CN218254601U - 一种新型节能打磨房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能打磨房，包括打磨房室体、排风系统、过滤系统、送风系统和电控系统；打磨房室体、排风系统、过滤系统、送风系统顺次通过管路相互连通，形成闭合循环。其中打磨房室体设置在地基上，其内部空间分设多个工作区，每个工作区均对应设有送风口、与送风口相对设置的排风口；送风口入风、排风口吸风形成垂直风幕，降低粉尘扩散。排风系统包括排风管路和排风风机；送风系统包括送风过滤室和送风管路；过滤系统包括粉尘收集管路和滤芯除尘器；电控系统控制整个设备的运行。本实用新型结构紧凑、占用空间小，使用方便、节能高效，保证了打磨房内部的空气质量；降低了整体电运行功率，减少了冬天加热功率，还减少了投入成本。

Description

一种新型节能打磨房

技术领域

本实用新型涉及打磨房技术领域，具体涉及一种新型节能打磨房。

背景技术

打磨房，是为满足现代化维修车间的建设需要，改善钣喷车间的工作环境，清除钣喷车间生产时产生的尘埃、废气以及漆雾，提高生产效率的需要应运而生的现代钣喷设备，是一套极适合钣喷工作需要的现代化环境处理设备。现有打磨房对铸件进行打磨时会产生大量粉尘，且在完成粉尘处理后的尾气多直接排放至空气中，导致部分能量直接消散；尤其是在冬季温度较低的情况下，往往还需要将补入的冷空气进行加热，功率相对较高，因此打磨房工作时耗电较大、能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种新型节能打磨房，利用循环风，减少粉尘飘散，降低能源损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型节能打磨房，包括有打磨房室体、排风系统、过滤系统、送风系统和电控系统。所述打磨房室体固定设置在地基上，其内部空间分设为多个工作区，室体的顶板上设有若干个对应于工作区的送风口，室体底面设有若干个与送风口竖向相对的排风口，排风口的上方安装地面格栅；所述排风系统包括排风管路和排风风机，排风管路中的主管路布设在室体下方的地基内，其上并联有数根排风支管路，排风支管路的末端与对应的排风口连接；所述过滤系统包括粉尘收集管路和滤芯除尘器，粉尘收集管路的入口端与排风管路中主管路的出口端相连接，粉尘收集管路的出口端与滤芯除尘器的入口连接，滤芯除尘器的出口与排风风机的进风口连接；所述送风系统包括送风过滤室、送风主管路和送风支管路，送风过滤室的入口通过输风管道连接至排风风机的出风口，送风过滤室的出口连通送风主管路，送风主管路上并联数根送风支管路，送风支管路的末端与室体上相对应的送风口连通；所述打磨房室体、滤芯除尘器、排风风机、送风过滤室通过管路形成闭合循环。

进一步地，所述打磨房室体采用50岩棉彩钢板拼插制作，内置支撑型材骨架；打磨房室体的侧板上设有玻璃窗、检修门。

进一步地，所述打磨房室体的内部工作空间分设两个工作区，对应每个工作区，室体顶板上设有四个送风口，送风口入风和排风口出风能够形成垂直风幕。

进一步地，上述滤芯除尘器、排风风机、送风过滤室均设有两组；滤芯除尘器设置在打磨房室体的旁侧，送风过滤室安装在对应滤芯除尘器的上方。

进一步地，所述送风过滤室的内部架设有固定框架，从其入口端至出口端顺次安装有三道过滤器，第一道为板式粗效过滤器，第二道为G4级袋式过滤器，第三道为F5级袋式过滤器；送风过滤室的入口处还固定安装有加热装置。

进一步地，所述滤芯除尘器选用脉冲振打式滤芯除尘器，其底部设有可拆卸集粉桶。

进一步地，所述电控系统安装在打磨房室体的外部，内设PLC控制模块，控制整个设备的运行。

进一步地，所述打磨房室体内部设有照明装置以及温度传感器。

进一步地，所述打磨房室体顶板上送风口处加设散流器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构紧凑、占用空间小，使用方便，在达到除尘要求的基础上，保证了打磨房室体内部的空气质量；既降低了运行电功率，又减少了冬天加热功率，同时也减少了一次投入成本，充分体现了它节能高效、环保的优势。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、打磨房室体，2、排风主管路，3、粉尘收集管路，4、脉冲振打式滤芯除尘器，5、排风风机，6、输风管道，7、送风过滤室，8、送风主管路，9、送风支管路，10、排风支管路，11、送风口，12、排风口，13、地面格栅，14、集粉桶，15、板式粗效过滤器，16、G4级袋式过滤器，17、F5级袋式过滤器，18、加热装置，19、待打磨件，20、地基。

