CN221037199U - 一种光学镜片厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光学检测技术领域,具体是指一种光学镜片厚度检测装置,夹持板能够对光学镜片两侧进行夹持固定,保证光学镜片检测时的稳定性,当检测板与光学镜片顶端接触时,通过观察指针与刻度尺的交点,即可测量出对应的厚度值,解决了如果激光笔损坏,需要修复或更换激光笔,这将增加维护和维修成本,并可能导致一定的停机时间的问题,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学检测技术领域,具体是指一种光学镜片厚度检测装置。
背景技术
现有技术中,申请号为CN202020659533.1的专利申请公开了一种光学镜片厚度检测装置,通过橡胶片Ⅱ能够夹住光学镜片,将其固定,使光学镜片在检测时不会发生偏移而影响检测结果的准确性,检测时,在砝码盘上放置砝码,使得金属杆下移,则上压盘带动下压盘与光学镜片顶部接触,通过观察激光笔与刻度尺可以获得光学镜片厚度的检测结果并记录;圆形底座的顶部通过减震杆与置物板固定,使得光学镜片厚度检测装置具有减震缓冲功能,有利于保护光学镜片;圆形底座底部的万向轮使得装置便于移动,使用方便。
但是上述结构通过是赖于观察激光笔与刻度尺来获得厚度检测结果,如果激光笔没电或者损坏,将无法进行准确的厚度测量,这将导致无法获取所需的厚度测量结果,如果激光笔损坏,需要修复或更换激光笔,这将增加维护和维修成本,并可能导致一定的停机时间,降低了工作效率。
鉴于以上,我们提出一种光学镜片厚度检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种采用指针代替激光笔检测的一种光学镜片厚度检测装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种光学镜片厚度检测装置,包括:底座、放置板、竖杆和横板,所述放置板设于底座顶端,所述竖杆设于底座顶端,所述竖杆呈对称设置,所述横板设于两个竖杆顶端,还包括:检测组件,所述检测组件设于横板设于底座之间,所述检测组件包括:正反电机、螺纹杆、移动块、检测板、刻度尺、活动板和指针,所述正反电机设于横板顶端,所述螺纹杆转动设于横板设于底座之间,所述螺纹杆的一端与正反电机的输出端相连接,所述移动块螺纹连接设于螺纹杆外壁,所述检测板设于移动块底端,所述刻度尺设于底座顶端,所述活动板的一端设于检测板外壁,所述活动板的另一端贯穿刻度尺且滑动设于刻度尺外壁,所述活动板表面与刻度尺相对应的位置开设有开槽,所述指针设于开槽内。
进一步的,所述放置板顶端设有立板,所述立板呈对称设置,所述立板内螺纹连接设有转杆,所述转杆一侧转动设有夹持板,所述立板内滑动设有限位杆,所述限位杆的一侧与夹持板外壁相连接。
进一步的,所述底座顶端设有固定板,所述固定板侧壁开设有滑槽,所述活动板靠近滑槽的一侧设有滑轮,所述滑轮滑动设于滑槽内。
进一步的,所述横板与底座之间设有滑杆,所述滑杆呈对称设置,所述移动块外壁设有滑块,所述滑块滑动设于滑杆外壁。
进一步的,所述夹持板一侧设有橡胶垫。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:夹持板能够对光学镜片两侧进行夹持固定,保证光学镜片检测时的稳定性,当检测板与光学镜片顶端接触时,通过观察指针与刻度尺的交点,即可测量出对应的厚度值,解决了如果激光笔损坏,需要修复或更换激光笔,这将增加维护和维修成本,并可能导致一定的停机时间的问题,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型图1A部结构放大示意图。
如图所示:1、底座;2、放置板;3、竖杆;4、横板;5、正反电机;6、螺纹杆;7、移动块;8、检测板;9、刻度尺;10、活动板;11、指针;12、开槽;13、立板;14、转杆;15、夹持板;16、限位杆;17、固定板;18、滑槽;19、滑轮;20、滑杆;21、滑块;22、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。另外,术语“包括”及其任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
一种光学镜片厚度检测装置,如附图1所示,包括:底座1、放置板2、竖杆3和横板4,所述放置板2设于底座1顶端,所述竖杆3设于底座1顶端,所述竖杆3呈对称设置,所述横板设于两个竖杆3顶端。
