CN221036937U - 一种硅油生产冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油生产冷却装置，所述冷却箱一端安装有存油箱，所述冷却箱内侧等距卡接有若干个换热管，所述换热管内侧插入安装有换热固定条，所述换热管内侧等距安装有若干个限流分割块，所述限流分割块侧端开设有进出孔，所述油液排出管侧端顶部贯穿安装有进气管，所述冷却箱一端对应进气管位置处和存油箱侧端通过电机座安装有加压泵，通过加压泵对存油箱内加压和加压泵和进气管对换热管注气，实现正反双向推动油液逆流，油液通过两端反复加压，来回移动，增加油液的接触时间，并通过推动油液移动，加速油液的换热速度，同时可以减小换热设备的大小，从而减小了设备的占用空间，保证了换热的效果。

Description

一种硅油生产冷却装置

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种硅油生产冷却装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油，现在在硅油生产时需要利用冷却设备进行冷却操作。

但是现在在硅油生产时，因换热需要利用较大面积进行接触时换热，从而导致换热设备较大的情况出现，使得需要利用较大的占用空间，并且在换热冷却时一般为直接注入，油液流速较快，导致换热效率差的情况出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种硅油生产冷却装置，可以有效解决上述背景技术中提出现在在硅油生产时，因换热需要利用较大面积进行接触时换热，从而导致换热设备较大的情况出现，使得需要利用较大的占用空间，并且在换热冷却时一般为直接注入，油液流速较快，导致换热效率差的情况出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油生产冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱一侧安装有往复冷却组件，所述往复冷却组件包括存油箱、换热管、进水泵、换热固定条、限流分割块、进出孔、油液排出管、限制阀、进气管、加压泵、进水管、循环排出管和泄气阀；

所述冷却箱一端安装有存油箱，所述冷却箱内侧等距卡接有若干个换热管，所述换热管内侧插入安装有换热固定条，所述换热管内侧等距安装有若干个限流分割块，所述限流分割块侧端开设有进出孔，所述换热管一端安装有油液排出管，所述换热管和油液排出管一端嵌入安装有限制阀，所述油液排出管侧端顶部贯穿安装有进气管，所述冷却箱一端对应进气管位置处和存油箱侧端通过电机座安装有加压泵，所述冷却箱一端底部贯穿连接有进水管，所述冷却箱一端顶部贯穿连接有循环排出管，所述冷却箱一端对应进水管位置处通过电机座安装有进水泵，所述存油箱一端安装有泄气阀。

优选的，所述限流分割块的纵截面为梯形，所述进水泵、限制阀、加压泵和泄气阀的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述换热管一端贯穿安装于存油箱一端，所述进水泵一端通过转接头与进水管一端卡接连接。

优选的，所述冷却箱一侧安装有清洁组件，所述清洁组件包括传动箱、传动电机、升降丝杆、清洁刮架、操作管、回流管、分离箱、分离网板和限流阀；

所述冷却箱顶端安装有传动箱，所述冷却箱顶端对应传动箱输入轴位置处通过电机座安装有传动电机，所述传动箱输出轴底端等距卡接有升降丝杆，多个所述升降丝杆侧端通过丝杆座安装有清洁刮架，所述冷却箱底端一侧贯穿连接有操作管，所述冷却箱底端另一侧贯穿连接有回流管，所述操作管和回流管底端均卡接有分离箱，所述分离箱内侧安装有分离网板，所述操作管和回流管一端嵌入安装有限流阀。

优选的，所述传动电机输出轴与传动箱输入轴卡接组合，所述传动电机和限流阀的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述操作管一端贯穿安装于分离网板侧端，所述清洁刮架侧端与换热管侧端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有往复冷却组件，利用气压将油注入到换热管内侧，并且通过缓速加压，并由限流分割块和进出孔减小流动的出口，降低液体流速，增加存留的时间，从而保证了换热的效果，通过加压泵对存油箱内加压和加压泵和进气管对换热管注气，实现正反双向推动油液逆流，油液通过两端反复加压，来回移动，增加油液的接触时间，并通过推动油液移动，加速油液的换热速度，同时可以减小换热设备的大小，从而减小了设备的占用空间，保证了换热的效果。

