CN221036576U - 一种盘式连续干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥机技术领域，公开了一种盘式连续干燥机，包括筒体；主动轴，设于筒体内，且主动轴的一端穿出筒体并连接有驱动电机，主动轴的外侧设有多个分料板；多个从动轴，设于筒体内，且从动轴的一端贯穿多个分料板；传动组件，设于筒体内；及多个刮除组件，设于从动轴上。上述的一种盘式连续干燥机，通过筒体、主动轴、驱动电机、分料板、从动轴、传动组件和刮除组件的配合设置，对筒体内壁的物料进行清理时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动主动轴进行旋转，并通过传动组件的传动，带动从动轴和刮除组件进行旋转，通过刮除组件对物料进行刮除，便于将干燥后的物料排出筒体内部。

Description

一种盘式连续干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种盘式连续干燥机。

背景技术

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的水分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。

专利申请：(CN208671610U)的专利文件中，公开了一种盘式连续干燥机，包括壳体，所述壳体的底部四周对称焊接有支撑架，所述壳体的底部中心处螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的上方通过输出轴与主轴传动连接。其在工作时通过热风机向热风管中通入热气实现对物料的加热干燥，可以快速、高效地进行干燥作业，减少热量的散失现象。

但是该装置在对物料进行加热干燥的过程中，由于未对壳体内部设置刮扫机构，从而使得物料易粘附在壳体的内壁上，继而导致壳体内部干燥后的物料难以从出料口排出，进而影响工作效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种盘式连续干燥机，能够解决上述装置中于未对壳体内部设置刮扫机构，从而使得物料易粘附在壳体的内壁上，继而导致壳体内部干燥后的物料难以从出料口排出，进而影响工作效率的问题。

一种盘式连续干燥机，包括筒体；主动轴，设置于所述筒体内，且所述主动轴的一端穿出所述筒体并固定连接有驱动电机，所述主动轴位于所述筒体内的部分设置有多个分料板；多个从动轴，设置于所述筒体内，且所述从动轴的一端滑动贯穿多个所述分料板的表面；传动组件，设置于所述筒体内，所述驱动电机传动连接所述主动轴和所述从动轴，以使所述主动轴的旋转经所述传动组件传动带动所述从动轴转动；及多个刮除组件，设置于所述从动轴上，通过所述从动轴带动所述刮除组件旋转并对所述筒体内壁的物料进行刮除。

进一步的，所述传动组件包括第一传动齿轮和多个第二传动齿轮，所述第一传动齿轮固定套接于所述主动轴的外侧，所述第二传动齿轮固定套接于所述从动轴的外侧，且所述第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合。

进一步的，所述刮除组件包括刮板和连接件，所述连接件的一端与所述从动轴连接，且所述连接件朝向所述筒体内壁的一端与所述刮板连接。

进一步的，所述连接件包括支撑杆和滑动杆，所述支撑杆的一端与所述从动轴的侧壁固定连接，且所述支撑杆朝向所述刮板的一端开设有滑槽，所述滑动杆的一端滑动安装于所述滑槽内，且所述滑动杆位于所述滑槽内的一端与所述滑槽的内壁之间设置有弹性阻尼器，所述滑动杆远离所述滑槽的一端与所述刮板固定连接。

进一步的，所述筒体的内侧壁设置有内齿圈，且所述内齿圈与所述第二传动齿轮啮合连接。

进一步的，所述支撑杆朝向所述分料板的一端设置有多个第一拨板。

进一步的，所述主动轴上间隔设置有多组安装条，所述安装条朝向所述分料板的一端设置有多个第二拨板。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、本实用新型通过筒体、主动轴、驱动电机、分料板、从动轴、传动组件和刮除组件的配合设置，当需要对筒体内壁的物料进行清理时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，从而带动主动轴进行旋转，并通过传动组件的传动，带动从动轴和刮除组件进行旋转，继而通过刮除组件对物料进行刮除，进而便于将干燥后的物料排出筒体内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种盘式连续干燥机的主视图；

图2为本实用新型一种盘式连续干燥机中筒体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种盘式连续干燥机中主动轴和驱动电机的结构示意图；

