CN221035751U - 危险废物焚烧炉自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供危险废物焚烧炉自动投料装置，包括固定底座，所述的固定底座的上部右侧焊接有支撑框架，支撑框架的上部螺栓固定有废物进料斗，其特征在于，所述的废物进料斗的下部焊接有倾斜落料斗，倾斜落料斗的下部左侧安装有翻转遮挡器，翻转遮挡器的下部安装有可调节自动投料器，固定底座上部左侧的前后两端分别焊接有限位支撑柱，固定底座的上部前后两端分别焊接有三角安装板。本实用新型的有益效果为：通过传送带支架、驱动辊轮、传送皮带、推动挡板和电动升降气缸的设置，有利于带动危险废物移动，实现自动投料，并且可以根据焚烧炉的高度随时调整投料高度，降低使用成本和维修成本。

Description

危险废物焚烧炉自动投料装置

技术领域

本实用新型属于危险废物焚烧炉投料技术领域，尤其涉及危险废物焚烧炉自动投料装置。

背景技术

危险废物的高温热处置，目前国家推行使用高温焚烧炉，将危险废物高温燃烧焚化，使之分解、减量、无害，现有的危险废物焚烧炉自动投料装置，第一壳体的顶部连通有出气管道，出气管道远离第一壳体的一端固定连接有风机，风机的出风端连通有固定于第一壳体顶部的箱体，箱体的内部设有过滤板，第一壳体的内部位于传送机构的下方固定连接有污水收集板，污水收集板的下方连通有出水管道，这类设备的高度一般为固定高度，因此不同型号的焚烧炉之间的投料设备无法通用，导致使用成本以及维修成本较高。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供危险废物焚烧炉自动投料装置，投料的输送结构设置为可以调节的，配合可以调节的支撑结构，可以对不同高度的焚烧炉进行自动投料，降低使用与维修成本。

其技术方案是这样的：危险废物焚烧炉自动投料装置，包括固定底座，所述的固定底座的上部右侧焊接有支撑框架，支撑框架的上部螺栓固定有废物进料斗，其特征在于，所述的废物进料斗的下部焊接有倾斜落料斗，倾斜落料斗的下部左侧安装有翻转遮挡器，翻转遮挡器的下部安装有可调节自动投料器，固定底座上部左侧的前后两端分别焊接有限位支撑柱，固定底座的上部前后两端分别焊接有三角安装板。

优选的，所述的可调节自动投料器包括传送带支架，传送带支架的内部左右两侧分别轴接有驱动辊轮，驱动辊轮的外侧套接有传送皮带，传送皮带的外侧螺栓固定有推动挡板，传送皮带的左侧前后两端分别设置有电动升降气缸。

优选的，所述的翻转遮挡器包括端面挡板，所述的端面挡板的左侧前后两端分别焊接有侧面挡板，侧面挡板的右侧一体化设置有翻转连接板，翻转连接板的上部轴接有旋转轴杆。

优选的，所述的传送带支架设置在固定底座的上部，并且传送带支架的右侧插接在支撑框架的内侧下部。

优选的，所述的电动升降气缸的输出轴分别与传送带支架的左侧前后两端轴接，并且电动升降气缸的下部轴接在三角安装板的内侧。

优选的，所述的限位支撑柱分别设置在传送皮带左下部的前后两端，并且限位支撑柱的上部与传送带支架的下部左侧接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的传送带支架、驱动辊轮、传送皮带、推动挡板和电动升降气缸的设置，有利于带动危险废物移动，实现自动投料，并且可以根据焚烧炉的高度随时调整投料高度，降低使用成本和维修成本。

本实用新型中，所述的端面挡板、侧面挡板、翻转连接板和旋转轴杆的设置，有利于对传送带支架的上部进行遮挡，防止在投料过程中危险废物掉落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节自动投料器的结构示意图。

