依次缠绕齿二，齿七，齿八，从齿八所属的出口部1出线，紧贴骨架外壁过线，通过出口扣点部3进行绕组在骨架外壁上的限位。

V相绕组首端缠绕齿三，依次缠绕齿四，齿九，齿十，从齿十所属的出口部1出线，紧贴骨架外壁过线，通过出口扣点部3进行绕组在骨架外壁上的限位。

U相绕组首端缠绕齿五，依次缠绕齿六，齿十一，齿十二，从齿十二所属的出口部1出线，紧贴骨架外壁过线，通过出口扣点部3进行绕组在骨架外壁上的限位。

三相绕组过线至齿十所属的T台部4挂线后，电气连接在一起作为公共端。

三相绕组仅需齿三所属T台部4，齿十所属的T台部4进行挂线固定，需齿八和齿十二所属的出口部1及出口扣点部3进行过线及固定。

设置齿三所属的T台部4位于齿三正对位置，以节省铜线和简易化。

齿四和齿六的开口部均设置在其出线位置附近。

12S8P绕组实现方式如下：

W相绕组首端缠绕齿一，依次缠绕齿十，齿七，齿四，从齿四所属的出口部1出线，紧贴骨架外壁过线，通过出口扣点部3进行绕组在骨架外壁上的限位。

V相绕组首端缠绕齿二，依次缠绕齿十一，齿八，齿五，从齿五所属的出口部1出线，紧贴骨架外壁过线，通过出口扣点部3进行绕组在骨架外壁上的限位。

U相绕组首端缠绕齿三，依次缠绕齿十二，齿九，齿六，从齿六所属的出口部1出线，紧贴骨架外壁过线，通过出口扣点部3进行绕组在骨架外壁上的限位。

三相绕组过线至齿五所属的T台部4挂线后，电气连接在一起作为公共端。

三相绕组仅需齿二所属T台部4，齿五所属的T台部4进行挂线固定，需齿四和齿六所属的出口部1及出口扣点部3进行过线及固定。

设置齿二所属的T台部4位于齿二正对位置，以节省铜线和简易化。

齿四和齿六的开口部均设置在其出线位置附近。

根据本实用新型的实施例，定子结构包括定子铁芯、定子绕组和绝缘骨架，绝缘骨架为上述的绝缘骨架，绝缘骨架嵌设在定子铁芯的定子槽内，定子绕组绕设在定子铁芯的定子齿上。

根据本实用新型的实施例，电机包括定子结构和转子结构9，定子结构为上述的定子结构，定子结构套设在转子结构9外，并与转子结构9之间形成气隙。

电机为12S10P电机或12S8P电机。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种绝缘骨架，其特征在于，包括出口部(1)、出口扣点部(3)、T台部(4)、和入口部(2)，所述入口部(2)被构造为供定子绕组的首端穿出与外部引出线进行连接，所述出口部(1)被构造为供所述定子绕组的尾端穿出，所述T台部(4)被构造为固定所述定子绕组的首端引出线以及所述定子绕组的公共端，所述出口扣点部(3)被构造为辅助所述定子绕组在齿部进行过线，所述绝缘骨架适配12槽的不同极数电机绕组，不同极数电机绕组连接与固定所需的所述出口部(1)、出口扣点部(3)和T台部(4)相互独立，互不干扰。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述入口部(2)和所述出口部(1)为开设在所述绝缘骨架的外壁上的凹槽，所述出口扣点部(3)为临近所述出口部(1)设置并限制定子绕组的绕线沿轴向移动的凸台，所述T台部(4)为设置在所述绝缘骨架的外壁上的T型骨架，所述T型骨架沿径向伸出所述外壁。

3.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述定子绕组的首端引出线通过一个T台部(4)固定连接，与首端引出线配合的T台部(4)临近所述电机绕组的中间相绕组的起始齿设置，与不同极数的电机绕组的首端引出线配合的T台部(4)不同。

4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述定子绕组的尾端通过各相绕组的出口部(1)、出口扣点部(3)和一个所述T台部(4)固定连接，与定子绕组的尾端配合的T台部(4)临近所述定子绕组的中间相绕组的终止齿设置，与不同极数的电机绕组的尾端配合的T台部(4)不同。

5.根据权利要求4所述的绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架包括齿一至齿十二，所述电机绕组包括12槽10极电机绕组和12槽8极电机绕组，12槽10极电机绕组的U相初始齿为齿五，终止齿为齿十二，V相初始齿为齿三，终止齿为齿十，W相初始齿为齿一，终止齿为齿八，12槽8极电机绕组的U相初始齿为齿三，终止齿为齿六，V相初始齿为齿二，终止齿为齿五，W相初始齿为齿一，终止齿为齿四。

6.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，临近齿二设置有所述T台部(4)。

7.根据权利要求6所述的绝缘骨架，其特征在于，临近齿二的所述T台部(4)正对齿二设置。

8.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，临近齿三设置有所述T台部(4)。

9.根据权利要求8所述的绝缘骨架，其特征在于，临近齿三的所述T台部(4)正对齿三设置。

10.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，临近齿四和齿六开设有所述出口部(1)和所述出口扣点部(3)，临近齿五设置有所述T台部(4)。

11.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，临近齿八和齿十二开设有所述出口部(1)和所述出口扣点部(3)，临近齿十设置有所述T台部(4)。

12.一种定子结构，包括定子铁芯、定子绕组和绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架为权利要求1至11中任一项所述的绝缘骨架，所述绝缘骨架嵌设在所述定子铁芯的定子槽内，所述定子绕组绕设在所述定子铁芯的定子齿上。

13.一种电机，包括定子结构和转子结构(9)，其特征在于，所述定子结构为权利要求12所述的定子结构，所述定子结构套设在所述转子结构(9)外，并与所述转子结构(9)之间形成气隙。