CN221038360U - 一种复合材料管道试件夹持器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合材料管道试件夹持器，涉及管道测试设备技术领域，包括底座，底座上滑动连接有压台，压台与底座之间通过限位机构连接，限位机构包括两组对称的限位杆，每组限位杆均设置有不少于一个限位杆，限位杆底端均铰接底座，每个限位杆的杆体均螺纹连接有螺母，压台两侧均开设有对称的限位槽，限位槽内设置限位杆。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，可针对不同直径管道且可应对不同实验，有效提高了检测效率，降低了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道测试设备技术领域，尤其涉及一种复合材料管道试件夹持器。
背景技术
管道试件是指用于对管道进行试验的工具或设备，常见的管道试件包括：压力试件，用于测试管道的耐压性能，渗漏试件，用于测试管道的渗漏性能，强度试件，用于测试管道的强度和刚度，腐蚀试件，用于测试管道的耐腐蚀性能，管道连接试件，用于测试管道连接的可靠性和密封性。这些试件通过对管道进行不同的试验，可以评估管道的性能和质量，确保其安全可靠地运行。
复合材料管道在测试时与普通管道不同，复合材料管道由多种不同的材料组成，通常包括纤维增强材料和基体材料。而普通管道通常由金属材料制成，复合材料具有较高的强度和刚度，而普通管道的强度和刚度相对较低。由于复合材料管道的特殊结构，试件的形状和尺寸通常需要进行特殊设计，而普通管道的试件形状和尺寸通常比较标准。由于复合材料管道的特殊性质，试验方法也有所不同，常见的试验方法包括拉伸、弯曲、冲击等，而普通管道的试验方法通常包括压力测试、泄漏测试等。在测试时，普通管道的夹持机构较为简单，只针对相同直径的圆形截面管道，而在复合材料管道复杂的多种测试方法中需要频繁更换夹具，十分麻烦，测试效率低。
如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠，可针对不同直径管道且可应对不同实验的复合材料管道试件夹持器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种复合材料管道试件夹持器，包括底座，所述底座上滑动连接有压台，所述压台与所述底座之间通过限位机构连接；
所述限位机构包括两组对称的限位杆，每组所述限位杆均设置有不少于一个限位杆，所述限位杆底端均铰接所述底座，每个所述限位杆的杆体均螺纹连接有螺母；
所述压台两侧均开设有对称的限位槽，所述限位槽内设置所述限位杆。
所述底座顶面设置有V型槽，所述V型槽位于所述底座顶面中部且两斜面对称。
所述压台包括中部的倒V型的顶板，所述顶板两端底面均设置有竖直的侧板，每个所述侧板上均对称开设有所述限位槽，所述限位槽顶面与底面以及远离另一侧限位槽的一侧为开口状；
所述限位槽均竖直开设且槽宽与槽深均大于所述限位杆的外径，所述限位槽的槽宽与槽深均小于所述螺母的外径。
所述底座顶面的V型槽两端设置为与所述压台顶板的底面斜面配合的斜面。
所述底座两侧均开设有顶面与外侧面开口的导向槽，所述导向槽两侧为竖直的导向板，两个所述导向板之间滑动连接所述压台的侧板，且两个所述侧板的内侧面与所述底座两侧的外侧面贴合。
所述导向槽的底部开设有顶面与外侧面为开口状的铰接槽，所述铰接槽内铰接所述限位杆；
所述限位杆顶部杆体设置有外螺纹，所述外螺纹处螺纹连接所述螺母。
优选地，每组所述限位杆均设置有不少于2个，所述底座同侧的所述限位杆之间通过连接组件活动连接；
所述连接组件包括转动设置于所述限位杆顶端的连接杆，所述连接杆端部杆体设置有外螺纹；
所述连接组件还包括第一连接管与第二连接管，所述第一连接管与所述第二连接管均为中空的管体，所述第一连接管的管体一端内壁设置有与所述连接杆螺纹配合的内螺纹，管体另一端内壁为平滑管壁；
