CN221037981U - 一种阀门耐久性实验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门耐久性实验台，涉及阀门测试技术领域；而本实用新型包括壳体，壳体的内部设置有电机，电机的输出轴端固定连接有蜗杆，蜗杆的侧壁啮合设置有蜗轮，蜗轮的侧壁中部穿插固定连接有第一传动轴，第一传动轴远离蜗轮的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的侧壁啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的侧壁穿插固定连接有第二传动轴，第二传动轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有传动齿轮，传动齿轮的侧壁啮合设置有齿板，齿板的侧壁固定连接有连接杆；本实用新型，便于对阀体的手柄进行正反转耐久性检测，且阀体夹持牢靠，避免了在进行耐久性检测时，阀体发生移动。

Description

一种阀门耐久性实验台

技术领域

本实用新型涉及阀门测试技术领域，具体为一种阀门耐久性实验台。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，在阀门加工过程中，通过耐久性实验台对阀门的耐久性进行测试，保证阀门的加工质量。

现有的阀门耐久性实验台在使用过程中，不便于对不同的阀体进行夹持固定，且不便于对不同的阀体手柄进行正反转耐久性检测，针对上述问题，发明人提出一种阀门耐久性实验台用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的阀门耐久性实验台在使用过程中，不便于对不同的阀体进行夹持固定，且不便于对不同阀体手柄进行正反转耐久性检测的问题；本实用新型的目的在于提供一种阀门耐久性实验台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种阀门耐久性实验台，包括壳体，所述壳体的上方设置有顶板，所述顶板和壳体的之间设置有承托板，所述顶板的底面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴端固定连接有凸轴，所述凸轴的侧壁可拆卸设置有套筒，所述套筒的底面固定连接有转台，所述转台的底面固定连接有凸柱，所述壳体的内部设置有电机，所述电机的输出轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的侧壁啮合设置有蜗轮，所述蜗轮的侧壁中部穿插固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离蜗轮的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧壁啮合设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁穿插固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧壁啮合设置有齿板，所述齿板背向传动齿轮的一面滑动连接有腔板，所述齿板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿板的一端套设有夹持板，所述夹持板的一侧设置有阀体。

优选地，所述壳体的两侧面均固定连接有立板，所述立板的顶面与顶板的底面固定连接，立板用于对顶板进行支撑固定，所述套筒的侧壁贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一端延伸至套筒的筒口内，所述套筒的一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹孔相对应且相配合，拧动紧固螺栓，通过紧固螺栓与螺纹孔的相互配合，使得紧固螺栓的杆端与凸轴的侧壁相分开，即可将套筒从凸轴上取下，以便对转台进行更换。

优选地，所述壳体的顶面四角均内嵌固定连接有电动缸，所述电动缸包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与承托板的底面固定连接，启动电动缸，通过通口与连接杆的相互配合，以及在连接杆与导向口的配合下，从而可以使得伸缩杆带动承托板进行上下移动。

优选地，所述电机的侧壁设置有基座，所述基座的侧壁与壳体的内壁固定连接，所述夹持板的底面贯穿设置有导向口，所述导向口与连接杆相配合，所述第一传动轴的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的侧壁与壳体的内壁固定连接，所述第二传动轴的两端均与壳体的内壁转动连接，所述承托板的顶面设置有通口，所述连接杆位于通口内，且所述连接杆与通口相配合，启动电机，蜗杆在电机输出轴的作用下进行转动，通过蜗杆与蜗轮的相互啮合，从而可以使得第一传动轴带动第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合，从而可以使得第二传动轴带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮与齿板的相互啮合，以及在腔板与齿板的相互配合下，从而可以使得齿板带动连接杆进行移动，腔板的侧壁与壳体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型，便于对阀体的手柄进行正反转耐久性检测，通过凸柱使得阀体的手柄进行转动，通过控制旋转气缸的正反转，从而可以对阀体的手柄进行正反转耐久性检测，且设置的转台可以进行拆装更换，以便适应于不同形状的手柄；

