CN221041318U - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电池，涉及电池制造技术领域，包括壳体、电池芯、顶盖组件、底盖组件，电池芯收容于壳体内，顶盖组件通过铆压的方式固定连接于壳体的一端并遮挡电池芯且与电池芯的负极电连接，底盖组件通过铆压的方式固定连接于壳体的另一端并遮挡电池芯且与电池芯的正极电连接；本电池采用铆压的方式进行组装，相对于以往的激光焊接组装而言，省去了激光焊接设备的成本以及生产能源的成本，同时也提高了电池组装的效率，快速便捷。

Description

一种电池

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

随着科技水平的不断提高和通信事业的飞速发展，智能手机、平板电脑等个人移动终端设备越来越普及，并且消费者对于这些终端设备在设计上均体现出向短、小、轻、薄和性能好的方向发展的趋势，而此类小型设备终究是由电池进行供电。

在传统的电池组装工艺中，在对电池的端盖组装时均是通过激光焊接的方式实现连接，使得现有的电池的各个部分零件均以能用激光焊接的工艺来进行生产，而激光焊接时需要用到专业的激光焊接设备，而且激光焊接的过程十分耗能，对于生产厂商而言，生产成本高，导致最终产品的售价高。

为此，有必要提出一种电池来适用于铆压进行组装，以降低生产的成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种电池来适用于铆压进行组装，以降低生产的成本。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种电池，包括壳体、电池芯、顶盖组件、底盖组件，所述电池芯收容于所述壳体内，所述顶盖组件通过铆压的方式固定连接于所述壳体的一端并遮挡所述电池芯且与所述电池芯的负极电连接，所述底盖组件通过铆压的方式固定连接于所述壳体的另一端并遮挡所述电池芯且与所述电池芯的正极电连接。

进一步的，所述顶盖组件包括上盖板、密封组件、负极柱、导电连接组件，所述上盖板的外周侧与所述壳体一端的内壁形成铆接固定，所述密封组件固定连接于所述上盖板的底部，所述导电连接组件固定连接于所述上盖板的顶部中央，所述负极柱依次贯穿所述密封组件、所述上盖板、所述导电连接组件，所述负极柱的一端与所述导电连接组件固定连接且电连接，所述负极柱的另一端与所述电池芯的负极接触并电连接。

进一步的，所述密封组件包括第一绝缘垫、密封塞，所述密封塞的一端嵌入并固定连接于所述第一绝缘垫的中央，所述密封塞的另一端嵌入并固定连接于所述上盖板的中央，所述负极柱贯穿所述密封塞，所述第一绝缘垫与所述上盖板的底部固定连接。

进一步的，所述第一绝缘垫的中央设有第一嵌槽，所述上盖板的中央设有第二嵌槽，所述第一嵌槽的直径尺寸大于所述第二嵌槽的直径尺寸，所述密封塞的底端嵌入所述第一嵌槽内，所述密封塞的顶端嵌入所述第二嵌槽内。

进一步的，所述负极柱的一端设有接触板，所述接触板与所述电池芯的负极接触并电连接。

进一步的，所述导电连接组件包括密封环、导电环套，所述导电环套嵌入所述密封环顶部，所述密封环的底部固定连接于所述上盖板的顶部中央，所述负极柱依次贯穿所述密封环、导电环套，所述负极柱的一端与所述导电环套固定连接且形成接触式的电连接。

进一步的，所述顶盖组件还包括防爆组件，所述上盖板上设有嵌入部，所述防爆组件的底端嵌入所述嵌入部内，所述防爆组件的顶部通过铆压的方式与所述上盖板固定连接并与所述上盖板的上表面平齐。

进一步的，所述防爆组件包括密封钉、防爆阀盖，所述防爆阀盖固定连接于所述密封钉的顶部，所述嵌入部包括第三嵌槽、铆压槽，所述密封钉的底部收容于所述第三嵌槽内并与所述第三嵌槽的槽壁紧密连接，所述防爆阀盖收容于所述铆压槽内并与所述铆压槽的槽壁形成铆接。

进一步的，所述底盖组件包括第二绝缘垫、底盖板，所述第二绝缘垫固定连接于所述底盖板的内侧上并紧贴所述电池芯的正极，所述底盖板的外周侧与所述壳体一端的内壁形成铆接固定并与所述电池芯的正极电连接。

