CN221035177U - 一种自动轮毂注脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动轮毂注脂机，具体涉及轮毂注脂机领域，本实用新型包括操作台，所述操作台的外表面一侧固定连接有脂框，所述脂框的内壁固定连接有脂桶，所述脂桶的顶部设置有出脂管，所述操作台的外表面顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有注脂机构，通过设置固定顶出装置，在圆形板的作用下，配合大圆槽和小圆槽，使得顶出杆和顶出块可以将注脂完毕的轮毂进行顶出，进而可以有效避免拿取过程中，不断晃动导致润滑脂发生溅射，进而减少清理成本，在螺纹挤压杆的作用下，可以对放置在操作圆盘上的轮毂进行限位，进而可以避免轮毂在注脂过程中发生晃动，增加稳定性。

Description

一种自动轮毂注脂机

技术领域

本实用新型涉及轮毂注脂机技术领域，尤其涉及一种自动轮毂注脂机。

背景技术

轮毂注脂机指的是对汽车轮毂进行注脂的机器，而轮毂在生产和维护时，都需要对其内部进行注脂，进而保证其不会生锈或者因摩擦大导致磨损严重，因此注脂机是常见的轮毂养护设备之一。

现有技术的轮毂注脂机主要包括操作台、脂框、脂桶、出脂管、升降机构、安装板和注脂机构，使用时将轮毂放置在操作台上，此时启动升降机构和注脂机构，使得润滑脂从脂桶流向出脂管，再流向注脂机构，升降机构可以将注脂机构移动至轮毂位置，进而进行注脂。

但是在使用过程中，注脂操作时轮毂通过内圈进行限位，注脂时容易发生转动，进而导致润滑脂溢出流落到操作台上，增加清理成本，且注脂完毕后的轮毂容易残留润滑脂，此时需要将其从固定环框内取出，频繁变动位置取出轮毂的过程，使得残留的润滑脂容易四处溅射，进而造成清理不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在使用过程中，注脂操作时轮毂通过内圈进行限位，注脂时容易发生转动，进而导致润滑脂溢出流落到操作台上，增加清理成本，且注脂完毕后的轮毂容易残留润滑脂，此时需要将其从固定环框内取出，频繁变动位置取出轮毂的过程，使得残留的润滑脂容易四处溅射，进而造成清理不便的问题而提出的一种自动轮毂注脂机技术。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动轮毂注脂机，包括操作台，所述操作台的外表面一侧固定连接有脂框，所述脂框的内壁固定连接有脂桶，所述脂桶的顶部设置有出脂管，所述操作台的外表面顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有注脂机构，所述出脂管远离脂桶的一端与注脂机构相连通，所述操作台的一侧开设有辅助槽，所述操作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽与辅助槽相连通，所述矩形槽和辅助槽的内壁设置有固定顶出装置，所述注脂机构的底管处设置有防溅射装置，所述固定顶出装置包括安装矩形板，所述安装矩形板的外表面两侧分别与辅助槽的内壁两侧固定连接，所述安装矩形板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有圆形板，所述矩形槽的内壁两侧固定连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有操作圆盘，所述操作圆盘的顶部开设有大圆槽，所述操作圆盘的内壁位于大圆槽的底部开设有小圆槽，所述小圆槽贯穿操作圆盘。

上述部件所达到的效果为：通过设置固定顶出装置，在圆形板的作用下，配合大圆槽和小圆槽，使得顶出杆和顶出块可以将注脂完毕的轮毂进行顶出，进而可以有效避免拿取过程中，不断晃动导致润滑脂发生溅射，进而减少清理成本，在螺纹挤压杆的作用下，可以对放置在操作圆盘上的轮毂进行限位，进而可以避免轮毂在注脂过程中发生晃动，增加稳定性，通过设置防溅射装置，在矩形卡位槽和矩形卡位块的作用下，使得防溅射板可以与注脂机构进行固定，进而可以配合防溅射框和防溅射环槽，使得润滑脂在加注过程中不会发生溅射，减少清理成本。

优选的，所述圆形板的外表面顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆可在小圆槽的内壁滑动，所述顶出杆的顶端固定连接有顶出块，所述顶出块的外表面尺寸与大圆槽的内壁尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置顶出杆和顶出块，可以将操作圆盘上的轮毂进行顶出，进而方便对其进行拿取。