优选的,为了对光学镜片两侧进行夹持固定,保证光学镜片检测时的稳定性,如附图2所示,所述放置板2顶端设有立板13,所述立板13呈对称设置,所述立板13内螺纹连接设有转杆14,所述转杆14一侧转动设有夹持板15,所述立板13内滑动设有限位杆16,所述限位杆16的一侧与夹持板15外壁相连接。
优选的,为了带动检测板8和活动板10的上下移动,对光学镜片的厚度进行检测,还包括:检测组件,所述检测组件设于横板4设于底座1之间,所述检测组件包括:正反电机5、螺纹杆6、移动块7、检测板8、刻度尺9、活动板10和指针11,所述正反电机5设于横板4顶端,所述螺纹杆6转动设于横板4设于底座1之间,所述螺纹杆6的一端与正反电机5的输出端相连接,所述移动块7螺纹连接设于螺纹杆6外壁,所述检测板8设于移动块7底端,所述刻度尺9设于底座1顶端,所述活动板10的一端设于检测板8外壁,所述活动板10的另一端贯穿刻度尺9且滑动设于刻度尺9外壁,所述活动板10表面与刻度尺9相对应的位置开设有开槽12,所述指针11设于开槽12内。
优选的,为了对活动板10提供导向限位,使活动板10稳定的进行上下移动,所述底座1顶端设有固定板17,所述固定板17侧壁开设有滑槽18,所述活动板10靠近滑槽18的一侧设有滑轮19,所述滑轮19滑动设于滑槽18内。
其中,所述横板4与底座1之间设有滑杆20,所述滑杆20呈对称设置,所述移动块7外壁设有滑块21,所述滑块21滑动设于滑杆20外壁。
其中,所述夹持板15一侧设有橡胶垫22,橡胶垫22提供了一个柔软的表面,可以缓冲夹持板15与镜片之间的接触压力,这有助于保护镜片的表面免受划伤、磨损或其他损害。
本实用新型在具体使用时,将光学镜片放置到放置板2上,转动转杆14转动,使两个夹持板15向光学镜片的方向移动,直至夹持板15与光学镜片两侧相抵触,对光学镜片进行夹持固定,保证其稳定性;
启动正反电机5带动螺纹杆6转动,螺纹杆6转动带动移动块7向下移动,移动块7带动检测板8向下移动,检测板8带动活动板10在刻度尺9外壁向下滑动,且活动板10带动滑轮19在滑槽18内向下滑动,为活动板10提供导向限位,使活动板10稳定的进行上下移动,当检测板8与光学镜片顶端接触时,通过观察指针11与刻度尺9的交点,即可测量出对应的厚度值。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种光学镜片厚度检测装置,包括:底座(1)、放置板(2)、竖杆(3)和横板(4),所述放置板(2)设于底座(1)顶端,所述竖杆(3)设于底座(1)顶端,所述竖杆(3)呈对称设置,所述横板设于两个竖杆(3)顶端,其特征在于,还包括:检测组件,所述检测组件设于横板(4)设于底座(1)之间,所述检测组件包括:正反电机(5)、螺纹杆(6)、移动块(7)、检测板(8)、刻度尺(9)、活动板(10)和指针(11),所述正反电机(5)设于横板(4)顶端,所述螺纹杆(6)转动设于横板(4)设于底座(1)之间,所述螺纹杆(6)的一端与正反电机(5)的输出端相连接,所述移动块(7)螺纹连接设于螺纹杆(6)外壁,所述检测板(8)设于移动块(7)底端,所述刻度尺(9)设于底座(1)顶端,所述活动板(10)的一端设于检测板(8)外壁,所述活动板(10)的另一端贯穿刻度尺(9)且滑动设于刻度尺(9)外壁,所述活动板(10)表面与刻度尺(9)相对应的位置开设有开槽(12),所述指针(11)设于开槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片厚度检测装置,其特征在于,所述放置板(2)顶端设有立板(13),所述立板(13)呈对称设置,所述立板(13)内螺纹连接设有转杆(14),所述转杆(14)一侧转动设有夹持板(15),所述立板(13)内滑动设有限位杆(16),所述限位杆(16)的一侧与夹持板(15)外壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片厚度检测装置,其特征在于,所述底座(1)顶端设有固定板(17),所述固定板(17)侧壁开设有滑槽(18),所述活动板(10)靠近滑槽(18)的一侧设有滑轮(19),所述滑轮(19)滑动设于滑槽(18)内。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片厚度检测装置,其特征在于,所述横板(4)与底座(1)之间设有滑杆(20),所述滑杆(20)呈对称设置,所述移动块(7)外壁设有滑块(21),所述滑块(21)滑动设于滑杆(20)外壁。
5.根据权利要求2所述的一种光学镜片厚度检测装置,其特征在于,所述夹持板(15)一侧设有橡胶垫(22)。
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