进一步的，所述第二绝缘垫上设有用于收纳所述电池芯正极凸出端的避让槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用顶盖组件和底盖组件均通过铆压的方式固定在壳体的两端上，在完成铆压后，顶盖组件与电池芯的负极进行电连接，底盖组件与电池芯的正极进行电连接；在对电池进行组装时，先将底盖组件与壳体的一端进行铆压，然后将电池芯放入壳体内，电池芯放入壳体内后，电池芯的正极会与底盖组件进行接触式的电连接，然后再将顶盖组件与壳体的另一端进行铆压，顶盖组件完成铆压后则会与电池芯的负极进行接触式的电连接，此时则完成了电池的组装，方便快捷；综上所述，本电池采用铆压的方式进行组装，相对于以往的激光焊接组装而言，省去了激光焊接设备的成本以及生产能源的成本，同时也提高了电池组装的效率，快速便捷。

附图说明

图1为本实用新型的电池的分解图；

图2为本实用新型的电池的剖视图；

图3为本实用新型的电池的顶盖组件爆炸图；

图4为本实用新型的电池的顶盖组件示意图。

附图标记如下：

壳体1；

电池芯2；

顶盖组件3，上盖板31，第二嵌槽311，嵌入部312，第三嵌槽3121，铆压槽3122，密封组件32，第一绝缘垫321，第一嵌槽3211，密封塞322，负极柱33，接触板331，导电连接组件34，密封环341，导电环套342，防爆组件35，密封钉351，防爆阀盖352；

底盖组件4，第二绝缘垫41，避让槽411，底盖板42。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图2，本实用新型提出一种电池，包括壳体1、电池芯2、顶盖组件3、底盖组件4，壳体1是金属材料所制的圆筒形壳，用于保护电池芯2，其内部有个用于放电池芯2的收纳腔，电池芯2收容于壳体1内的收纳腔中，顶盖组件3通过铆压的方式固定连接于壳体1的一端并遮挡电池芯2且与电池芯2的负极电连接，底盖组件4通过铆压的方式固定连接于壳体1的另一端并遮挡电池芯2且与电池芯2的正极电连接。

在本实施方式中，在对电池进行组装时，先将底盖组件4与壳体1的一端通过铆压机进行铆压固定，铆压的过程则是壳体1的一端边缘向内收拢，使得壳体1一端的边缘与底盖组件4的外周侧紧密夹紧固定，然后将电池芯2放入壳体内，在电池芯2放入壳体1内后，电池芯2的正极会与底盖组件4进行接触式的电连接，然后再将顶盖组件3与壳体1的另一端通过铆压机进行铆压固定，铆压的过程则是壳体1的另一端边缘向内收拢，使得壳体1另一端的边缘与顶盖组件3的外周侧紧密夹紧固定，顶盖组件3完成铆压后则会与电池芯2的负极进行接触式的电连接，此时则完成了整个电池的组装，方便快捷；

综上所述，本电池采用铆压的方式进行组装，相对于以往的激光焊接组装而言，省去了激光焊接设备的成本以及生产能源的成本，同时也提高了电池组装的效率，快速便捷。

请参考图2-图3，在本实施方式中，顶盖组件3包括上盖板31、密封组件32、负极柱33、导电连接组件34，上盖板31是金属材料所制，是圆形的盖板，在上盖板31放入壳体1的一端内时，上盖板31的外周侧与壳体1一端的内壁通过铆压机形成铆接固定，密封组件32通过粘合剂固定连接于上盖板31的底部，密封组件32的外周侧与壳体1的内壁是紧密连接的，密封组件32是用于对壳体1的内壁与上盖板31的外周侧之间的缝隙进行密封，使得壳体1内的收纳腔形成密封，导电连接组件34固定连接于上盖板31的顶部中央，导电连接组件34用于与外部的用电器或导电线进行接触形成连接，负极柱33依次贯穿密封组件32、上盖板31、导电连接组件34，负极柱33的一端与导电连接组件34固定连接且形成电连接，负极柱33的另一端与电池芯2的负极接触并电连接，负极柱33则用于将电池芯2的负极电导通至导电连接组件34上，在用户使用时，则可以通过导电连接组件34进行电连接；在对顶盖组件3铆接在壳体1前，需要对顶盖组件3进行组装，在对顶盖组件3进行组装时，先使用粘合剂将密封组件32粘合在上盖板31的底部，然后将导电连接组件34居中放置在上盖板31的顶部中央，然后将这三个的组合件通过专用夹具夹持并翻转180度，然后再将负极柱33以铆压的方式依次贯穿密封组件32、上盖板31、导电连接组件34，最终使得上盖板31、密封组件32、负极柱33、导电连接组件34固定形成一体，以便于顶盖组件3与壳体1进行铆压。