2、设置有清洁组件，通过传动电机、传动箱和升降丝杆带动清洁刮架对换热管表面刮除清洁，将表面水垢剔除，碎渣在水的推动下顺着操作管进入到分离箱内侧，碎渣在分离网板的阻挡作用下限位阻挡，并且水流持续循环将杂质存储在分离箱内，实现对杂质的剔除和阻挡，保证了除渣的效果，避免杂质影响换热效果的情况出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的往复冷却组件的结构示意图；

图3是本实用新型的换热管的安装结构示意图；

图4是本实用新型的清洁组件的结构示意图；

图5是本实用新型的分离网板的安装结构示意图；

图中标号：1、冷却箱；

2、往复冷却组件；201、存油箱；202、换热管；203、进水泵；204、换热固定条；205、限流分割块；206、进出孔；207、油液排出管；208、限制阀；209、进气管；210、加压泵；211、进水管；212、循环排出管；213、泄气阀；

3、清洁组件；301、传动箱；302、传动电机；303、升降丝杆；304、清洁刮架；305、排出管；306、回流管；307、分离箱；308、分离网板；309、限流阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种硅油生产冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1一侧安装有往复冷却组件2，往复冷却组件2包括存油箱201、换热管202、进水泵203、换热固定条204、限流分割块205、进出孔206、油液排出管207、限制阀208、进气管209、加压泵210、进水管211、循环排出管212和泄气阀213；

冷却箱1一端安装有存油箱201，冷却箱1内侧等距卡接有若干个换热管202，换热管202一端贯穿安装于存油箱201一端，使得在排出时可以有效的操作，换热管202内侧插入安装有换热固定条204，换热管202内侧等距安装有若干个限流分割块205，限流分割块205的纵截面为梯形，便于限位导流，限流分割块205侧端开设有进出孔206，换热管202一端安装有油液排出管207，换热管202和油液排出管207一端嵌入安装有限制阀208，油液排出管207侧端顶部贯穿安装有进气管209，冷却箱1一端对应进气管209位置处和存油箱201侧端通过电机座安装有加压泵210，冷却箱1一端底部贯穿连接有进水管211，冷却箱1一端顶部贯穿连接有循环排出管212，冷却箱1一端对应进水管211位置处通过电机座安装有进水泵203，进水泵203一端通过转接头与进水管211一端卡接连接，使得在进水时可以有效的操作，存油箱201一端安装有泄气阀213，进水泵203、限制阀208、加压泵210和泄气阀213的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

冷却箱1一侧安装有清洁组件3，清洁组件3包括传动箱301、传动电机302、升降丝杆303、清洁刮架304、操作管305、回流管306、分离箱307、分离网板308和限流阀309；

冷却箱1顶端安装有传动箱301，冷却箱1顶端对应传动箱301输入轴位置处通过电机座安装有传动电机302，传动电机302输出轴与传动箱301输入轴卡接组合，便于稳定传动，传动箱301输出轴底端等距卡接有升降丝杆303，多个升降丝杆303侧端通过丝杆座安装有清洁刮架304，清洁刮架304侧端与换热管202侧端贴合，使得在清洁处理时可以有效的操作冷却箱1底端一侧贯穿连接有操作管305，操作管305一端贯穿安装于分离网板308侧端，便于稳定排渣，冷却箱1底端另一侧贯穿连接有回流管306，操作管305和回流管306底端均卡接有分离箱307，分离箱307内侧安装有分离网板308，操作管305和回流管306一端嵌入安装有限流阀309，传动电机302和限流阀309的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对硅油冷却时，通过限制阀208打开换热管202，通过加压泵210对存油箱201内加压，利用气压将油注入到换热管202内侧，通过进水泵203和进水管211对冷却箱1内部注水，并通过循环排出管212进行循环，通过换热固定条204和换热管202与冷却水接触，从而对硅油换热冷却，通过限流分割块205和进出孔206限制液体流速，在流动到一定位置时，打开泄气阀213，油液在重力的作用下返回到底部，并且部分油液回流，通过加压泵210和进气管209对换热管202注气，从而推动油液逆流，油液通过两端反复加压，来回移动，增加油液的接触时间，并通过推动油液移动，加速油液的换热速度，同时可以减小换热设备的大小，在冷却完成后，通过限制阀208打开油液排出管207，使得油液排出，从而完成排油；