具体实施方式

需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，一种新型节能打磨房，包括有打磨房室体1、排风系统、过滤系统、送风系统和电控系统。所述打磨房室体1根据现场实际工作需求，固定安装在指定区域的地基20之上，由多块50厚岩棉钢板拼插制作而成，为增加其稳定牢固度，在其内部还架设安装型材骨架以作支撑；同时根据国家标准在打磨房室体1的上方架设检查平台。根据现场打磨工序，可在打磨房室体1的前端或后端设置工件进出口，也可以在打磨房室体1的前后两端分别设置工件进口和工件出口；打磨房室体1的左右两侧壁上还设有玻璃窗和检修门，以便从外部观察内部的实时工作情况以及进行维护修理。所述打磨房室体1的内部空间分设为两个工作区，对应这两个工作区，打磨房室体1的顶板上设有八个送风口11，每个工作区设有四个送风口11，呈两列设置；对应于上述送风口11，在打磨房室体1的底面上设有与之相对的排风口12，同时在排风口12的上方安装由碳钢镀锌材料制成的地面格栅13，地面格栅13的顶面与打磨房室体1的底部地面平齐，保证整个工作区域的平整性，方便行走，既防止出现磕绊、阻碍等状况出现，减少安全隐患，也能够保证粉尘的收集。打磨房室体1正下方的地基20上设有与排风口12相适配的、沿打磨房室体1长度方向上的地坑槽。

所述排风系统包括排风管路和排风风机5，其中排风管路布设在地基20上设置的地坑槽内，包括排风主管路2和排风支管路10，均由镀锌板焊接而成，排风支管路10对应排风口12个数设置，并联焊接在排风主管路2上，与之连通，其末端则与排风口12一一对应连接。

所述过滤系统包括粉尘收集管路3和滤芯除尘器，粉尘收集管路3的下端与排风主管路2的出口端连接，上端连接至滤芯除尘器的进风口；所述滤芯除尘器选用脉冲振打式滤芯除尘器4，进行高精度滤芯过滤，过滤0.1μm的粉尘达100％，能够达到国家对粉尘排放的严格要求。脉冲振打式滤芯除尘器4安装在打磨房室体1的旁侧，设有检查平台和Z字爬梯，其出风口与安装在其上方的排风风机5的进风口相连通；且在脉冲振打式滤芯除尘器4的底部可拆卸安装有集粉桶14，用于收集过滤下的粉尘，及时处理。

所述送风系统包括送风过滤室7、送风主管路8和送风支管路9。其中送风过滤室7通过支撑架安装在滤芯除尘器的上方，送风过滤室入口与排风风机5的出风口通过输风管道6相互连通；所述送风过滤室7同样采用50厚岩棉彩钢板拼插而成，其内部固定安装有框架，从送风过滤室入口端至送风过滤室出口端之间顺次、可拆卸安装有三道过滤器，第一道为板式粗效过滤器15，第二道为G4级袋式过滤器16，第三道为F5级袋式过滤器17，过滤后的净风经送风过滤室出口进入外部连接的送风主管路8，送风主管路8架设在打磨房室体1的上方，其上并联焊接有数根与送风口11相适配的送风支管路9，送风支管路9的末端一一连接至与之相对应的送风口11的外部；上述送风主管路8和送风支管路9均采用镀锌板焊接而成。由此，打磨房室体1、排风管路、粉尘收集管路3、滤芯除尘器、输风管道6、送风过滤室7、送风管路形成闭合循环；从送风口11进入的风吹向打磨铸件，然后经由排风口12处的吸力形成垂直风幕，完成各个工作区之间的间隔。

所述电控系统设置在打磨房室体1的外部，其内部安装有PLC控制模块，用于控制整个设备的运行。

同时在打磨房室体1的内部还安装有温度传感器，能够实时监测室内的温度并将信息传输至PLC控制模块。所述送风过滤室7的入口处内侧还安装有加热装置18，配合温度传感器实时对低温风进行加热，以保证打磨房室体1的内部温度在冬天等寒冷天气下始终保持在25～30℃，避免低温风直吹人体对其产生健康上的损伤。