优选的，所述操作圆盘的外表面顶部固定连接有环形框，所述操作圆盘的外表面顶部位于大圆槽的一侧开设有矩形辅槽，所述环形框的外表面开设有矩形通槽，所述顶出块的外表面一侧固定连接有连接矩形杆，所述连接矩形杆与矩形通槽和矩形辅槽的内壁尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置连接矩形杆、矩形辅槽和矩形通槽，使得连接矩形杆可以卡进矩形辅槽和矩形通槽，进而使得顶出块可以卡进大圆槽内。

优选的，所述连接矩形杆的外表面一侧固定连接有竖块，所述竖块的内壁螺纹插设有螺纹挤压杆，所述操作圆盘的外表面位于中心处固定连接有内圈固定框，所述内圈固定框的一侧开设有注脂口。

上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹挤压杆和内圈固定框，可以对轮毂进行固定，避免转动。

优选的，所述防溅射装置包括矩形卡位块和防溅射板，所述矩形卡位块与注脂机构的底管外表面固定连接，所述防溅射板的外表面顶部开设有矩形卡位槽，所述矩形卡位块的外表面大小和形状与矩形卡位槽的内壁大小和形状相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置矩形卡位槽和矩形卡位块，可以对防溅射框和注脂机构进行固定，进而可以起到防溅射的作用。

优选的，所述矩形卡位块的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有插杆，所述矩形卡位槽的内壁开设有插孔，所述插杆的外表面与插孔的内壁尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置插杆和插孔，使得矩形卡位块可以与矩形卡位槽进行固定。

优选的，所述防溅射板的外表面底部固定连接有防溅射框，所述操作台的外表面顶部开设有防溅射环槽，所述防溅射框可以卡入防溅射环槽的内壁。

上述部件所达到的效果为：通过设置防溅射框和防溅射环槽，使得防溅射板可以配合防溅射框起到防溅射作用。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置固定顶出装置，在圆形板的作用下，配合大圆槽和小圆槽，使得顶出杆和顶出块可以将注脂完毕的轮毂进行顶出，进而可以有效避免拿取过程中，不断晃动导致润滑脂发生溅射，进而减少清理成本，在螺纹挤压杆的作用下，可以对放置在操作圆盘上的轮毂进行限位，进而可以避免轮毂在注脂过程中发生晃动，增加稳定性。

2、通过设置防溅射装置，在矩形卡位槽和矩形卡位块的作用下，使得防溅射板可以与注脂机构进行固定，进而可以配合防溅射框和防溅射环槽，使得润滑脂在加注过程中不会发生溅射，减少清理成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型操作台的立体结构示意图；

图3为本实用新型操作圆盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型防溅射板的立体结构示意图。

图例说明：1、操作台；2、脂框；3、脂桶；4、出脂管；5、升降机构；6、安装板；7、注脂机构；8、固定顶出装置；81、安装矩形板；82、电动伸缩杆；83、圆形板；84、连接块；85、操作圆盘；86、大圆槽；87、小圆槽；88、顶出杆；89、顶出块；810、内圈固定框；811、注脂口；812、矩形辅槽；813、矩形通槽；814、连接矩形杆；815、竖块；816、螺纹挤压杆；817、环形框；9、防溅射装置；91、矩形卡位块；92、防溅射板；93、防溅射框；94、防溅射环槽；95、滑动槽；96、滑动块；97、插杆；98、矩形卡位槽；99、插孔；10、辅助槽；11、矩形槽。