在冷却的过程中，通过传动电机302和传动箱301带动升降丝杆303转动，通过升降丝杆303带动清洁刮架304顺着换热管202移动，通过清洁刮架304对换热管202表面刮除清洁，表面杂质顺着换热管202剥离，碎渣掉落到冷却箱1内侧，碎渣在水的推动下顺着操作管305进入到分离箱307内侧，碎渣在分离网板308的阻挡作用下限位阻挡，从而对碎渣进行剥离，避免碎渣影响换热管202的换热效果，并且通过操作管305和回流管306带动水流循环，实现对杂质的剔除，保证了除渣的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅油生产冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)一侧安装有往复冷却组件(2)，所述往复冷却组件(2)包括存油箱(201)、换热管(202)、进水泵(203)、换热固定条(204)、限流分割块(205)、进出孔(206)、油液排出管(207)、限制阀(208)、进气管(209)、加压泵(210)、进水管(211)、循环排出管(212)和泄气阀(213)；

所述冷却箱(1)一端安装有存油箱(201)，所述冷却箱(1)内侧等距卡接有若干个换热管(202)，所述换热管(202)内侧插入安装有换热固定条(204)，所述换热管(202)内侧等距安装有若干个限流分割块(205)，所述限流分割块(205)侧端开设有进出孔(206)，所述换热管(202)一端安装有油液排出管(207)，所述换热管(202)和油液排出管(207)一端嵌入安装有限制阀(208)，所述油液排出管(207)侧端顶部贯穿安装有进气管(209)，所述冷却箱(1)一端对应进气管(209)位置处和存油箱(201)侧端通过电机座安装有加压泵(210)，所述冷却箱(1)一端底部贯穿连接有进水管(211)，所述冷却箱(1)一端顶部贯穿连接有循环排出管(212)，所述冷却箱(1)一端对应进水管(211)位置处通过电机座安装有进水泵(203)，所述存油箱(201)一端安装有泄气阀(213)。

2.根据权利要求1所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于，所述限流分割块(205)的纵截面为梯形，所述进水泵(203)、限制阀(208)、加压泵(210)和泄气阀(213)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于，所述换热管(202)一端贯穿安装于存油箱(201)一端，所述进水泵(203)一端通过转接头与进水管(211)一端卡接连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)一侧安装有清洁组件(3)，所述清洁组件(3)包括传动箱(301)、传动电机(302)、升降丝杆(303)、清洁刮架(304)、操作管(305)、回流管(306)、分离箱(307)、分离网板(308)和限流阀(309)；

所述冷却箱(1)顶端安装有传动箱(301)，所述冷却箱(1)顶端对应传动箱(301)输入轴位置处通过电机座安装有传动电机(302)，所述传动箱(301)输出轴底端等距卡接有升降丝杆(303)，多个所述升降丝杆(303)侧端通过丝杆座安装有清洁刮架(304)，所述冷却箱(1)底端一侧贯穿连接有操作管(305)，所述冷却箱(1)底端另一侧贯穿连接有回流管(306)，所述操作管(305)和回流管(306)底端均卡接有分离箱(307)，所述分离箱(307)内侧安装有分离网板(308)，所述操作管(305)和回流管(306)一端嵌入安装有限流阀(309)。

5.根据权利要求4所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于，所述传动电机(302)输出轴与传动箱(301)输入轴卡接组合，所述传动电机(302)和限流阀(309)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种硅油生产冷却装置，其特征在于，所述操作管(305)一端贯穿安装于分离网板(308)侧端，所述清洁刮架(304)侧端与换热管(202)侧端贴合。