CN221040824U - 一种可调式变压器箔式线圈绕制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器制造技术领域，尤其涉及一种可调式变压器箔式线圈绕制模具，包括：方管、定位挡板以及多组导向机构；多组导向机构沿着方管的长度方向排列，每组导向机构均包括限位座、多个主撑条和支撑板，限位座套设在方管上，朝向方管的顶侧和底侧截面分别呈弧形；主撑条与方管互相平行设置；多个支撑板一端分别与限位座转动连接，另一端分别连接不同的主撑条；其中，连接同一主撑条的支撑板互相平行设置，方管、主撑条、相邻的支撑板之间相互连接形成平行四边形结构；定位挡板为空心环形结构，每一主撑条的外侧壁均与定位挡板的内侧壁贴合设置。实现模具尺寸的可调节设置，能够适应不同内径的线圈；保证绕制质量和效率，实用性高。

Description

一种可调式变压器箔式线圈绕制模具

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，尤其涉及一种可调式变压器箔式线圈绕制模具。

背景技术

变压器是一种利用电磁互感效应来改变交流电压的电气设备，广泛应用于电力系统、电子设备、通信系统和工业等各个领域；通常由铁芯、初级线圈和次级线圈组成；根据初级线圈和次级线圈之间的匝数比，变压器能够将输入电压升高或降低到所需的输出电压水平。

变压器的箔式线圈通常需要配合绕制模具，并经过箔绕机床进行绕制形成，绕制完成的线圈多呈长圆形结构，以节省材料和降低空载损耗；相关技术中，通常针对不同尺寸的线圈，需要制作对应尺寸的绕制模具，导致模具数量过多，占用的场地面积较大，模具的制造成本和管理成本大大增加；且在加工过程中需多次更换模具，严重影响加工质量和加工效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调式变压器箔式线圈绕制模具，实现箔绕模具尺寸的可调节设置，能够适应不同内径尺寸的箔式线圈。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调式变压器箔式线圈绕制模具，包括：方管、定位挡板以及多组导向机构；

多组所述导向机构沿着所述方管的长度方向排列，每组所述导向机构均包括限位座、多个主撑条和支撑板，所述限位座套设在所述方管上，朝向方管的顶侧和底侧截面分别呈弧形；所述主撑条与所述方管互相平行设置；多个所述支撑板一端分别与所述限位座转动连接，另一端分别连接不同的主撑条；

其中，连接同一所述主撑条的所述支撑板互相平行设置，所述方管、所述主撑条、相邻的所述支撑板之间相互连接形成平行四边形结构；所述定位挡板为空心环形结构，每一所述主撑条的外侧壁均与所述定位挡板的内侧壁贴合设置。

进一步的，所述限位座朝向所述主撑条的弧形端面上设置有多个限位板，相邻的两个所述限位板之间形成夹口，所述支撑板端部设置在所述夹口中，并通过销轴与两个所述限位板转动连接。

进一步的，所述主撑条截面呈U型结构，两侧朝向中部折弯形成第一弯折部，所述支撑板的端部伸入所述U型结构中，且两侧分别与所述第一弯折部的内侧壁贴合设置。

进一步的，所述主撑条的任意一侧设置有辅撑条，所述辅撑条与所述主撑条磁吸连接，所述第一弯折部上设置有磁吸孔，所述辅撑条侧面设置有凸起的磁吸头，所述磁吸头穿过所述磁吸孔进入所述U型结构内侧，所述辅撑条的侧壁与所述第一弯折部的外侧壁贴合设置。

进一步的，所述支撑板水平设置，一端与所述限位座转动连接，另一端连接有加长板，所述加长板沿着竖直方向设置，两侧朝向中部折弯分别形成第二弯折部，所述加长板朝向所述方管的一侧设置有垫板和加强板，所述垫板设置有两个，分别靠近两侧的所述第二弯折部设置，所述加强板与所述支撑板的一端均设置在所述第二弯折部与所述垫板之间，所述加强板的另一端与所述支撑板固定连接。

进一步的，还包括调节机构，所述调节机构位于所述方管的一端，所述调节机构包括固定板、基座、调节丝杆、调节座和调节板，所述固定板设置在所述方管的顶面或底面，所述基座固定在所述固定板的两端，所述调节座位于两所述基座之间，所述调节丝杆与所述调节座和基座螺接，所述调节板设置有多个，两端分别与所述调节座和所述主撑条转动连接。