图4为图3中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种盘式连续干燥机中内齿圈的结构示意图；

图6为本实用新型一种盘式连续干燥机中刮板和支撑杆的结构示意图；

附图标记：

筒体1、

主动轴2、驱动电机21、分料板23、

从动轴3、

第一传动齿轮41、第二传动齿轮42、

刮板51、支撑杆52、滑动杆53、弹性阻尼器54、滑槽55、

内齿圈6、

第一拨板71、安装条72、第二拨板73。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1～图6所示，本实用新型的一种盘式连续干燥机，包括筒体1，筒体1顶端对称安装有热气泵，且筒体1的顶端还安装有进料管；主动轴2，设置于筒体1内，且主动轴2的顶端穿出筒体1并固定连接有驱动电机21的输出轴，驱动电机21固定安装于筒体1顶端的中部，主动轴2位于筒体1内的部分设置有五个分料板23，五个分料板23呈间隔设置，分料板23包括外板和内板，外板与筒体1内壁固定连接，内板与主动轴2的外侧固定连接；四个从动轴3，转动安装于筒体1的内顶壁，且四个从动轴3以主动轴2为圆心进行绕设，且从动轴3的底端滑动安装于分料板23的外板和内板之间；传动组件，设置于筒体1内，驱动电机21传动连接主动轴2和从动轴3，以使主动轴2的旋转经传动组件传动带动从动轴3转动；及多个刮除组件，间隔设置于从动轴3外表面，通过从动轴3带动刮除组件旋转并对筒体1内壁的物料进行刮除。通过筒体1、主动轴2、驱动电机21、分料板23、从动轴3、传动组件和刮除组件的配合设置，当需要对筒体1内壁的物料进行清理时，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴转动，从而带动主动轴2进行旋转，并通过传动组件的传动，带动从动轴3和刮除组件进行旋转，继而通过刮除组件对物料进行刮除，进而便于将干燥后的物料排出筒体1内部。

传动组件包括第一传动齿轮41和四个第二传动齿轮42，第一传动齿轮41固定套接于主动轴2的外侧，第二传动齿轮42固定套接于从动轴3的外侧，且第二传动齿轮42与第一传动齿轮41啮合。通过设置第一传动齿轮41和第二传动齿轮42，主动轴2转动，从而带动第一传动齿轮41旋转，继而通过传动的方式带动第二传动齿轮42和从动轴3旋转，进而实现后续的旋转刮除工作。

刮除组件包括刮板51和连接件，连接件朝向从动轴3的一端与从动轴3连接，且连接件朝向筒体1内壁的一端与刮板51连接，刮板51呈弧形设置，且与筒体1的内壁抵触连接。通过设置刮板51和连接件，通过从动轴3的旋转，从而带动连接件和刮板51进行转动，进而使得刮板51对筒体1内壁的物料进行充分刮除。

连接件包括支撑杆52和滑动杆53，支撑杆52朝向从动轴3的一端与从动轴3的侧壁固定连接，且支撑杆52朝向刮板51的一端开设有滑槽55，滑动杆53的一端滑动安装于滑槽55内，且滑动杆53位于滑槽55内的一端与滑槽55的内壁之间设置有弹性阻尼器54，滑动杆53远离滑槽55的一端与刮板51的端部固定连接。通过设置支撑杆52、滑动杆53、弹性阻尼器54和滑槽55，滑动杆53向滑槽55内部滑动时，会挤压弹性阻尼器54，从而通过弹性阻尼器54起到缓冲的作用，同时可以防止刮板51和筒体1的内壁之间存在过多间隙，进而无法较好的对筒体1内壁的物料进行刮除。

筒体1内侧壁的顶端设置有内齿圈6，且内齿圈6与第二传动齿轮42啮合连接。通过设置内齿圈6，因为第一传动齿轮41与第二传动齿轮42啮合，同时内齿圈6也与第二传动齿轮42啮合，从而使得第二传动齿轮42能够以第一传动齿轮41为中心进行周向移动同时附带旋转，继而带动从动轴3进行移动旋转，进而使得刮板51能够进一步的对筒体1内部的物料进行充分刮除。

支撑杆52朝向分料板23的一端固定连接有五个第一拨板71。通过设置第一拨板71，当支撑杆52旋转时，会带动第一拨板71进行旋转，继而使得分料板23上的物料经过第一拨板71的阻挡被动拨动，进而起到拨动提高干燥效率的效果。

主动轴2上间隔设置有五组安装条72，每个安装条72朝向分料板23的一端固定连接有四个第二拨板73。通过设置安装条72和第二拨板73，当主动轴2转动时，会带动安装条72和第二拨板73进行旋转，从而使得物料经过第二拨板73的阻挡被动拨动，进而配合第一拨板71，提高物料的干燥效率。