2、本实用新型，可以对阀体进行夹持固定，避免了在进行耐久性检测时，阀体发生移动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的相互啮合可以使得第二传动轴带动传动齿轮进行转动，通过传动齿轮与齿板的相互啮合，以及在腔板与齿板的相互配合下，从而可以使得齿板带动连接杆进行移动，进而使得夹持板对阀体进行夹持固定；

3、本实用新型，设置的承托板可以进行升降，以便阀体的手柄与凸柱相配合，启动电动缸，通过通口与连接杆的相互配合，以及在连接杆与导向口的配合下可以使得伸缩杆带动承托板进行上下移动，以使得阀体的手柄位于凸柱之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型承托板升起结构示意图。

图3为本实用新型传动齿轮与齿板配合示意图。

图4为本实用新型A处放大图。

图5为本实用新型夹持板结构示意图。

图中：1、壳体；2、立板；3、顶板；4、旋转气缸；5、凸轴；6、套筒；7、螺纹孔；8、紧固螺栓；9、转台；10、凸柱；11、电动缸；12、伸缩杆；13、承托板；14、通口；15、电机；16、基座；17、蜗杆；18、蜗轮；19、第一传动轴；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、第二传动轴；23、传动齿轮；24、齿板；25、腔板；26、连接杆；27、夹持板；28、导向口；29、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种阀门耐久性实验台，包括壳体1，壳体1的上方设置有顶板3，顶板3和壳体1的之间设置有承托板13，顶板3的底面固定连接有旋转气缸4，旋转气缸4的输出轴端固定连接有凸轴5，凸轴5的侧壁可拆卸设置有套筒6，套筒6的底面固定连接有转台9，转台9的底面固定连接有凸柱10，壳体1的内部设置有电机15，电机15的输出轴端固定连接有蜗杆17，蜗杆17的侧壁啮合设置有蜗轮18，蜗轮18的侧壁中部穿插固定连接有第一传动轴19，第一传动轴19远离蜗轮18的一端固定连接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20的侧壁啮合设置有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21的侧壁穿插固定连接有第二传动轴22，第二传动轴22远离第二锥齿轮21的一端固定连接有传动齿轮23，传动齿轮23的侧壁啮合设置有齿板24，齿板24背向传动齿轮23的一面滑动连接有腔板25，齿板24的侧壁固定连接有连接杆26，连接杆26远离齿板24的一端套设有夹持板27，夹持板27的一侧设置有阀体29。

壳体1的两侧面均固定连接有立板2，立板2的顶面与顶板3的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，立板2用于对顶板3进行支撑固定。

套筒6的侧壁贯穿设置有螺纹孔7，螺纹孔7的一端延伸至套筒6的筒口内，套筒6的一侧设置有紧固螺栓8，紧固螺栓8与螺纹孔7相对应且相配合。

通过采用上述技术方案，拧动紧固螺栓8，通过紧固螺栓8与螺纹孔7的相互配合，使得紧固螺栓8的杆端与凸轴5的侧壁相分开，即可将套筒6从凸轴5上取下，以便对转台9进行更换。

壳体1的顶面四角均内嵌固定连接有电动缸11，电动缸11包括伸缩杆12，伸缩杆12的顶端与承托板13的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电动缸11，通过通口14与连接杆26的相互配合，以及在连接杆26与导向口28的配合下，从而可以使得伸缩杆12带动承托板13进行上下移动。

电机15的侧壁设置有基座16，基座16的侧壁与壳体1的内壁固定连接，夹持板27的底面贯穿设置有导向口28，导向口28与连接杆26相配合，第一传动轴19的侧壁转动连接有轴承座，轴承座的侧壁与壳体1的内壁固定连接，第二传动轴22的两端均与壳体1的内壁转动连接，承托板13的顶面设置有通口14，连接杆26位于通口14内，且连接杆26与通口14相配合。

通过采用上述技术方案，启动电机15，蜗杆17在电机15输出轴的作用下进行转动，通过蜗杆17与蜗轮18的相互啮合，从而可以使得第一传动轴19带动第一锥齿轮20进行转动，通过第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的相互啮合，从而可以使得第二传动轴22带动传动齿轮23进行转动，通过传动齿轮23与齿板24的相互啮合，以及在腔板25与齿板24的相互配合下，从而可以使得齿板24带动连接杆26进行移动，腔板25的侧壁与壳体1的内壁固定连接。