所述第二连接管包括粗段管体与细段管体，所述粗段管体的内壁设置有与所述连接杆外螺纹配合的内螺纹，所述细段管体的外径与所述第一连接管平滑段管体内径配合滑动连接；
两个所述连接杆的总长度小于所述底座同侧的相邻两个所述限位杆的间距。
优选地，每组所述限位杆均设置有不少于3个，相邻两侧均设置限位杆的限位杆杆体顶端设置有两个对称的所述连接杆。
优选地，所述压台与所述底座中部均设置有贯穿其顶面与底面的矩形的通槽。
本实用新型实际使用时：将管道试件放置于压台与底座之间，使其位于V型槽与倒V型顶板之间，使其稳定，然后将两侧的限位杆从底部铰接处转到限位槽中并保持竖直状态，然后拧紧螺母便可实现管道试件的固定，若管道试件较长可增加限位杆组数，将两个限位杆的连接杆对齐后通过第一连接管与第二连接管插接，方便作业人员对一整组的限位杆进行抬放，方便操作，减少工时。
本实用新型的有益效果为：本实用新型可针对不同直径管道试件的夹持，只需将圆形或椭圆形管道放置于压台与底座之间即可通过限位机构进行固定，且本装置可应对不同实验，本装置可用于夹持管道试件的一端，设置对称的两个底座和压台便可进行拉伸测试，本装置的压台与底座上均开设有通槽，可以将管道试件夹持后管道中部腾空，可以对其进行渗漏、腐蚀以及压力测试，且本装置可将底座前侧朝下放置，适应不同方向的管道试件夹持，适用于大多测试，有效提高了检测效率，降低了工人劳动强度，同时本装置设置有若干组限位杆，可以针对不同长度的试件，限位杆之间通过连接杆与连接管连接，可以方便作业人员操作，进行整体抬放，在本装置的压台需要拆卸时，本装置的连接杆可进行旋转，使其转到限位槽一侧便可进行拆卸，十分方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例一使用状态的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例一待使用状态的立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的主视图。
图4为本实用新型实施例二、四的立体结构示意图。
图5为本实用新型实施例二限位机构的立体爆炸示意图。
图6为本实用新型实施例三限位杆的立体结构示意图。
其中，附图标记为：1、底座；101、V型槽；2、压台；201、限位槽；202、顶板；203、侧板；204、导向槽；205、导向板；206、铰接槽；3、限位杆；301、连接杆；4、螺母；5、第一连接管；501、第二连接管；6、通槽。
具体实施方式
能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例一：
参见图1至图2所示，本实施例是一种复合材料管道试件夹持器，包括底座1，底座1顶面设置有V型槽101，V型槽101位于底座1顶面中部且两斜面对称。
底座1上滑动连接有压台2，压台2两侧均开设有对称的限位槽201，压台2包括中部的倒V型的顶板202，顶板202两端底面均设置有竖直的侧板203，每个侧板203上均对称开设有限位槽201，限位槽201顶面与底面以及远离另一侧限位槽201的一侧为开口状，限位槽201内设置限位杆3。
限位槽201均竖直开设且槽宽与槽深均大于限位杆3的外径，限位槽201的槽宽与槽深均小于螺母4的外径。
底座1顶面的V型槽101两端设置为与压台2顶板202的底面斜面配合的斜面。
压台2与底座1之间通过限位机构连接，限位机构包括两组对称的限位杆3，每组限位杆3均设置有不少于一个限位杆3，限位杆3底端均铰接底座1，每个限位杆3的杆体均螺纹连接有螺母4。
底座1两侧均开设有顶面与外侧面开口的导向槽204，导向槽204两侧为竖直的导向板205，两个导向板205之间滑动连接压台2的侧板203，且两个侧板203的内侧面与底座1两侧的外侧面贴合，导向槽204的底部开设有顶面与外侧面为开口状的铰接槽206，铰接槽206内铰接限位杆3，限位杆3顶部杆体设置有外螺纹，外螺纹处螺纹连接螺母4。