图3是本实用新型的翻转遮挡器的结构示意图。

图中：

1、固定底座；2、支撑框架；3、废物进料斗；4、倾斜落料斗；5、翻转遮挡器；51、端面挡板；52、侧面挡板；53、翻转连接板；54、旋转轴杆；6、可调节自动投料器；61、传送带支架；62、驱动辊轮；63、传送皮带；64、推动挡板；65、电动升降气缸；7、限位支撑柱；8、三角安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例

如附图1所示，危险废物焚烧炉自动投料装置，包括固定底座1，所述的固定底座1的上部右侧焊接有支撑框架2，支撑框架2的上部螺栓固定有废物进料斗3，其特征在于，所述的废物进料斗3的下部焊接有倾斜落料斗4，倾斜落料斗4的下部左侧安装有翻转遮挡器5，翻转遮挡器5的下部安装有可调节自动投料器6，固定底座1上部左侧的前后两端分别焊接有限位支撑柱7，固定底座1的上部前后两端分别焊接有三角安装板8。

上述实施例中，具体的，所述的侧面挡板52分别设置在传送皮带63的上部前后两端，并且侧面挡板52焊接在传送带支架61的上部。

上述实施例中，具体的，所述的端面挡板51位于传送皮带63的右上部，并且推动挡板64位于倾斜落料斗4的下部。

上述实施例中，具体的，所述的翻转连接板53分别设置在倾斜落料斗4的下部前后两端，并且旋转轴杆54分别与倾斜落料斗4的前后两端轴接。

工作原理

本实用新型的工作原理：危险废物放入废物进料斗3的内侧，经过倾斜落料斗4的导向后，向左下部掉落，电动升降气缸65的输出杆推动传送带支架61的左侧向上运动，通过翻转连接板53和旋转轴杆54的相互配合，使传送带支架61向左上部倾斜设置，同时传送带支架61后端的驱动电机通过驱动辊轮62带动传送皮带63旋转，危险废物落到传送皮带63的上部，推动挡板64防止物料向右下部滚动，配合旋转的传送皮带63完成自动升料，该投料装置适用于多种型号的焚烧炉使用，降低使用成本和维修成本。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，该危险废物焚烧炉自动投料装置，包括固定底座（1），所述的固定底座（1）的上部右侧焊接有支撑框架（2），支撑框架（2）的上部螺栓固定有废物进料斗（3），所述的废物进料斗（3）的下部焊接有倾斜落料斗（4），倾斜落料斗（4）的下部左侧安装有翻转遮挡器（5），翻转遮挡器（5）的下部安装有可调节自动投料器（6），固定底座（1）上部左侧的前后两端分别焊接有限位支撑柱（7），固定底座（1）的上部前后两端分别焊接有三角安装板（8）。

2.如权利要求1所述的危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，所述的可调节自动投料器（6）包括传送带支架（61），传送带支架（61）的内部左右两侧分别轴接有驱动辊轮（62），驱动辊轮（62）的外侧套接有传送皮带（63），传送皮带（63）的外侧螺栓固定有推动挡板（64），传送皮带（63）的左侧前后两端分别设置有电动升降气缸（65）。

3.如权利要求1所述的危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，所述的翻转遮挡器（5）包括端面挡板（51），所述的端面挡板（51）的左侧前后两端分别焊接有侧面挡板（52），侧面挡板（52）的右侧一体化设置有翻转连接板（53），翻转连接板（53）的上部轴接有旋转轴杆（54）。

4.如权利要求2所述的危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，所述的传送带支架（61）设置在固定底座（1）的上部，并且传送带支架（61）的右侧插接在支撑框架（2）的内侧下部。

5.如权利要求2所述的危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，所述的电动升降气缸（65）的输出轴分别与传送带支架（61）的左侧前后两端轴接，并且电动升降气缸（65）的下部轴接在三角安装板（8）的内侧。

6.如权利要求2所述的危险废物焚烧炉自动投料装置，其特征在于，所述的限位支撑柱（7）分别设置在传送皮带（63）左下部的前后两端，并且限位支撑柱（7）的上部与传送带支架（61）的下部左侧接触。