CN221037153U - 一种防爆线盒座螺纹质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防爆线盒技术领域，提供了一种防爆线盒座螺纹质量检测设备，包括支撑组件，所述支撑组件的内顶部固定连接有旋转式自动检测组件，所述旋转式自动检测组件包括旋转组件、上下移动组件和通止规同时检测组件，所述支撑组件的内顶部固定连接有旋转组件，所述旋转组件的底部固定连接有上下移动组件，所述上下移动组件的下端左右两侧固定连接有通止规同时检测组件，通过启动上下移动组件，上下移动组件带动通止规同时检测组件往下运动至接触，从而进行检测，检测完毕时，上下移动组件带动通止规同时检测组件脱离防爆线盒，旋转组件带动通止规同时检测组件下端对准新的螺纹孔，此时启动上下移动组件再对新螺纹孔进行检测。

Description

一种防爆线盒座螺纹质量检测设备

技术领域

本实用新型属于防爆线盒技术领域，尤其涉及一种防爆线盒座螺纹质量检测设备。

背景技术

防爆线盒是电气工程中经常用到的一种配件，由于是用来接线的装置，从而要求安全性很高，在对防爆线盒安全性检测中需要对防爆线盒上的螺纹进行检测，而对螺纹进行检测通常是对螺纹进行通止规进行检测，传统技术中的螺纹检测装置通常是一次对一组螺纹进行检测，效率过低。

针对于此中国专利CN218443618U提出了一种自动螺纹通止规检测机，通过在上下运输装置上设置多组通止规检测装置，再通过电机带动检测装置同时对多组螺纹进行检测，但是上述专利在进行螺纹检测时只能检测固定位置的螺纹或各种单独的螺纹，对于不同形状物品上的螺纹槽时还须特定的夹持模具且要设置和螺纹数量相同的检测装置，太过浪费，上述专利在进行通止规检测时一次只能检测通止规中的一种，还须反复检测，由于转环检测还须换检测头，太过繁琐。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种防爆线盒座螺纹质量检测设备，旨在解决检测多组螺纹时需要相同组检测装置和通止规检测需要替换检测头的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种防爆线盒座螺纹质量检测设备，包括支撑组件；

所述支撑组件的下端连接有防爆线盒；

所述支撑组件的内顶部固定连接有用于对防爆线盒上端螺纹孔进行自动检测的旋转式自动检测组件；

所述旋转式自动检测组件包括旋转组件、上下移动组件和通止规同时检测组件，所述支撑组件的内顶部固定连接有旋转组件，所述旋转组件的底部固定连接有上下移动组件，所述上下移动组件的下端左右两侧固定连接有通止规同时检测组件。

更进一步的，所述支撑组件包括支撑柱、支撑板、拱形支撑架，所述支撑板的底部固定连接有若干组支撑柱，所述支撑板的顶部固定连接有拱形支撑架。

更进一步的，所述支撑板的顶部接触连接有防爆线盒。

更进一步的，所述旋转组件包括第一电机和旋转支撑板，所述拱形支撑架的内顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转支撑板，所述旋转支撑板的底部固定连接有上下移动组件。

更进一步的，所述上下移动组件包括第一气缸、限位导向柱和限位支撑板，所述旋转支撑板的底部中间位置固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下端左右两侧均固定连接有限位板，所述第一气缸的输出端底部固定连接有限位支撑板，所述限位支撑板的顶部左右两端均固定连接有限位导向柱，所述限位导向柱穿过第一气缸下端的限位板并与限位板滑动连接。

更进一步的，所述限位导向柱的顶部固定连接有挡片，所述限位导向柱的顶部低于旋转支撑板。

更进一步的，所述通止规同时检测组件包括第二电机、转动杆、通规和止规，所述限位支撑板顶部的左右两端均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均穿过限位支撑板且固定连接有转动杆，两组转动杆的底部分别连接有通规和止规。

更进一步的，所述支撑组件的下端连接有用于对防爆线盒进行定位固定的定位锁定组件。

更进一步的，所述定位锁定组件包括上下锁定组件和平移定位锁定组件，所述防爆线盒右方的支撑板上连接有上下锁定组件，所述防爆线盒内部的支撑板上固定连接有平移定位锁定组件。

更进一步的，所述上下锁定组件包括铰接座、L形锁定杆、转动推杆、推块和第二气缸，所述防爆线盒右方的支撑板上固定连接有铰接座，所述L形锁定杆的下端与铰接座的转轴转动连接，所述L形锁定杆的右端与防爆线盒的下端接触连接，所述L形锁定杆的上端的前后两侧壁上通过转轴均转动连接有转动推杆，所述转动推杆的左端相互靠近的侧壁上分别通过转轴与推块的前后侧壁转动连接，所述推块下方的支撑板底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过支撑板并与推块底部固定连接。