本实用新型实际使用时：将管道试件放置于压台2与底座1之间，使其位于V型槽101与倒V型顶板202之间，使其稳定，然后将两侧的限位杆3从底部铰接处转到限位槽201中并保持竖直状态，然后拧紧螺母4便可实现管道试件的固定。
实施例二：
参见图3至图5所示，本实施例是一种复合材料管道试件夹持器，包括底座1，底座1顶面设置有V型槽101，V型槽101位于底座1顶面中部且两斜面对称。
底座1上滑动连接有压台2，压台2两侧均开设有对称的限位槽201，压台2包括中部的倒V型的顶板202，顶板202两端底面均设置有竖直的侧板203，每个侧板203上均对称开设有限位槽201，限位槽201顶面与底面以及远离另一侧限位槽201的一侧为开口状，限位槽201内设置限位杆3。
限位槽201均竖直开设且槽宽与槽深均大于限位杆3的外径，限位槽201的槽宽与槽深均小于螺母4的外径。
底座1顶面的V型槽101两端设置为与压台2顶板202的底面斜面配合的斜面。
压台2与底座1之间通过限位机构连接，限位机构包括两组对称的限位杆3，每组限位杆3均设置有不少于一个限位杆3，限位杆3底端均铰接底座1，每个限位杆3的杆体均螺纹连接有螺母4。
底座1两侧均开设有顶面与外侧面开口的导向槽204，导向槽204两侧为竖直的导向板205，两个导向板205之间滑动连接压台2的侧板203，且两个侧板203的内侧面与底座1两侧的外侧面贴合，导向槽204的底部开设有顶面与外侧面为开口状的铰接槽206，铰接槽206内铰接限位杆3，限位杆3顶部杆体设置有外螺纹，外螺纹处螺纹连接螺母4。
每组限位杆3均设置有不少于2个，底座1同侧的限位杆3之间通过连接组件活动连接，连接组件包括转动设置于限位杆3顶端的连接杆301，连接杆301端部杆体设置有外螺纹，连接组件还包括第一连接管5与第二连接管501，第一连接管5与第二连接管501均为中空的管体，第一连接管5的管体一端内壁设置有与连接杆301螺纹配合的内螺纹，管体另一端内壁为平滑管壁，第二连接管501包括粗段管体与细段管体，粗段管体的内壁设置有与连接杆301外螺纹配合的内螺纹，细段管体的外径与第一连接管5平滑段管体内径配合滑动连接，两个连接杆301的总长度小于底座1同侧的相邻两个限位杆3的间距。
本实用新型实际使用时：将管道试件放置于压台2与底座1之间，使其位于V型槽101与倒V型顶板202之间，使其稳定，然后将两侧的限位杆3从底部铰接处转到限位槽201中并保持竖直状态，然后拧紧螺母4便可实现管道试件的固定，管道试件较长可增加限位杆3组数，将两个限位杆3的连接杆301对齐后通过第一连接管5与第二连接管501插接，方便作业人员对一整组的限位杆3进行抬放，方便操作，减少工时。
实施例三：
参见图3至图6所示，本实施例是一种复合材料管道试件夹持器，包括底座1，底座1顶面设置有V型槽101，V型槽101位于底座1顶面中部且两斜面对称。
底座1上滑动连接有压台2，压台2两侧均开设有对称的限位槽201，压台2包括中部的倒V型的顶板202，顶板202两端底面均设置有竖直的侧板203，每个侧板203上均对称开设有限位槽201，限位槽201顶面与底面以及远离另一侧限位槽201的一侧为开口状，限位槽201内设置限位杆3。
限位槽201均竖直开设且槽宽与槽深均大于限位杆3的外径，限位槽201的槽宽与槽深均小于螺母4的外径。
底座1顶面的V型槽101两端设置为与压台2顶板202的底面斜面配合的斜面。
压台2与底座1之间通过限位机构连接，限位机构包括两组对称的限位杆3，每组限位杆3均设置有不少于一个限位杆3，限位杆3底端均铰接底座1，每个限位杆3的杆体均螺纹连接有螺母4。
底座1两侧均开设有顶面与外侧面开口的导向槽204，导向槽204两侧为竖直的导向板205，两个导向板205之间滑动连接压台2的侧板203，且两个侧板203的内侧面与底座1两侧的外侧面贴合，导向槽204的底部开设有顶面与外侧面为开口状的铰接槽206，铰接槽206内铰接限位杆3，限位杆3顶部杆体设置有外螺纹，外螺纹处螺纹连接螺母4。