进一步的，所述调节板的倾斜方向与所述支撑板相反设置。

进一步的，所述定位挡板设置有两个，分别位于所述方管长度方向的两端。

进一步的，所述定位挡板上设置有铜排挡板和铜排基板；所述铜排基板与所述定位挡板的外轴面位于同一平面，所述铜排挡板一侧弯折，截面呈L型，凸出于定位挡板的外轴面设置。

进一步的，定位挡板上设置有第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽，所述铜排挡板设置在所述第一定位槽中，所述铜排基板两端朝向所述定位挡板所在一侧折弯，形成第三弯折部，两所述第三弯折部分别设置在所述第二定位槽和所述第三定位槽中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型仅需通过限定定位挡板的尺寸即能够限定需要绕制的箔式线圈的尺寸形状，通过调节支撑板与限位座之间转动连接的角度，即能够保证多个主撑条外侧壁与定位挡板内侧壁之间的抵接作用，形成局部外轮廓形状尺寸均能够满足限定条件的箔式线圈绕制模具，从而适应不同尺寸的线圈，保证线圈绕制工作的质量和效率，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中可调式变压器箔式线圈绕制模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中可调式变压器箔式线圈绕制模具的侧视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型实施例中导向机构的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本实用新型实施例中另一组导向机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中定位挡板的结构示意图。

附图标记：10、方管；20、定位挡板；20a、第一定位槽；20b、第二定位槽；20c、第三定位槽；21、铜排挡板；22、铜排基板；22a、第三弯折部；30、导向机构；31、限位座；32、主撑条；32a、第一弯折部；32b、磁吸孔；33、支撑板；34、限位板；34a、夹口；35、辅撑条；35a、磁吸头；36、加长板；36a、第二弯折部；37、垫板；38、加强板；40、调节机构；41、固定板；42、基座；43、调节丝杆；44、调节座；45、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示的可调式变压器箔式线圈绕制模具，包括：方管10、定位挡板20以及多组导向机构30；

多组导向机构30沿着方管10的长度方向排列，每组导向机构30均包括限位座31、多个主撑条32和支撑板33，限位座31套设在方管10上，朝向方管10的顶侧和底侧截面分别呈弧形；主撑条32与方管10互相平行设置；多个支撑板33一端分别与限位座31转动连接，另一端分别连接不同的主撑条32；

其中，连接同一主撑条32的支撑板33互相平行设置，方管10、主撑条32、相邻的支撑板33之间相互连接形成平行四边形结构；定位挡板20为空心环形结构，每一主撑条32的外侧壁均与定位挡板20的内侧壁贴合设置。

本实用新型仅需通过限定定位挡板20的尺寸即能够限定需要绕制的箔式线圈的尺寸形状，通过调节支撑板33与限位座31之间转动连接的角度，即能够保证多个主撑条32外侧壁与定位挡板20内侧壁之间的抵接作用，形成局部外轮廓形状尺寸均能够满足限定条件的箔式线圈绕制模具，从而适应不同尺寸的线圈，保证线圈绕制工作的质量和效率，实用性高。

需要说明的是，为防止相邻的导向机构30之间发生干涉作用而导致主撑条32的位置发生局部卡死，影响模具正常工作，在相邻的限位座31上设置角度不同的支撑板33，支撑板33间隔连接主撑条32，从而在避免卡死的前提下设置更多的主撑条32，保证绕制后线圈轮廓形状的准确性。

其中，可调式箔绕模具有足够的机械强度和耐高温性能，对于正常绕制线圈的敲平和带模具压装、干燥等使用要求均能满足，从而能够形成一站式的加工步骤，避免重复装拆；可调式箔绕模具结构具有通用化性，只需匹配对应尺寸的定位挡板20以及周转的模具数量，不需要针对不同尺寸的线圈制作对应尺寸的模具，大幅降低生产管理成本、模具新制成本以及模具占用场地面积。

在上述实施例的基础上，限位座31朝向主撑条32的弧形端面上设置有多个限位板34，相邻的两个限位板34之间形成夹口34a，支撑板33端部设置在夹口34a中，并通过销轴与两个限位板34转动连接；通过相邻两个限位板34与支撑板33之间形成夹持转动作用，保证连接的稳定性和可靠性，避免在线圈绕制过程中出现支撑板33偏移或不稳定的情况，有效保证线圈轮廓形状。