具体实施方式

参照图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动轮毂注脂机，包括操作台1，操作台1的外表面一侧固定连接有脂框2，脂框2的内壁固定连接有脂桶3，脂桶3的顶部设置有出脂管4，操作台1的外表面顶部固定安装有升降机构5，升降机构5的输出端固定连接有安装板6，安装板6的顶部设置有注脂机构7，出脂管4远离脂桶3的一端与注脂机构7相连通，操作台1的一侧开设有辅助槽10，操作台1的顶部开设有矩形槽11，矩形槽11与辅助槽10相连通，矩形槽11和辅助槽10的内壁设置有固定顶出装置8，通过设置固定顶出装置8，在圆形板83的作用下，配合大圆槽86和小圆槽87，使得顶出杆88和顶出块89可以将注脂完毕的轮毂进行顶出，进而可以有效避免拿取过程中，不断晃动导致润滑脂发生溅射，进而减少清理成本，在螺纹挤压杆816的作用下，可以对放置在操作圆盘85上的轮毂进行限位，进而可以避免轮毂在注脂过程中发生晃动，增加稳定性，注脂机构7的底管处设置有防溅射装置9，通过设置防溅射装置9，在矩形卡位槽98和矩形卡位块91的作用下，使得防溅射板92可以与注脂机构7进行固定，进而可以配合防溅射框93和防溅射环槽94，使得润滑脂在加注过程中不会发生溅射，减少清理成本。

下面具体说一下其固定顶出装置8和防溅射装置9的具体设置和作用。

参照图3所示，本实施方案中：固定顶出装置8包括安装矩形板81，安装矩形板81的外表面两侧分别与辅助槽10的内壁两侧固定连接，安装矩形板81的底部固定安装有电动伸缩杆82，电动伸缩杆82的输出端固定连接有圆形板83，矩形槽11的内壁两侧固定连接有连接块84，连接块84的外表面固定连接有操作圆盘85，操作圆盘85的顶部开设有大圆槽86，操作圆盘85的内壁位于大圆槽86的底部开设有小圆槽87，小圆槽87贯穿操作圆盘85，圆形板83的外表面顶部固定连接有顶出杆88，顶出杆88可在小圆槽87的内壁滑动，顶出杆88的顶端固定连接有顶出块89，顶出块89的外表面尺寸与大圆槽86的内壁尺寸相适配，通过设置顶出杆88和顶出块89，可以将操作圆盘85上的轮毂进行顶出，进而方便对其进行拿取，操作圆盘85的外表面顶部固定连接有环形框817，操作圆盘85的外表面顶部位于大圆槽86的一侧开设有矩形辅槽812，环形框817的外表面开设有矩形通槽813，顶出块89的外表面一侧固定连接有连接矩形杆814，连接矩形杆814与矩形通槽813和矩形辅槽812的内壁尺寸相适配，通过设置连接矩形杆814、矩形辅槽812和矩形通槽813，使得连接矩形杆814可以卡进矩形辅槽812和矩形通槽813，进而使得顶出块89可以卡进大圆槽86内，连接矩形杆814的外表面一侧固定连接有竖块815，竖块815的内壁螺纹插设有螺纹挤压杆816，操作圆盘85的外表面位于中心处固定连接有内圈固定框810，内圈固定框810的一侧开设有注脂口811，通过设置螺纹挤压杆816和内圈固定框810，可以对轮毂进行固定，避免转动。

参照图4所示，本实施方案中：防溅射装置9包括矩形卡位块91和防溅射板92，矩形卡位块91与注脂机构7的底管外表面固定连接，防溅射板92的外表面顶部开设有矩形卡位槽98，矩形卡位块91的外表面大小和形状与矩形卡位槽98的内壁大小和形状相适配，通过设置矩形卡位槽98和矩形卡位块91，可以对防溅射框93和注脂机构7进行固定，进而可以起到防溅射的作用，矩形卡位块91的顶部开设有滑动槽95，滑动槽95的内壁滑动连接有滑动块96，滑动块96的一侧固定连接有插杆97，矩形卡位槽98的内壁开设有插孔99，插杆97的外表面与插孔99的内壁尺寸相适配，通过设置插杆97和插孔99，使得矩形卡位块91可以与矩形卡位槽98进行固定，防溅射板92的外表面底部固定连接有防溅射框93，操作台1的外表面顶部开设有防溅射环槽94，防溅射框93可以卡入防溅射环槽94的内壁，通过设置防溅射框93和防溅射环槽94，使得防溅射板92可以配合防溅射框93起到防溅射作用。