有益效果

本实用新型通过启动上下移动组件，上下移动组件带动通止规同时检测组件往下运动至接触防爆线盒，此时启动通止规同时检测组件，从而使得通止规同时检测组件对防爆线盒上端螺纹孔进行检测，检测完毕时，启动上下移动组件，从而使得上下移动组件带动通止规同时检测组件脱离防爆线盒，此时启动旋转组件，旋转组件带动上下移动组件转动，上下移动组件带动通止规同时检测组件绕旋转组件中心转动，从而使得通止规同时检测组件下端对准新的螺纹孔，此时启动上下移动组件再对新螺纹孔进行检测，从而实现了自动对防爆线盒上端螺纹孔进行检测，无需人工操作，从而实现了对防爆线盒外周上各部位螺纹孔进行检测，无需多组检测即可对所有螺纹进行检测，并且可以同时进行通止规检测，无需替换检测头，简单快捷。

本实用新型当需要进行螺纹检测时，启动第一电机，第一电机带动旋转支撑板转动，旋转支撑板带动第一气缸转动，第一气缸带动限位支撑板转动，限位支撑板带动第二电机绕第一气缸中心转动，第二电机通过转动杆带动通规和止规转动至防爆线盒上端螺纹孔的上方，此时启动第一气缸，第一气缸输出端带动限位支撑板在限位导向柱的限位导向下往下运动，限位支撑板带动第二电机和转动杆往下运动，转动杆带动通规和止规接触螺纹孔，此时启动第二电机，从而使得第二电机带动转动杆转动，转动杆带动通规和止规转动，从而使得通规和止规转动进入螺纹孔内和螺纹孔啮合连接，从而通过判断通规和止规能否进入螺纹孔和进入螺纹孔的速度，从而推断出螺纹孔是否合格，另外，通过上下锁定组件对防爆线盒进行锁定，使得防爆线盒无法上下移动，通过平移定位锁定组件对防爆线盒进行定位并且对防爆线盒进行水平方向的锁定，从而使得防爆线盒无法水平方向移动，从而实现了对防爆线盒的定位和锁定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种防爆线盒座螺纹质量检测设备的立体结构图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种防爆线盒座螺纹质量检测设备的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种防爆线盒座螺纹质量检测设备的立体结构图二；

图4为本实用新型实施例提供的一种防爆线盒座螺纹质量检测设备的立体结构图三；

图5为本实用新型实施例提供的一种防爆线盒座螺纹质量检测设备的立体结构图四；

图6为图1中A处的局部放大图。

附图中：1.支撑组件11.支撑柱12.支撑板13.拱形支撑架2.旋转式自动检测组件21.旋转组件211.第一电机212.旋转支撑板22.上下移动组件221.第一气缸222.限位导向柱223.限位支撑板23.通止规同时检测组件231.第二电机232.转动杆233.通规234.止规3.定位锁定组件31.上下锁定组件311.铰接座312.L形锁定杆313.转动推杆314.推块315.第二气缸32.平移定位锁定组件321.锁定杆322.锁定滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-6，一种防爆线盒座螺纹质量检测设备，包括支撑组件1；

支撑组件1的下端连接有防爆线盒4；

支撑组件1的内顶部固定连接有用于对防爆线盒4上端螺纹孔进行自动检测的旋转式自动检测组件2；

支撑组件1的下端连接有用于对防爆线盒4进行定位固定的定位锁定组件3；

支撑组件1包括支撑柱11、支撑板12、拱形支撑架13，支撑板12的底部固定连接有若干组支撑柱11，支撑板12的顶部固定连接有拱形支撑架13，支撑板12上连接有定位锁定组件3，支撑板12的顶部接触连接有防爆线盒4，拱形支撑架13的内顶部固定连接有旋转式自动检测组件2；

通过支撑柱11对支撑板12进行支撑，通过支撑板12对定位锁定组件3和防爆线盒4进行支撑，通过拱形支撑架13对定位锁定组件3进行支撑；

旋转式自动检测组件2包括旋转组件21、上下移动组件22和通止规同时检测组件23，支撑组件1的内顶部固定连接有旋转组件21，旋转组件21的底部固定连接有上下移动组件22，上下移动组件22的下端左右两侧固定连接有通止规同时检测组件23，通止规同时检测组件23的下端与防爆线盒4啮合连接；