根据工作区的划分，上述排风系统、过滤系统以及送风系统均设有两套，即可每套单独工作，也可同时进行工作运行。

作为本实用新型进一步优化的技术方案，所述打磨房室体1的内部安装有照明装置，采用LED防爆灯，安全、使用寿命长。

作为本实用新型进一步优化的技术方案，所述打磨房室体1的顶部送风口11处还加设有散流器，以增加出风方向，增大送风除尘面积。

具体工作原理如下：通过电控系统启动整个设备，打开照明装置，打开排风风机5；待打磨件19经由打磨房上部悬挂工具吊送至打磨房室体1内部，关闭室体大门，操作工人在室内进行打磨操作，粉尘经由排风口12进入排风管路，然后进入脉冲振打式滤芯除尘器4进行高精密滤芯过滤，经过高精密滤芯过滤后的风再进入送风过滤室7内，经过三道过滤器过滤后由送风管路送至打磨房室体1内部，形成循环风，除尘降噪。当车间内温度低于15℃需要加热时，排风风机5先启动运行5min后再打开加热装置18，在一个小时之内将打磨房室内温度提升至25℃，随后待打磨件19进入室体，关闭大门后进行打磨，打磨完成后打开大门移出；由于整套设备利用循环风，所以在工作过程中每次加热装置18进行加热只需维持循环管路上损耗的热量即可。当打磨工作结束后，首先关闭加热装置18，延时5min后再关闭排风风机5，然后依次关闭照明装置、总电源。

上述整过运行过程中会产生压损，循环风量也会有部分损失，因此，需要不定时进行外部空气的补入，打磨房内也会形成微负压，防止废气溢到打磨车间的外部，杜绝污染。

最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型节能打磨房，其特征在于：包括打磨房室体、排风系统、过滤系统、送风系统和电控系统；所述打磨房室体固定设置在地基上，其内部空间分设为多个工作区，室体的顶板上设有若干个对应于工作区的送风口，室体底面设有若干个与送风口竖向相对的排风口，排风口的上方安装地面格栅；所述排风系统包括排风管路和排风风机，排风管路中的主管路布设在室体下方的地基内，其上并联有数根排风支管路，排风支管路的末端与对应的排风口连接；所述过滤系统包括粉尘收集管路和滤芯除尘器，粉尘收集管路的入口端与排风管路中主管路的出口端相连接，粉尘收集管路的出口端与滤芯除尘器的入口连接，滤芯除尘器的出口与排风风机的进风口连接；所述送风系统包括送风过滤室、送风主管路和送风支管路，送风过滤室的入口通过输风管道连接至排风风机的出风口，送风过滤室的出口连通送风主管路，送风主管路上并联数根送风支管路，送风支管路的末端与室体上相对应的送风口连通；所述打磨房室体、滤芯除尘器、排风风机、送风过滤室通过管路形成闭合循环。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能打磨房，其特征在于：所述打磨房室体采用50岩棉彩钢板拼插制作，内置支撑型材骨架；打磨房室体的侧板上设有玻璃窗、检修门。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能打磨房，其特征在于：所述打磨房室体的内部工作空间分设两个工作区，对应每个工作区，室体顶板上设有四个送风口，送风口入风和排风口出风能够形成垂直风幕。

4.根据权利要求3所述的一种新型节能打磨房，其特征在于：上述滤芯除尘器、排风风机、送风过滤室均设有两组；滤芯除尘器设置在打磨房室体的旁侧，送风过滤室安装在对应滤芯除尘器的上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能打磨房，其特征在于：所述送风过滤室的内部架设有固定框架，从其入口端至出口端顺次安装有三道过滤器，第一道为板式粗效过滤器，第二道为G4级袋式过滤器，第三道为F5级袋式过滤器；送风过滤室的入口处还固定安装有加热装置。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能打磨房，其特征在于：所述滤芯除尘器选用脉冲振打式滤芯除尘器，其底部设有可拆卸集粉桶。

7.根据权利要求1所述的一种新型节能打磨房，其特征在于：所述电控系统安装在打磨房室体的外部，内设PLC控制模块，控制整个设备的运行。

8.根据权利要求1所述的一种新型节能打磨房，其特征在于：所述打磨房室体内部设有照明装置以及温度传感器。

9.根据权利要求3所述的一种新型节能打磨房，其特征在于：所述打磨房室体顶板上送风口处加设散流器。

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