请参考图2-图3，在本实施方式中，密封组件32包括第一绝缘垫321、密封塞322，第一绝缘垫321、密封塞322均是软性橡胶所制，密封塞322的一端嵌入并固定连接于第一绝缘垫321的中央，密封塞322的另一端嵌入并固定连接于上盖板31的中央，负极柱33贯穿密封塞322，第一绝缘垫321与上盖板31的底部固定连接，第一绝缘垫321用于对壳体1与上盖板31的连接进行密封，密封塞322用于对负极柱33与上盖板31的连接进行密封，这样则能够提高顶盖组件3的密封效果；第一绝缘垫321的中央设有第一嵌槽3211，上盖板31的中央设有第二嵌槽311，第一嵌槽3211的直径尺寸大于第二嵌槽311的直径尺寸，密封塞322的底端嵌入第一嵌槽3211内，密封塞322的顶端嵌入第二嵌槽311内，由于负极柱33呈倒T字型，即底部大顶部小，在负极柱33铆压至上盖板31时，其底部会盖合住穿过密封塞322的孔壁，同时会向密封塞322的底部施加压力，为了能够有足够的受力面来支持负极柱33的压力，故将密封塞322的底部也设计成大于其顶部，即也为倒T字型，故将第一嵌槽3211的直径尺寸设计成大于第二嵌槽311的直径尺寸，才能使得第一绝缘垫321与密封塞322进行匹配，在密封塞322穿过上盖板31后，密封塞322的底部会盖合住所穿过的孔壁，在负极柱33的压力下，密封塞322则更加贴紧上盖板31，进而对所穿过的孔壁进行密封。

请参考图2-图3，在本实施方式中，负极柱33的一端设有接触板331，接触板331与电池芯2的负极接触并电连接，接触板331的横截面积大于负极柱33的横截面积，这样则使得接触板331能够完成与上盖板31、密封组件32、导电连接组件34的铆压，使其固定成一体，同时也能够与电池芯2的负极完成接触式的电连接。

请参考图2-图4，在本实施方式中，导电连接组件34包括密封环341、导电环套342，密封环341是橡胶材料所制，导电环套342是金属材料所制，呈环形，中间设有用于给负极柱33穿过的固定孔，固定孔的孔径略小于负极柱33的横截面直径，导电环套342嵌入密封环341顶部，密封环341的底部固定连接于上盖板31的顶部中央，在进行密封环341的连接时，可以采用胶水预先进行粘合，也可以直接通过负极柱33于导电环套342的铆压进行连接，负极柱33依次贯穿密封环341、导电环套342，负极柱33的一端与导电环套342通过铆压的方式进行固定连接且形成接触式的电连接，用户在取电时则可以通过与导电环套342的接触进行取电。

请参考图2-图4，在本实施方式中，顶盖组件3还包括防爆组件35，上盖板31上设有嵌入部312，防爆组件35的底端嵌入嵌入部312内，防爆组件35的顶部通过铆压的方式与上盖板31固定连接并与上盖板31的上表面平齐，防爆组件35用于在电池芯2受热或受挤压损坏时，给所释放在壳体1内的气体进行泄压，防止电池爆炸；防爆组件35包括密封钉351、防爆阀盖352，防爆阀盖352固定连接于密封钉351的顶部，嵌入部312包括第三嵌槽3121、铆压槽3122，密封钉351是橡胶材料所制，密封钉351的底部收容于第三嵌槽3121内并与第三嵌槽3121的槽壁紧密连接，在上盖板31铆压在壳体1的一端后，第三嵌槽3121则会与壳体1的内部导通，防爆阀盖352收容于铆压槽3122内并与铆压槽3122的槽壁形成铆接，在对防爆组件35进行组装时，则先将密封钉351插入第三嵌槽3121内，然后将防爆阀盖352嵌入铆压槽3122内进行铆压固定，防爆阀盖352的铆压力度小于顶盖组件4或底盖组件4与壳体1的铆压力度，在壳体1内气压达到一个预设值后，防爆阀盖352则会在密封钉351的推力下产生松动并逐渐剥离铆压槽3122的内壁，使得密封钉351的顶部支撑力变小，同时在气压的推力下密封钉351的外壁也与第三嵌槽3121的内壁有缝隙，壳体1内部的气体则顺着缝隙流出外部，这样则避免了壳体1内部的气压堆积，最终使得电池爆炸。

