CN221038525U - 一种绿光晶体加工检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晶体加工技术领域，且公开了一种绿光晶体加工检测工装，包括工作框，所述工作框的内顶壁设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处设置有钻头，所述工作框的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的支撑竖板，两个所述支撑竖板之间设置有隔板，所述工作框的内底壁设置有位于两个支撑竖板之间且一端延伸至隔板顶部的限位组件。该绿光晶体加工检测工装，通过设置吸尘组件，启动吸尘风机通过进风端将集尘箱内部的空气抽出，使得集尘箱内部呈负压状态，此时在吸尘管和吸尘头的配合下对检测时产生的粉尘吸入集尘箱的内部，避免影响工作环境，不会对工作人员的身体健康造成影响。

Description

一种绿光晶体加工检测工装

技术领域

本实用新型涉及晶体加工技术领域，具体为一种绿光晶体加工检测工装。

背景技术

无机有机杂化的光学晶体材料除具有较高的发光效率外，还具有结构的多样性和可调性，这使它们可具有激发依赖的多色发光特性，此外，它们还具有较好的光化学稳定性和较高热稳定性，从而能够在较宽的温度、湿度和压力范围内保持稳定，因此，即使在某些特殊的或者极端的条件下，它们也可广泛应用于显示或者照明的多色发光元器件或者生物细胞的荧光成像上

目前在对绿光晶体硬度进行检测时，通常都是工作人员手持电钻对绿光晶体进行硬度检测，增添了工作人员的劳动强度，同时也给工作人员带来不必要的危险性，在电钻对绿光晶体进行检测的同时会产生较多的粉尘，影响工作环境，并且会对工作人员的身体健康造成影响，故而提出一种绿光晶体加工检测工装来解决上述所提出的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绿光晶体加工检测工装，具备可以降低工作人员的劳动强度，可以对粉尘进行清理等优点，解决了目前在对绿光晶体硬度进行检测时，通常都是工作人员手持电钻对绿光晶体进行硬度检测，增添了工作人员的劳动强度，同时也给工作人员带来不必要的危险性，在电钻对绿光晶体进行检测的同时会产生较多的粉尘，影响工作环境，并且会对工作人员的身体健康造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以降低工作人员的劳动强度，可以对粉尘进行清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿光晶体加工检测工装，包括工作框，所述工作框的内顶壁设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处设置有钻头，所述工作框的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的支撑竖板，两个所述支撑竖板之间设置有隔板，所述工作框的内底壁设置有位于两个支撑竖板之间且一端延伸至隔板顶部的限位组件，两个所述支撑竖板的相背侧均设置有与其相对侧固定连接的吸尘组件；

所述限位组件包括伺服电机，所述工作框的内底壁设置有位于两个支撑竖板之间的伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有圆盘，所述工作框的内底壁设置有位于伺服电机左右两侧的限位板，两个所述限位板的顶部均延伸至隔板的顶部，所述圆盘的前侧壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的连接杆，两个所述连接杆的相背侧分别与两个限位板的相对侧连接；

所述吸尘组件包括集尘箱，两个所述支撑竖板的相背侧均设置有集尘箱，两个所述支撑竖板的相对侧均设置有连接轴，两个所述连接轴的相对侧均设置有吸尘头，两个所述吸尘头的内壁均设置有一端分别与两个集尘箱内顶壁连通的吸尘管，两个所述集尘箱的相背侧均设置有支撑板，两个所述支撑板的顶部均设置有吸尘风机，两个所述吸尘风机的进风端分别与两个集尘箱的相背侧内壁连接，两个所述集尘箱的相背侧内壁均设置有圆框，两个所述吸尘风机的进风端分别位于两个圆框的内部，所述圆框的内壁设置有滤板。

优选的，所述工作框的前侧壁设置有箱门。

优选的，所述隔板的顶部开设有与限位板移动轨迹相适配的矩形长条孔，矩形长条孔的数量为两个且呈左右对称分布。

优选的，两个所述集尘箱的前侧壁均设置有除尘箱门。

优选的，两个所述吸尘风机的出风端均位于集尘箱的外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绿光晶体加工检测工装，具备以下有益效果：

