CN221041883U - 一种线束用高精度全自动下线压接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束用高精度全自动下线压接机，包括支撑座，上部压接辊的两端和下部压接辊的两端均固定安装有齿盘，防护间隙的边侧设置有挡油板，上部压接辊的两端和下部压接辊的两端均设置有倾斜端面；本实用新型通过上部压接辊和下部压接辊内部设置的导线槽对线缆进行牵引，可同时对多根线缆进行牵引支撑，上部压接辊和下部压接辊通过边侧的齿盘进行传动，且齿盘和压接辊之间设置防护间隙，防护间隙内侧设置挡油板，可有效阻隔齿盘上的润滑油，防止润滑油进入到导线槽，同时在压接辊的边侧采用倾斜端面设置，进一步提高防护效果，保证压接辊正常传动的同时，不会污染压接的线缆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线束用高精度全自动下线压接机，属于压接机技术领域。
背景技术
在线束进行生产时需要将电线与连接头之间进行压接，此时会需要使用到下线压接机，下线压接机可将其之间固定住，所以就会使用到专门的一种全自动下线压接机，全自动下线压接机可快速的将线缆之间进行压接，全自动下线压接机在进行使用时，需要导线结构对线缆进行牵引，申请号202123138084.X公开了线束用高精度全自动下线压接机，包括机箱，所述机箱上方一侧设置有料槽，所述料槽的一侧设置有进线组件，所述进线组件靠近料槽的一侧设置有裁剪组件，所述裁剪组件远离进线组件的一侧设置有压接组件，本实用新型适用于全自动端子压接机技术领域，本实用新型中通过在进线组件内部靠近进料管与第一辊轴的内侧设置有滑动轴，并且滑动轴在受到外力的作用下会旋转，这样进料管内部的线束在移动过程中，可以与滑动轴相互接触，这样减小了线束与进线管的摩擦力，从而可以避免线束在传动的过程中产生较大摩擦力导致传输不便的问题发生。
上述公开的压接机，在线束进行牵引时，通过两个上下设置的导线辊进行牵引支撑，但是由于两个导线辊之间需要传动，通常都在导线辊的边侧设置齿轮进行传动，但是由于齿轮运动需要润滑油，这就造成了，在上润滑油时，随着导线辊的转动，润滑油和杂质会沾染到线槽内部的线缆，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线束用高精度全自动下线压接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线束用高精度全自动下线压接机，包括支撑座、安装板、上部压接辊、下部压接辊、摆臂、清洁滚筒、第一锥型齿轮、第二锥型齿轮和挡油板，所述支撑座的外侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧通过轴承活动安装有上部转轴和下部转轴，所述上部转轴和下部转轴的一端均固定套设有支撑筒体，两个所述支撑筒体的中部分别固定套设有上部压接辊和下部压接辊，所述上部压接辊的外壁面和下部压接辊的外壁面均开设有多个导线槽，且多个所述导线槽均匀设置，所述上部压接辊的两端和下部压接辊的两端均固定安装有齿盘，所述上部压接辊和下部压接辊与齿盘之间形成有防护间隙，所述防护间隙的边侧设置有挡油板，所述上部压接辊的两端和下部压接辊的两端均设置有倾斜端面。
在上述的一种线束用高精度全自动下线压接机中，所述安装板的顶端固定连接有电机板，所述电机板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥型齿轮。
在上述的一种线束用高精度全自动下线压接机中，所述上部转轴的一端固定连接有第二锥型齿轮，且所述第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合连接。
在上述的一种线束用高精度全自动下线压接机中，所述齿盘套设在支撑筒体的两端，所述齿盘的内侧固定设置有多个限位杆。
在上述的一种线束用高精度全自动下线压接机中，所述上部压接辊的两端边侧和下部压接辊的两端边侧均开设有限位槽，且所述限位杆置于限位槽内部。
在上述的一种线束用高精度全自动下线压接机中，所述安装板的中部一侧活动安装有清洁滚筒，所述清洁滚筒的一端通过轴承活动安装有转杆，所述转杆的外部套设有清洁棉筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种线束用高精度全自动下线压接机，本申请在支撑座的外侧设置上部压接辊和下部压接辊，通过上部压接辊和下部压接辊内部设置的导线槽对线缆进行牵引，导线槽并排设置有多组，本申请可同时对多根线缆进行牵引支撑，上部压接辊和下部压接辊通过边侧的齿盘进行传动，且齿盘和压接辊之间设置防护间隙，防护间隙内侧设置挡油板，可有效阻隔齿盘上的润滑油，防止润滑油进入到导线槽，同时在压接辊的边侧采用倾斜端面设置，进一步提高防护效果，保证压接辊正常传动的同时，不会污染压接的线缆。
附图说明
图1为本实用新型一种线束用高精度全自动下线压接机的结构示意图；
图2为本实用新型一种线束用高精度全自动下线压接机的安装板结构示意图；
图3为本实用新型一种线束用高精度全自动下线压接机的倾斜端面结构示意图。
图中：1、支撑座；2、安装板；3、上部压接辊；4、下部压接辊；5、摆臂；6、清洁滚筒；7、驱动电机；8、第一锥型齿轮；9、第二锥型齿轮；10、上部转轴；11、下部转轴；12、挡油板；13、防护间隙；14、齿盘；15、限位杆；16、倾斜端面；17、导线槽；18、支撑筒体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种线束用高精度全自动下线压接机的技术方案：