工作原理：本实用新型在使用时，将阀体29置于承托板13上，且使得阀体29位于两个夹持板27之间，启动电动缸11，通过通口14与连接杆26的相互配合，以及在连接杆26与导向口28的配合下，从而使得伸缩杆12带动承托板13进行上下移动，且在承托板13进行上升时，需使得阀体29的手柄位于凸柱10之间；

接着，启动电机15，蜗杆17在电机15输出轴的作用下进行转动，通过蜗杆17与蜗轮18的相互啮合可以使得第一传动轴19带动第一锥齿轮20进行转动，通过第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的相互啮合可以使得第二传动轴22带动传动齿轮23进行转动，通过传动齿轮23与齿板24的相互啮合，以及在腔板25与齿板24的相互配合下，从而可以使得齿板24带动连接杆26进行移动，进而使得夹持板27对阀体29进行夹持固定；

然后，启动旋转气缸4，凸轴5在旋转气缸4输出端的作用下带动转台9进行转动，进而可通过凸柱10使得阀体29的手柄进行转动，通过控制旋转气缸4的正反转，从而可以对阀体29的手柄进行正反转耐久性检测。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种阀门耐久性实验台，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)和壳体(1)的之间设置有承托板(13)，所述顶板(3)的底面固定连接有旋转气缸(4)，所述旋转气缸(4)的输出轴端固定连接有凸轴(5)，所述凸轴(5)的侧壁可拆卸设置有套筒(6)，所述套筒(6)的底面固定连接有转台(9)，所述转台(9)的底面固定连接有凸柱(10)，所述壳体(1)的内部设置有电机(15)，所述电机(15)的输出轴端固定连接有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的侧壁啮合设置有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的侧壁中部穿插固定连接有第一传动轴(19)，所述第一传动轴(19)远离蜗轮(18)的一端固定连接有第一锥齿轮(20)，所述第一锥齿轮(20)的侧壁啮合设置有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)的侧壁穿插固定连接有第二传动轴(22)，所述第二传动轴(22)远离第二锥齿轮(21)的一端固定连接有传动齿轮(23)，所述传动齿轮(23)的侧壁啮合设置有齿板(24)，所述齿板(24)背向传动齿轮(23)的一面滑动连接有腔板(25)，所述齿板(24)的侧壁固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)远离齿板(24)的一端套设有夹持板(27)，所述夹持板(27)的一侧设置有阀体(29)。

2.如权利要求1所述的一种阀门耐久性实验台，其特征在于，所述壳体(1)的两侧面均固定连接有立板(2)，所述立板(2)的顶面与顶板(3)的底面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种阀门耐久性实验台，其特征在于，所述套筒(6)的侧壁贯穿设置有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的一端延伸至套筒(6)的筒口内，所述套筒(6)的一侧设置有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)与螺纹孔(7)相对应且相配合。

4.如权利要求1所述的一种阀门耐久性实验台，其特征在于，所述壳体(1)的顶面四角均内嵌固定连接有电动缸(11)，所述电动缸(11)包括伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶端与承托板(13)的底面固定连接。

5.如权利要求1所述的一种阀门耐久性实验台，其特征在于，所述电机(15)的侧壁设置有基座(16)，所述基座(16)的侧壁与壳体(1)的内壁固定连接。

6.如权利要求1所述的一种阀门耐久性实验台，其特征在于，所述夹持板(27)的底面贯穿设置有导向口(28)，所述导向口(28)与连接杆(26)相配合。

7.如权利要求1所述的一种阀门耐久性实验台，其特征在于，所述第一传动轴(19)的侧壁转动连接有轴承座，所述轴承座的侧壁与壳体(1)的内壁固定连接，所述第二传动轴(22)的两端均与壳体(1)的内壁转动连接。

8.如权利要求1所述的一种阀门耐久性实验台，其特征在于，所述承托板(13)的顶面设置有通口(14)，所述连接杆(26)位于通口(14)内，且所述连接杆(26)与通口(14)相配合。