筒体1外表面安装有四个泄压排气管，使两个热气泵向筒体1内通入热气时产生的高压和水汽通过泄压排气管进行泄压和排放，该装置为现有技术，筒体1底端为圆锥形设置，便于物料排出，且筒体1底端的中部安装有出料管，出料管内部设置有出料阀(图中未展示)，且筒体1的底端安装有两个支撑柱。

本实用新型的使用方法如下：

使用时，先将物料通过进料管倒入筒体1内部，之后启动热气泵，往筒体1内部输送热气，实现对物料的干燥加热，产生的高压和水汽通过泄压排气管进行泄压和排放。

同时启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴转动，从而带动主动轴2进行旋转，并带动第一传动齿轮41旋转，继而通过传动的方式带动第二传动齿轮42和从动轴3旋转，进而带动连接件和刮板51进行转动，再通过刮板51对筒体1内壁的物料进行充分刮除；并且因为第一传动齿轮41与第二传动齿轮42啮合，同时内齿圈6也与第二传动齿轮42啮合，从而使得第二传动齿轮42能够以第一传动齿轮41为中心进行周向移动同时附带旋转，继而带动从动轴3进行移动旋转，进而使得刮板51能够进一步的对筒体1内部的物料进行充分刮除。

并且当主动轴2和支撑杆52转动时，会带动第一拨板71、安装条72和第二拨板73进行旋转，从而使得物料经过第一拨板71和第二拨板73的阻挡被动拨动，进而起到拨动提高干燥效率的效果；当物料完成干燥后，再打开出料阀，通过出料管将物料排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种盘式连续干燥机，其特征在于，包括：

筒体(1)；

主动轴(2)，设置于所述筒体(1)内，且所述主动轴(2)的一端穿出所述筒体(1)并固定连接有驱动电机(21)，所述主动轴(2)位于所述筒体(1)内的部分设置有多个分料板(22)；

多个从动轴(3)，设置于所述筒体(1)内，且所述从动轴(3)的一端滑动贯穿多个所述分料板(22)的表面；

传动组件，设置于所述筒体(1)内，所述驱动电机(21)传动连接所述主动轴(2)和所述从动轴(3)，以使所述主动轴(2)的旋转经所述传动组件传动带动所述从动轴(3)转动；及

多个刮除组件，设置于所述从动轴(3)上，通过所述从动轴(3)带动所述刮除组件旋转并对所述筒体(1)内壁的物料进行刮除。

2.根据权利要求1所述的一种盘式连续干燥机，其特征在于，所述传动组件包括第一传动齿轮(41)和多个第二传动齿轮(42)，所述第一传动齿轮(41)固定套接于所述主动轴(2)的外侧，所述第二传动齿轮(42)固定套接于所述从动轴(3)的外侧，且所述第二传动齿轮(42)与第一传动齿轮(41)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种盘式连续干燥机，其特征在于，所述刮除组件包括刮板(51)和连接件，所述连接件的一端与所述从动轴(3)连接，且所述连接件朝向所述筒体(1)内壁的一端与所述刮板(51)连接。

4.根据权利要求3所述的一种盘式连续干燥机，其特征在于，所述连接件包括支撑杆(52)和滑动杆(53)，所述支撑杆(52)的一端与所述从动轴(3)的侧壁固定连接，且所述支撑杆(52)朝向所述刮板(51)的一端开设有滑槽(55)，所述滑动杆(53)的一端滑动安装于所述滑槽(55)内，且所述滑动杆(53)位于所述滑槽(55)内的一端与所述滑槽(55)的内壁之间设置有弹性阻尼器(54)，所述滑动杆(53)远离所述滑槽(55)的一端与所述刮板(51)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种盘式连续干燥机，其特征在于，所述筒体(1)的内侧壁设置有内齿圈(6)，且所述内齿圈(6)与所述第二传动齿轮(42)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种盘式连续干燥机，其特征在于，所述支撑杆(52)朝向所述分料板(22)的一端设置有多个第一拨板(71)。

7.根据权利要求1所述的一种盘式连续干燥机，其特征在于，所述主动轴(2)上间隔设置有多组安装条(72)，所述安装条(72)朝向所述分料板(22)的一端设置有多个第二拨板(73)。