一种线束用高精度全自动下线压接机，包括支撑座1、安装板2、上部压接辊3、下部压接辊4、摆臂5、清洁滚筒6、第一锥型齿轮8、第二锥型齿轮9和挡油板12，支撑座1的外侧固定安装有安装板2，安装板2的一侧通过轴承活动安装有上部转轴10和下部转轴11，上部转轴10和下部转轴11的一端均固定套设有支撑筒体18，两个支撑筒体18的中部分别固定套设有上部压接辊3和下部压接辊4，上部压接辊3的外壁面和下部压接辊4的外壁面均开设有多个导线槽17，且多个导线槽17均匀设置，上部压接辊3的两端和下部压接辊4的两端均固定安装有齿盘14，上部压接辊3和下部压接辊4与齿盘14之间形成有防护间隙13，防护间隙13的边侧设置有挡油板12，上部压接辊3的两端和下部压接辊4的两端均设置有倾斜端面16。
根据图1、图2和图3所示，本申请一种线束用高精度全自动下线压接机，具体的，安装板2的顶端固定连接有电机板，电机板的顶端固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有第一锥型齿轮8。
根据图1、图2和图3所示，本申请一种线束用高精度全自动下线压接机，具体的，上部转轴10的一端固定连接有第二锥型齿轮9，且第二锥型齿轮9与第一锥型齿轮8啮合连接，驱动电机7带动第一锥型齿轮8转动，第一锥型齿轮8与第二锥型齿轮9啮合，进而带动第二锥型齿轮9进行转动，使得设置在第二锥型齿轮9一端的上部转轴10进行转动，带动上部压接辊3进行转动。
根据图1、图2和图3所示，本申请一种线束用高精度全自动下线压接机，具体的，齿盘14套设在支撑筒体18的两端，齿盘14的内侧固定设置有多个限位杆15。
根据图1、图2和图3所示，本申请一种线束用高精度全自动下线压接机，具体的，上部压接辊3的两端边侧和下部压接辊4的两端边侧均开设有限位槽，且限位杆15置于限位槽内部，齿盘14安装时，将限位杆15插入到限位槽内部，然后在外部通过螺钉进行锁紧固定。
根据图1、图2和图3所示，本申请一种线束用高精度全自动下线压接机，具体的，安装板2的中部一侧活动安装有摆臂5，摆臂5的一端通过轴承活动安装有转杆，转杆的外部套设有清洁棉筒6，本申请的清洁棉筒6可通过转动摆臂5调整高度，进而通过清洁棉筒6对线缆进行前端支撑，同时当线缆穿过清洁棉筒6与清洁棉筒6接触时，还可通过清洁棉筒6对线缆的外壁面进行简单清洁，去除外部灰尘。
工作原理，本实用新型一种线束用高精度全自动下线压接机，本申请在支撑座1的外侧设置上部压接辊3和下部压接辊4，通过上部压接辊3和下部压接辊4内部设置的导线槽17对线缆进行牵引，导线槽17并排设置有多组，本申请可同时对多根线缆进行牵引支撑，上部压接辊3和下部压接辊4通过边侧的齿盘14进行传动，且齿盘14和压接辊之间设置防护间隙13，防护间隙13的内侧设置挡油板12，可有效阻隔齿盘14上的润滑油，防止润滑油进入到导线槽17内部，污染到导线槽17内部的线缆，同时本申请在压接辊的边侧采用倾斜端面16设置，进一步提高对润滑油防护效果，保证压接辊正常传动的同时，不会污染压接的线缆。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种线束用高精度全自动下线压接机，包括支撑座(1)、安装板(2)、上部压接辊(3)、下部压接辊(4)、摆臂(5)、清洁滚筒(6)、第一锥型齿轮(8)、第二锥型齿轮(9)和挡油板(12)，其特征在于，所述支撑座(1)的外侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧通过轴承活动安装有上部转轴(10)和下部转轴(11)，所述上部转轴(10)和下部转轴(11)的一端均固定套设有支撑筒体(18)，两个所述支撑筒体(18)的中部分别固定套设有上部压接辊(3)和下部压接辊(4)，所述上部压接辊(3)的外壁面和下部压接辊(4)的外壁面均开设有多个导线槽(17)，且多个所述导线槽(17)均匀设置，所述上部压接辊(3)的两端和下部压接辊(4)的两端均固定安装有齿盘(14)，所述上部压接辊(3)和下部压接辊(4)与齿盘(14)之间形成有防护间隙(13)，所述防护间隙(13)的边侧设置有挡油板(12)，所述上部压接辊(3)的两端和下部压接辊(4)的两端均设置有倾斜端面(16)。
2.根据权利要求1所述的一种线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于，所述安装板(2)的顶端固定连接有电机板，所述电机板的顶端固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端固定连接有第一锥型齿轮(8)。
3.根据权利要求2所述的一种线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于，所述上部转轴(10)的一端固定连接有第二锥型齿轮(9)，且所述第二锥型齿轮(9)与第一锥型齿轮(8)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于，所述齿盘(14)套设在支撑筒体(18)的两端，所述齿盘(14)的内侧固定设置有多个限位杆(15)。
5.根据权利要求4所述的一种线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于，所述上部压接辊(3)的两端边侧和下部压接辊(4)的两端边侧均开设有限位槽，且所述限位杆(15)置于限位槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种线束用高精度全自动下线压接机，其特征在于，所述安装板(2)的中部一侧活动安装有清洁滚筒(6)，所述清洁滚筒(6)的一端通过轴承活动安装有转杆，所述转杆的外部套设有清洁棉筒。
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