工作原理，使用时，将轮毂放置在操作圆盘85上，此时轮毂内圈被内圈固定框810进行限位，此时转动螺纹挤压杆816，使得螺纹挤压杆816对轮毂外圈进行固定，此时将矩形卡位块91卡机矩形卡位槽98内，同时推动滑动块96，使得滑动块96可以带动插杆97插入插孔99内，此时启动升降机构5和注脂机构7，使得润滑脂从脂桶3流向出脂管4，再流向注脂机构7，升降机构5可以将注脂机构7移动至轮毂位置，进而进行注脂，注脂机构7向下运动时会带动防溅射框93卡进防溅射环槽94内，进而可以对注脂过程进行防溅射，当注脂完毕后，此时启动电动伸缩杆82，圆形板83可以向上运动，进而可以带动顶出块89和顶出杆88运动，使得顶出块89可以将轮毂托起，此时转动螺纹挤压杆816，解除固定，并将轮毂取下即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种自动轮毂注脂机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的外表面一侧固定连接有脂框(2)，所述脂框(2)的内壁固定连接有脂桶(3)，所述脂桶(3)的顶部设置有出脂管(4)，所述操作台(1)的外表面顶部固定安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的输出端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部设置有注脂机构(7)，所述出脂管(4)远离脂桶(3)的一端与注脂机构(7)相连通，所述操作台(1)的一侧开设有辅助槽(10)，所述操作台(1)的顶部开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)与辅助槽(10)相连通，所述矩形槽(11)和辅助槽(10)的内壁设置有固定顶出装置(8)，所述注脂机构(7)的底管处设置有防溅射装置(9)，所述固定顶出装置(8)包括安装矩形板(81)，所述安装矩形板(81)的外表面两侧分别与辅助槽(10)的内壁两侧固定连接，所述安装矩形板(81)的底部固定安装有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)的输出端固定连接有圆形板(83)，所述矩形槽(11)的内壁两侧固定连接有连接块(84)，所述连接块(84)的外表面固定连接有操作圆盘(85)，所述操作圆盘(85)的顶部开设有大圆槽(86)，所述操作圆盘(85)的内壁位于大圆槽(86)的底部开设有小圆槽(87)，所述小圆槽(87)贯穿操作圆盘(85)。

2.根据权利要求1所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述圆形板(83)的外表面顶部固定连接有顶出杆(88)，所述顶出杆(88)可在小圆槽(87)的内壁滑动，所述顶出杆(88)的顶端固定连接有顶出块(89)，所述顶出块(89)的外表面尺寸与大圆槽(86)的内壁尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述操作圆盘(85)的外表面顶部固定连接有环形框(817)，所述操作圆盘(85)的外表面顶部位于大圆槽(86)的一侧开设有矩形辅槽(812)，所述环形框(817)的外表面开设有矩形通槽(813)，所述顶出块(89)的外表面一侧固定连接有连接矩形杆(814)，所述连接矩形杆(814)与矩形通槽(813)和矩形辅槽(812)的内壁尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述连接矩形杆(814)的外表面一侧固定连接有竖块(815)，所述竖块(815)的内壁螺纹插设有螺纹挤压杆(816)，所述操作圆盘(85)的外表面位于中心处固定连接有内圈固定框(810)，所述内圈固定框(810)的一侧开设有注脂口(811)。

5.根据权利要求1所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述防溅射装置(9)包括矩形卡位块(91)和防溅射板(92)，所述矩形卡位块(91)与注脂机构(7)的底管外表面固定连接，所述防溅射板(92)的外表面顶部开设有矩形卡位槽(98)，所述矩形卡位块(91)的外表面大小和形状与矩形卡位槽(98)的内壁大小和形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述矩形卡位块(91)的顶部开设有滑动槽(95)，所述滑动槽(95)的内壁滑动连接有滑动块(96)，所述滑动块(96)的一侧固定连接有插杆(97)，所述矩形卡位槽(98)的内壁开设有插孔(99)，所述插杆(97)的外表面与插孔(99)的内壁尺寸相适配。

7.根据权利要求5所述的一种自动轮毂注脂机，其特征在于：所述防溅射板(92)的外表面底部固定连接有防溅射框(93)，所述操作台(1)的外表面顶部开设有防溅射环槽(94)，所述防溅射框(93)可以卡入防溅射环槽(94)的内壁。