通过启动上下移动组件22，上下移动组件22带动通止规同时检测组件23往下运动至接触防爆线盒4，此时启动通止规同时检测组件4，从而使得通止规同时检测组件23对防爆线盒4上端螺纹孔进行检测，检测完毕时，启动上下移动组件22，从而使得上下移动组件22带动通止规同时检测组件23脱离防爆线盒4，此时启动旋转组件21，旋转组件21带动上下移动组件22转动，上下移动组件22带动通止规同时检测组件23绕旋转组件21中心转动，从而使得通止规同时检测组件23下端对准新的螺纹孔，此时启动上下移动组件22再对新螺纹孔进行检测，从而实现了自动对防爆线盒4上端螺纹孔进行检测，无需人工操作，从而实现了对防爆线盒4外周上各部位螺纹孔进行检测，无需多组检测即可对所有螺纹进行检测，并且可以同时进行通止规检测，无需替换检测头，简单快捷。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，旋转组件21包括第一电机211和旋转支撑板212，拱形支撑架13的内顶部固定连接有第一电机211，第一电机211的输出端固定连接有旋转支撑板212，旋转支撑板212的底部固定连接有上下移动组件22；

上下移动组件22包括第一气缸221、限位导向柱222和限位支撑板223，旋转支撑板212的底部中间位置固定连接有第一气缸221，第一气缸221的下端左右两侧均固定连接有限位板，第一气缸221的输出端底部固定连接有限位支撑板223，限位支撑板223的顶部左右两端均固定连接有限位导向柱222，限位导向柱222穿过第一气缸221下端的限位板并与限位板滑动连接；

优选的，限位导向柱222的顶部固定连接有挡片，限位导向柱222的顶部低于旋转支撑板212；

通止规同时检测组件23包括第二电机231、转动杆232、通规233和止规234，限位支撑板223顶部的左右两端均固定连接有第二电机231，第二电机231的输出端均穿过限位支撑板223且固定连接有转动杆232，两组转动杆232的底部分别连接有通规233和止规234；

当需要进行螺纹检测时，启动第一电机211，第一电机211带动旋转支撑板212转动，旋转支撑板212带动第一气缸221转动，第一气缸221带动限位支撑板223转动，限位支撑板223带动第二电机231绕第一气缸221中心转动，第二电机231通过转动杆232带动通规233和止规234转动至防爆线盒4上端螺纹孔的上方，此时启动第一气缸221，第一气缸221输出端带动限位支撑板223在限位导向柱222的限位导向下往下运动，限位支撑板223带动第二电机231和转动杆232往下运动，转动杆232带动通规233和止规234接触螺纹孔，此时启动第二电机231，从而使得第二电机231带动转动杆232转动，转动杆232带动通规233和止规234转动，从而使得通规233和止规234转动进入螺纹孔内和螺纹孔啮合连接，从而通过判断通规233和止规234能否进入螺纹孔和进入螺纹孔的速度，从而推断出螺纹孔是否合格。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，定位锁定组件3包括上下锁定组件31和平移定位锁定组件32，防爆线盒4右方的支撑板12上连接有上下锁定组件31，防爆线盒4内部的支撑板12上固定连接有平移定位锁定组件32；

通过上下锁定组件31对防爆线盒4进行锁定，使得防爆线盒4无法上下移动，通过平移定位锁定组件32对防爆线盒4进行定位并且对防爆线盒4进行水平方向的锁定，从而使得防爆线盒4无法水平方向移动，从而实现了对防爆线盒4的定位和锁定。

上下锁定组件31包括铰接座311、L形锁定杆312、转动推杆313、推块314和第二气缸315，防爆线盒4右方的支撑板12上固定连接有铰接座311，L形锁定杆312的下端与铰接座311的转轴转动连接，L形锁定杆312的右端与防爆线盒4的下端接触连接，L形锁定杆312的上端的前后两侧壁上通过转轴均转动连接有转动推杆313，转动推杆313的左端相互靠近的侧壁上分别通过转轴与推块314的前后侧壁转动连接，推块314下方的支撑板12底部固定连接有第二气缸315，第二气缸315的输出端穿过支撑板12并与推块314底部固定连接；

平移定位锁定组件32包括锁定杆321和锁定滑槽322，防爆线盒4的上壁中间位置开设有锁定滑槽322，锁定滑槽322下方的支撑板12上固定连接有锁定杆321，锁定杆321的上端插到锁定滑槽322内部并与锁定滑槽322活动连接；

当需要对防爆线盒4进行定位锁定时，通过将防爆线盒4放置到锁定杆321上方并使得防爆线盒4上的锁定滑槽322与锁定杆321对齐，此时往下移动防爆线盒4使得锁定杆321上端插入锁定滑槽322内部，从而实现了对防爆线盒4的定位和水平方向的锁定，此时启动第二气缸315，第二气缸315输出端带动推块314往上运动，推块314带动转动推杆313的左端往上运动，从而使得转动推杆313右端推动L形锁定杆312绕铰接座311转轴往右转动，当转动推杆313运动至水平时L形锁定杆312的右端和防爆线盒4的下端贴合接触，从而使得L形锁定杆312阻挡防爆线盒4往上运动，从而实现了防爆线盒4上下的锁定，从而实现了对防爆线盒4的定位和锁定，当检测完毕时，启动第二气缸315，第二气缸315输出端带动推块314往下运动，从而使得推块314通过转动推杆313带动L形锁定杆312往左转动脱离防爆线盒4，从而实现了解锁，此时将防爆线盒4往上拉动使得锁定杆321脱离锁定滑槽322，从而实现了对防爆线盒4的解锁。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防爆线盒座螺纹质量检测设备，包括支撑组件(1)，其特征在于：