1、该绿光晶体加工检测工装，通过设置电动推杆、驱动电机、钻头和限位组件，将绿光晶体置于隔板的顶部且位于两个限位板之间，由伺服电机、圆盘和两个连接杆的配合下拉动左右两个限位板相对移动对绿光晶体进行限位固定，然后由驱动电机带动钻头旋转，此时再通过电动推杆带动驱动电机和钻头下移对绿光晶体进行硬度检测，无需工作人员手持电钻对绿光晶体进行硬度检测，降低了工作人员的劳动强度，实用性较高。

2、该绿光晶体加工检测工装，通过设置吸尘组件，启动吸尘风机通过进风端将集尘箱内部的空气抽出，使得集尘箱内部呈负压状态，此时在吸尘管和吸尘头的配合下对检测时产生的粉尘吸入集尘箱的内部，避免影响工作环境，不会对工作人员的身体健康造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中：1、工作框；2、电动推杆；3、驱动电机；4、钻头；5、支撑竖板；6、隔板；7、限位组件；71、伺服电机；72、圆盘；73、限位板；74、连接杆；8、吸尘组件；81、集尘箱；82、连接轴；83、吸尘头；84、吸尘管；85、支撑板；86、吸尘风机；87、圆框；88、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种绿光晶体加工检测工装，包括工作框1，工作框1的前侧壁设置有箱门，工作框1的内顶壁固定连接有电动推杆2，电动推杆2的输出端固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴处固定连接有钻头4。

工作框1的内底壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的支撑竖板5，两个支撑竖板5之间固定连接有隔板6，工作框1的内底壁活动连接有位于两个支撑竖板5之间且一端延伸至隔板6顶部的限位组件7，限位组件7包括伺服电机71，工作框1的内底壁固定连接有位于两个支撑竖板5之间的伺服电机71，伺服电机71的输出轴处固定连接有圆盘72，工作框1的内底壁滑动连接有位于伺服电机71左右两侧的限位板73，隔板6的顶部开设有与限位板73移动轨迹相适配的矩形长条孔，矩形长条孔的数量为两个且呈左右对称分布，两个限位板73的顶部均延伸至隔板6的顶部，圆盘72的前侧壁转动连接有数量为两个且呈左右对称分布的连接杆74，两个连接杆74的相背侧分别与两个限位板73的相对侧铰接。

两个支撑竖板5的相背侧均固定连接有与其相对侧固定连接的吸尘组件8，吸尘组件8包括集尘箱81，两个支撑竖板5的相背侧均固定连接有集尘箱81，两个集尘箱81的前侧壁均设置有除尘箱门，两个支撑竖板5的相对侧均固定连接有连接轴82，两个连接轴82的相对侧均铰接有吸尘头83，两个吸尘头83的内壁均连通有一端分别与两个集尘箱81内顶壁连通的吸尘管84，两个集尘箱81的相背侧均固定连接有支撑板85，两个支撑板85的顶部均固定连接有吸尘风机86，两个吸尘风机86的出风端均位于集尘箱81的外部，两个吸尘风机86的进风端分别与两个集尘箱81的相背侧内壁连通，两个集尘箱81的相背侧内壁均固定连接有圆框87，两个吸尘风机86的进风端分别位于两个圆框87的内部，圆框87的内壁固定连接有滤板88。

在使用时，将绿光晶体置于隔板6的顶部且位于两个限位板73之间，此时启动伺服电机71通过输出轴带动圆盘72旋转，在两个连接杆74的配合下拉动左右两个限位板73相对移动对绿光晶体进行限位固定，然后启动驱动电机3带动钻头4旋转，此时再对电动推杆2通电使其带动驱动电机3和钻头4下移对绿光晶体进行硬度检测，同时启动吸尘风机86通过进风端将集尘箱81内部的空气抽出，使得集尘箱81内部呈负压状态，此时在吸尘管84和吸尘头83的配合下对检测时产生的粉尘吸入集尘箱81的内部。