在上述实施例的基础上，主撑条32截面呈U型结构，两侧朝向中部折弯形成第一弯折部32a，支撑板33的端部伸入U型结构中，且两侧分别与第一弯折部32a的内侧壁贴合设置，U型结构的设置有效增强主撑条32的支撑强度，保证绕制时对线圈的支承作用，分散线圈对主撑条32压力作用的同时为支撑板33提供连接空间，提高模具的使用寿命和工作精度。

在上述实施例的基础上，为避免线圈绕制过程中主撑条32之间的间隙过大，在模具上绕制的线圈轮廓失圆，出现“多边形”结构，在主撑条32的任意一侧设置有辅撑条35，辅撑条35与主撑条32磁吸连接，第一弯折部32a上设置有磁吸孔32b，辅撑条35侧面设置有凸起的磁吸头35a，磁吸头35a穿过磁吸孔32b进入U型结构内侧，辅撑条35的侧壁与第一弯折部32a的外侧壁贴合设置；通过在主撑条32的侧边设置辅撑条35，与主撑条32之间形成分段式的平滑的弧形段，保证线圈长圆形的轮廓形状；同时磁吸结构的设置便于工作人员快速拆卸和装配。

在上述实施例的基础上，线圈呈长圆形结构，在中段位置，线圈处于直线状态，将支撑板33水平设置，一端与限位座31转动连接，另一端连接有加长板36，加长板36沿着竖直方向设置，两侧朝向中部折弯分别形成第二弯折部36a，加长板36朝向方管10的一侧设置有垫板37和加强板38，垫板37设置有两个，分别靠近两侧的第二弯折部36a设置，加强板38与支撑板33的一端均设置在第二弯折部36a与垫板37之间，加强板38的另一端与支撑板33固定连接；通过加强板38和垫板37的辅助连接作用，加强支撑板33与加长板36之间的连接作用，保证线圈在绕制过程中中段保持直线状态。

在上述实施例的基础上，还包括调节机构40，调节机构40位于方管10的一端，调节机构40包括固定板41、基座42、调节丝杆43、调节座44和调节板45，固定板41设置在方管10的顶面或底面，基座42固定在固定板41的两端，调节座44位于两基座42之间，调节丝杆43与调节座44和基座42螺接，调节板45设置有多个，两端分别与调节座44和主撑条32转动连接；可通过转档调节丝杆43的形式使得调节座44与调节丝杆43的相对位置发生改变，进而使得调节板45与调节座44之间的连接角度发生变化，与调节板45另一端连接的主撑条32的相对位置也随之改变，实现主撑条32的远移和靠近动作，在绕制线圈时，将调节丝杆43与基座42锁紧，防止丝杆发生转动，保证主撑条32与定位挡板20内侧壁贴合抵接作用的稳定性。

在上述实施例的基础上，调节板45的倾斜方向与支撑板33相反设置，对主撑条32形成反向的支撑作用力，以保证方管10、主撑条32、相邻的支撑板33之间相互连接形成的平行四边形结构的稳定性。

在上述实施例的基础上，定位挡板20设置有两个，分别位于方管10长度方向的两端；保证两端形状稳定的同时能够对线圈的绕制高度进行限制。

在上述实施例的基础上，定位挡板20上设置有铜排挡板21和铜排基板22；铜排基板22与定位挡板20的外轴面位于同一平面，铜排挡板21一侧弯折，截面呈L型，凸出于定位挡板20的外轴面设置；铜排放置于铜排基板22上，且一端与铜排挡板21的边缘形成抵接作用，能够简单快速确定铜排的设置位置，简单便捷。

在上述实施例的基础上，定位挡板20上设置有第一定位槽20a、第二定位槽20b和第三定位槽20c，铜排挡板21设置在第一定位槽20a中，铜排基板22两端朝向定位挡板20所在一侧折弯，形成第三弯折部22a，两第三弯折部22a分别设置在第二定位槽20b和第三定位槽20c中；通过第一定位槽20a、第二定位槽20b和第三定位槽20c，自然的形成对铜排挡板21和铜排基板22的限制作用，稳定性强。