每组限位杆3均设置有不少于2个，底座1同侧的限位杆3之间通过连接组件活动连接，连接组件包括转动设置于限位杆3顶端的连接杆301，连接杆301端部杆体设置有外螺纹，连接组件还包括第一连接管5与第二连接管501，第一连接管5与第二连接管501均为中空的管体，第一连接管5的管体一端内壁设置有与连接杆301螺纹配合的内螺纹，管体另一端内壁为平滑管壁，第二连接管501包括粗段管体与细段管体，粗段管体的内壁设置有与连接杆301外螺纹配合的内螺纹，细段管体的外径与第一连接管5平滑段管体内径配合滑动连接，两个连接杆301的总长度小于底座1同侧的相邻两个限位杆3的间距。
每组限位杆3均设置有不少于3个，相邻两侧均设置限位杆3的限位杆3杆体顶端设置有两个对称的连接杆301。
本实用新型实际使用时：将管道试件放置于压台2与底座1之间，使其位于V型槽101与倒V型顶板202之间，使其稳定，然后将两侧的限位杆3从底部铰接处转到限位槽201中并保持竖直状态，然后拧紧螺母4便可实现管道试件的固定，管道试件较长可增加限位杆3组数，将两个限位杆3的连接杆301对齐后通过第一连接管5与第二连接管501插接，方便作业人员对一整组的限位杆3进行抬放，方便操作，减少工时。
实施例四：
参见图3至图4所示，本实施例是一种复合材料管道试件夹持器，包括底座1，底座1顶面设置有V型槽101，V型槽101位于底座1顶面中部且两斜面对称。
底座1上滑动连接有压台2，压台2两侧均开设有对称的限位槽201，压台2包括中部的倒V型的顶板202，顶板202两端底面均设置有竖直的侧板203，每个侧板203上均对称开设有限位槽201，限位槽201顶面与底面以及远离另一侧限位槽201的一侧为开口状，限位槽201内设置限位杆3。
限位槽201均竖直开设且槽宽与槽深均大于限位杆3的外径，限位槽201的槽宽与槽深均小于螺母4的外径。
底座1顶面的V型槽101两端设置为与压台2顶板202的底面斜面配合的斜面。
压台2与底座1之间通过限位机构连接，限位机构包括两组对称的限位杆3，每组限位杆3均设置有不少于一个限位杆3，限位杆3底端均铰接底座1，每个限位杆3的杆体均螺纹连接有螺母4。
底座1两侧均开设有顶面与外侧面开口的导向槽204，导向槽204两侧为竖直的导向板205，两个导向板205之间滑动连接压台2的侧板203，且两个侧板203的内侧面与底座1两侧的外侧面贴合，导向槽204的底部开设有顶面与外侧面为开口状的铰接槽206，铰接槽206内铰接限位杆3，限位杆3顶部杆体设置有外螺纹，外螺纹处螺纹连接螺母4。
每组限位杆3均设置有不少于2个，底座1同侧的限位杆3之间通过连接组件活动连接，连接组件包括转动设置于限位杆3顶端的连接杆301，连接杆301端部杆体设置有外螺纹，连接组件还包括第一连接管5与第二连接管501，第一连接管5与第二连接管501均为中空的管体，第一连接管5的管体一端内壁设置有与连接杆301螺纹配合的内螺纹，管体另一端内壁为平滑管壁，第二连接管501包括粗段管体与细段管体，粗段管体的内壁设置有与连接杆301外螺纹配合的内螺纹，细段管体的外径与第一连接管5平滑段管体内径配合滑动连接，两个连接杆301的总长度小于底座1同侧的相邻两个限位杆3的间距。
每组限位杆3均设置有不少于3个，相邻两侧均设置限位杆3的限位杆3杆体顶端设置有两个对称的连接杆301。
压台2与底座1中部均设置有贯穿其顶面与底面的矩形的通槽6，可以将管道试件夹持后管道中部腾空，可以对其进行渗漏、腐蚀以及压力测试。