值得注意的是本申请文件中出现的电动推杆2、驱动电机3、伺服电机71和吸尘风机86均外接有控制开关和驱动电源，并且电动推杆2、驱动电机3、伺服电机71和吸尘风机86均为常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。

综上所述，该绿光晶体加工检测工装，通过设置电动推杆2、驱动电机3、钻头4和限位组件7，将绿光晶体置于隔板6的顶部且位于两个限位板73之间，由伺服电机71、圆盘72和两个连接杆74的配合下拉动左右两个限位板73相对移动对绿光晶体进行限位固定，然后由驱动电机3带动钻头4旋转，此时再通过电动推杆2带动驱动电机3和钻头4下移对绿光晶体进行硬度检测，无需工作人员手持电钻对绿光晶体进行硬度检测，降低了工作人员的劳动强度，实用性较高，通过设置吸尘组件8，启动吸尘风机86通过进风端将集尘箱81内部的空气抽出，使得集尘箱81内部呈负压状态，此时在吸尘管84和吸尘头83的配合下对检测时产生的粉尘吸入集尘箱81的内部，避免影响工作环境，不会对工作人员的身体健康造成影响，解决了目前在对绿光晶体硬度进行检测时，通常都是工作人员手持电钻对绿光晶体进行硬度检测，增添了工作人员的劳动强度，同时也给工作人员带来不必要的危险性，在电钻对绿光晶体进行检测的同时会产生较多的粉尘，影响工作环境，并且会对工作人员的身体健康造成影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种绿光晶体加工检测工装，包括工作框(1)，其特征在于：所述工作框(1)的内顶壁设置有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴处设置有钻头(4)，所述工作框(1)的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的支撑竖板(5)，两个所述支撑竖板(5)之间设置有隔板(6)，所述工作框(1)的内底壁设置有位于两个支撑竖板(5)之间且一端延伸至隔板(6)顶部的限位组件(7)，两个所述支撑竖板(5)的相背侧均设置有与其相对侧固定连接的吸尘组件(8)；

所述限位组件(7)包括伺服电机(71)，所述工作框(1)的内底壁设置有位于两个支撑竖板(5)之间的伺服电机(71)，所述伺服电机(71)的输出轴处设置有圆盘(72)，所述工作框(1)的内底壁设置有位于伺服电机(71)左右两侧的限位板(73)，两个所述限位板(73)的顶部均延伸至隔板(6)的顶部，所述圆盘(72)的前侧壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的连接杆(74)，两个所述连接杆(74)的相背侧分别与两个限位板(73)的相对侧连接；

所述吸尘组件(8)包括集尘箱(81)，两个所述支撑竖板(5)的相背侧均设置有集尘箱(81)，两个所述支撑竖板(5)的相对侧均设置有连接轴(82)，两个所述连接轴(82)的相对侧均设置有吸尘头(83)，两个所述吸尘头(83)的内壁均设置有一端分别与两个集尘箱(81)内顶壁连通的吸尘管(84)，两个所述集尘箱(81)的相背侧均设置有支撑板(85)，两个所述支撑板(85)的顶部均设置有吸尘风机(86)，两个所述吸尘风机(86)的进风端分别与两个集尘箱(81)的相背侧内壁连接，两个所述集尘箱(81)的相背侧内壁均设置有圆框(87)，两个所述吸尘风机(86)的进风端分别位于两个圆框(87)的内部，所述圆框(87)的内壁设置有滤板(88)。

2.根据权利要求1所述的一种绿光晶体加工检测工装，其特征在于：所述工作框(1)的前侧壁设置有箱门。

3.根据权利要求1所述的一种绿光晶体加工检测工装，其特征在于：所述隔板(6)的顶部开设有与限位板(73)移动轨迹相适配的矩形长条孔，矩形长条孔的数量为两个且呈左右对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种绿光晶体加工检测工装，其特征在于：两个所述集尘箱(81)的前侧壁均设置有除尘箱门。

5.根据权利要求1所述的一种绿光晶体加工检测工装，其特征在于：两个所述吸尘风机(86)的出风端均位于集尘箱(81)的外部。