本实用新型实施例中可调式变压器箔式线圈绕制模具的工作过程如下：选择能够匹配线圈尺寸的定位挡板20装配在箔绕机床上，调整两个定位挡板20之间的间距，使得间距大于线圈高度设置，此时通过电动扳手转动调节丝杆43，使得主撑条32和加长板36能够贴合定位挡板20的内侧设置，再将调节丝杆43与基座42锁紧，即能够使得模具外形轮廓尺寸达到线圈的图纸要求；测量各个主撑条32之间的距离，若超出允许范围，则线圈易出现失圆现象，此时根据需求，在主撑条32和加长板36的一侧或两侧增设辅撑条35进行辅助调节；将铜排挡板21和铜排挡板21放入线圈尺寸定位挡板20的第一定位槽20a、第二定位槽20b和第三定位槽20c中，自然形成结构限位；在铜排挡板21和铜排挡板21上放入与铜箔焊接后铜排按图纸绕制线圈，绕制完成的线圈连同模具一同压装、干燥；待线圈干燥成型后，松开调节丝杆43，用电动扳手转动调节丝杆43，使主撑条32收缩，然后取出铜排挡板21和模具，即可获得绕制好的线圈，按照上述过程即能够循环使用，绕制不同规格尺寸的线圈。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可调式变压器箔式线圈绕制模具，其特征在于，包括：方管、定位挡板以及多组导向机构；

多组所述导向机构沿着所述方管的长度方向排列，每组所述导向机构均包括限位座、多个主撑条和支撑板，所述限位座套设在所述方管上，朝向方管的顶侧和底侧截面分别呈弧形；所述主撑条与所述方管互相平行设置；多个所述支撑板一端分别与所述限位座转动连接，另一端分别连接不同的主撑条；

其中，连接同一所述主撑条的所述支撑板互相平行设置，所述方管、所述主撑条、相邻的所述支撑板之间相互连接形成平行四边形结构；所述定位挡板为空心环形结构，每一所述主撑条的外侧壁均与所述定位挡板的内侧壁贴合设置。

2.根据权利要求1所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具，其特征在于，所述限位座朝向所述主撑条的弧形端面上设置有多个限位板，相邻的两个所述限位板之间形成夹口，所述支撑板端部设置在所述夹口中，并通过销轴与两个所述限位板转动连接。

3.根据权利要求1所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具，其特征在于，所述主撑条截面呈U型结构，两侧朝向中部折弯形成第一弯折部，所述支撑板的端部伸入所述U型结构中，且两侧分别与所述第一弯折部的内侧壁贴合设置。

4.根据权利要求3所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具，其特征在于，所述主撑条的任意一侧设置有辅撑条，所述辅撑条与所述主撑条磁吸连接，所述第一弯折部上设置有磁吸孔，所述辅撑条侧面设置有凸起的磁吸头，所述磁吸头穿过所述磁吸孔进入所述U型结构内侧，所述辅撑条的侧壁与所述第一弯折部的外侧壁贴合设置。

5.根据权利要求1所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具，其特征在于，所述支撑板水平设置，一端与所述限位座转动连接，另一端连接有加长板，所述加长板沿着竖直方向设置，两侧朝向中部折弯分别形成第二弯折部，所述加长板朝向所述方管的一侧设置有垫板和加强板，所述垫板设置有两个，分别靠近两侧的所述第二弯折部设置，所述加强板与所述支撑板的一端均设置在所述第二弯折部与所述垫板之间，所述加强板的另一端与所述支撑板固定连接。

6.根据权利要求1所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构位于所述方管的一端，所述调节机构包括固定板、基座、调节丝杆、调节座和调节板，所述固定板设置在所述方管的顶面或底面，所述基座固定在所述固定板的两端，所述调节座位于两所述基座之间，所述调节丝杆与所述调节座和基座螺接，所述调节板设置有多个，两端分别与所述调节座和所述主撑条转动连接。

7.根据权利要求6所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具，其特征在于，所述调节板的倾斜方向与所述支撑板相反设置。

8.根据权利要求1所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具，其特征在于，所述定位挡板设置有两个，分别位于所述方管长度方向的两端。

9.根据权利要求8所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具，其特征在于，所述定位挡板上设置有铜排挡板和铜排基板；所述铜排基板与所述定位挡板的外轴面位于同一平面，所述铜排挡板一侧弯折，截面呈L型，凸出于定位挡板的外轴面设置。

10.根据权利要求9所述的可调式变压器箔式线圈绕制模具，其特征在于，定位挡板上设置有第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽，所述铜排挡板设置在所述第一定位槽中，所述铜排基板两端朝向所述定位挡板所在一侧折弯，形成第三弯折部，两所述第三弯折部分别设置在所述第二定位槽和所述第三定位槽中。