所述支撑组件(1)的下端连接有防爆线盒(4)；

所述支撑组件(1)的内顶部固定连接有用于对防爆线盒(4)上端螺纹孔进行自动检测的旋转式自动检测组件(2)；

所述旋转式自动检测组件(2)包括旋转组件(21)、上下移动组件(22)和通止规同时检测组件(23)，所述支撑组件(1)的内顶部固定连接有旋转组件(21)，所述旋转组件(21)的底部固定连接有上下移动组件(22)，所述上下移动组件(22)的下端左右两侧固定连接有通止规同时检测组件(23)。

2.根据权利要求1所述的防爆线盒座螺纹质量检测设备，其特征在于，所述支撑组件(1)包括支撑柱(11)、支撑板(12)、拱形支撑架(13)，所述支撑板(12)的底部固定连接有若干组支撑柱(11)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有拱形支撑架(13)。

3.根据权利要求2所述的防爆线盒座螺纹质量检测设备，其特征在于，所述支撑板(12)的顶部接触连接有防爆线盒(4)。

4.防爆线盒、根据权利要求3所述的防爆线盒座螺纹质量检测设备，其特征在于，所述旋转组件(21)包括第一电机(211)和旋转支撑板(212)，所述拱形支撑架(13)的内顶部固定连接有第一电机(211)，所述第一电机(211)的输出端固定连接有旋转支撑板(212)，所述旋转支撑板(212)的底部固定连接有上下移动组件(22)。

5.根据权利要求4防爆线盒所述的防爆线盒座螺纹质量检测设备，其特征在于所述上下移动组件(22)包括第一气缸(221)、限位导向柱(222)和限位支撑板(223)，所述旋转支撑板(212)的底部中间位置固定连接有第一气缸(221)，所述第一气缸(221)的下端左右两侧均固定连接有限位板，所述第一气缸(221)的输出端底部固定连接有限位支撑板(223)，所述限位支撑板(223)的顶部左右两端均固定连接有限位导向柱(222)，所述限位导向柱(222)穿过第一气缸(221)下端的限位板并与限位板滑动连接。

6.根据权利要求5所述的防爆线盒座螺纹质量检测设备，其特征在于，所述限位导向柱(222)的顶部固定连接有挡片，所述限位导向柱(222)的顶部低于旋转支撑板(212)。

7.根据权利要求5或6所述的防爆线盒座螺纹质量检测设备，其特征在于，所述通止规同时检测组件(23)包括第二电机(231)、转动杆(232)、通规(233)和止规(234)，所述限位支撑板(223)顶部的左右两端均固定连接有第二电机(231)，所述第二电机(231)的输出端均穿过限位支撑板(223)且固定连接有转动杆(232)，两组转动杆(232)的底部分别连接有通规(233)和止规(234)。

8.根据权利要求7所述的防爆线盒座螺纹质量检测设备，其特征在于，所述支撑组件(1)的下端连接有用于对防爆线盒(4)进行定位固定的定位锁定组件(3)。

9.根据权利要求8所述的防爆线盒座螺纹质量检测设备，其特征在于，所述定位锁定组件(3)包括上下锁定组件(31)和平移定位锁定组件(32)，所述防爆线盒(4)右方的支撑板(12)上连接有上下锁定组件(31)，所述防爆线盒(4)内部的支撑板(12)上固定连接有平移定位锁定组件(32)。

10.根据权利要求9所述的防爆线盒座螺纹质量检测设备，其特征在于，所述上下锁定组件(31)包括铰接座(311)、L形锁定杆(312)、转动推杆(313)、推块(314)和第二气缸(315)，所述防爆线盒(4)右方的支撑板(12)上固定连接有铰接座(311)，所述L形锁定杆(312)的下端与铰接座(311)的转轴转动连接，所述L形锁定杆(312)的右端与防爆线盒(4)的下端接触连接，所述L形锁定杆(312)的上端的前后两侧壁上通过转轴均转动连接有转动推杆(313)，所述转动推杆(313)的左端相互靠近的侧壁上分别通过转轴与推块(314)的前后侧壁转动连接，所述推块(314)下方的支撑板(12)底部固定连接有第二气缸(315)，所述第二气缸(315)的输出端穿过支撑板(12)并与推块(314)底部固定连接。