请参考图1-图2，在本实施方式中，底盖组件4包括第二绝缘垫41、底盖板42，底盖板42是金属材料所制，呈圆形，第二绝缘垫41是橡胶材料所制，用于对底盖板42于壳体1内壁的缝隙进行密封，第二绝缘垫41通过粘合剂固定连接于底盖板42的内侧上并紧贴电池芯2的正极，这样能够在顶盖组件3进行铆压时，给电池芯2提供一个底部软性的支撑结构，底盖板42的外周侧与壳体1一端的内壁形成铆接固定并与电池芯2的正极电连接；第二绝缘垫41上设有用于收纳电池芯2正极凸出端的避让槽411，而电池芯2正极凸出端的高度则会略小于第二绝缘垫41的厚度，目的在于在顶盖组件3进行铆压时电池芯2能够有下压的空间，在底盖板42与壳体1的一端完成铆压固定，且电池芯2放入壳体1内后，电池芯2正极凸出端则会与底盖板42的内侧面并不接触，仍有很小的间距，在顶盖组件3完成与壳体1的另一端铆压固定后，电池芯2正极凸出端则会与底盖板42的内侧面进行抵接，电池则组装完成。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括壳体、电池芯、顶盖组件、底盖组件，所述电池芯收容于所述壳体内，所述顶盖组件通过铆压的方式固定连接于所述壳体的一端并遮挡所述电池芯且与所述电池芯的负极电连接，所述底盖组件通过铆压的方式固定连接于所述壳体的另一端并遮挡所述电池芯且与所述电池芯的正极电连接。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述顶盖组件包括上盖板、密封组件、负极柱、导电连接组件，所述上盖板的外周侧与所述壳体一端的内壁形成铆接固定，所述密封组件固定连接于所述上盖板的底部，所述导电连接组件固定连接于所述上盖板的顶部中央，所述负极柱依次贯穿所述密封组件、所述上盖板、所述导电连接组件，所述负极柱的一端与所述导电连接组件固定连接且电连接，所述负极柱的另一端与所述电池芯的负极接触并电连接。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述密封组件包括第一绝缘垫、密封塞，所述密封塞的一端嵌入并固定连接于所述第一绝缘垫的中央，所述密封塞的另一端嵌入并固定连接于所述上盖板的中央，所述负极柱贯穿所述密封塞，所述第一绝缘垫与所述上盖板的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述第一绝缘垫的中央设有第一嵌槽，所述上盖板的中央设有第二嵌槽，所述第一嵌槽的直径尺寸大于所述第二嵌槽的直径尺寸，所述密封塞的底端嵌入所述第一嵌槽内，所述密封塞的顶端嵌入所述第二嵌槽内。

5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述负极柱的一端设有接触板，所述接触板与所述电池芯的负极接触并电连接。

6.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述导电连接组件包括密封环、导电环套，所述导电环套嵌入所述密封环顶部，所述密封环的底部固定连接于所述上盖板的顶部中央，所述负极柱依次贯穿所述密封环、导电环套，所述负极柱的一端与所述导电环套固定连接且形成接触式的电连接。

7.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述顶盖组件还包括防爆组件，所述上盖板上设有嵌入部，所述防爆组件的底端嵌入所述嵌入部内，所述防爆组件的顶部通过铆压的方式与所述上盖板固定连接并与所述上盖板的上表面平齐。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述防爆组件包括密封钉、防爆阀盖，所述防爆阀盖固定连接于所述密封钉的顶部，所述嵌入部包括第三嵌槽、铆压槽，所述密封钉的底部收容于所述第三嵌槽内并与所述第三嵌槽的槽壁紧密连接，所述防爆阀盖收容于所述铆压槽内并与所述铆压槽的槽壁形成铆接。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述底盖组件包括第二绝缘垫、底盖板，所述第二绝缘垫固定连接于所述底盖板的内侧上并紧贴所述电池芯的正极，所述底盖板的外周侧与所述壳体一端的内壁形成铆接固定并与所述电池芯的正极电连接。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述第二绝缘垫上设有用于收纳所述电池芯正极凸出端的避让槽。