本实用新型实际使用时：将管道试件放置于压台2与底座1之间，使其位于V型槽101与倒V型顶板202之间，使其稳定，然后将两侧的限位杆3从底部铰接处转到限位槽201中并保持竖直状态，然后拧紧螺母4便可实现管道试件的固定，管道试件较长可增加限位杆3组数，将两个限位杆3的连接杆301对齐后通过第一连接管5与第二连接管501插接，方便作业人员对一整组的限位杆3进行抬放，方便操作，减少工时。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种复合材料管道试件夹持器，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有压台(2)，所述压台(2)与所述底座(1)之间通过限位机构连接；
所述限位机构包括两组对称的限位杆(3)，每组所述限位杆(3)均设置有不少于一个限位杆(3)，所述限位杆(3)底端均铰接所述底座(1)，每个所述限位杆(3)的杆体均螺纹连接有螺母(4)；
所述压台(2)两侧均开设有对称的限位槽(201)，所述限位槽(201)内设置所述限位杆(3)。
2.根据权利要求1所述的复合材料管道试件夹持器，其特征在于，所述底座(1)顶面设置有V型槽(101)，所述V型槽(101)位于所述底座(1)顶面中部且两斜面对称。
3.根据权利要求2所述的复合材料管道试件夹持器，其特征在于，所述压台(2)包括中部的倒V型的顶板(202)，所述顶板(202)两端底面均设置有竖直的侧板(203)，每个所述侧板(203)上均对称开设有所述限位槽(201)，所述限位槽(201)顶面与底面以及远离另一侧限位槽(201)的一侧为开口状；
所述限位槽(201)均竖直开设且槽宽与槽深均大于所述限位杆(3)的外径，所述限位槽(201)的槽宽与槽深均小于所述螺母(4)的外径。
4.根据权利要求3所述的复合材料管道试件夹持器，其特征在于，所述底座(1)顶面的V型槽(101)两端设置为与所述压台(2)顶板(202)的底面斜面配合的斜面。
5.根据权利要求3所述的复合材料管道试件夹持器，其特征在于，所述底座(1)两侧均开设有顶面与外侧面开口的导向槽(204)，所述导向槽(204)两侧为竖直的导向板(205)，两个所述导向板(205)之间滑动连接所述压台(2)的侧板(203)，且两个所述侧板(203)的内侧面与所述底座(1)两侧的外侧面贴合。
6.根据权利要求5所述的复合材料管道试件夹持器，其特征在于，所述导向槽(204)的底部开设有顶面与外侧面为开口状的铰接槽(206)，所述铰接槽(206)内铰接所述限位杆(3)；
所述限位杆(3)顶部杆体设置有外螺纹，所述外螺纹处螺纹连接所述螺母(4)。
7.根据权利要求1所述的复合材料管道试件夹持器，其特征在于，每组所述限位杆(3)均设置有不少于2个，所述底座(1)同侧的所述限位杆(3)之间通过连接组件活动连接；
所述连接组件包括转动设置于所述限位杆(3)顶端的连接杆(301)，所述连接杆(301)端部杆体设置有外螺纹；
所述连接组件还包括第一连接管(5)与第二连接管(501)，所述第一连接管(5)与所述第二连接管(501)均为中空的管体，所述第一连接管(5)的管体一端内壁设置有与所述连接杆(301)螺纹配合的内螺纹，管体另一端内壁为平滑管壁；
所述第二连接管(501)包括粗段管体与细段管体，所述粗段管体的内壁设置有与所述连接杆(301)外螺纹配合的内螺纹，所述细段管体的外径与所述第一连接管(5)平滑段管体内径配合滑动连接；
两个所述连接杆(301)的总长度小于所述底座(1)同侧的相邻两个所述限位杆(3)的间距。
8.根据权利要求7所述的复合材料管道试件夹持器，其特征在于，每组所述限位杆(3)均设置有不少于3个，相邻两侧均设置限位杆(3)的限位杆(3)杆体顶端设置有两个对称的所述连接杆(301)。
9.根据权利要求7所述的复合材料管道试件夹持器，其特征在于，所述压台(2)与所述底座(1)中部均设置有贯穿其顶面与底面的矩形的通槽(6)。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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