CN221035123U - 水箱液位检测结构、水箱及应用有该水箱的家用电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水箱液位检测结构、水箱及应用有该水箱的家用电器，水箱约束在具有内腔的箱体内且能抽拉地进出箱体内腔，所述箱体的外侧壁上设有用于检测水箱内液位的非接触式液位检测模块，其特征在于：所述箱体的外侧壁上设有供非接触式液位检测模块安装的弹性件，并且该弹性件被布置成：在水箱抽拉状态下而发生形变蓄能，且水箱在箱体内腔中安装到位而处于静止状态下释能，以使所述非接触式液位检测模块始终具有朝靠近所述水箱方向运动的趋势。优点在于：通过弹性件能使非接触式液位检测模块贴紧水箱，不出现隔空现象，提高非接触式液位检测模块的检测准确性，适合于移动式水箱。
Description
技术领域
本实用新型涉及液位检测技术领域，特别涉及一种水箱液位检测结构、水箱及应用有该水箱的家用电器。
背景技术
现有技术中通常使用液位传感器测量液位，现有的液位传感器主要分为两类，一类是接触式液位传感器，另一类则是非接触式液位传感器。
如专利号为ZL202320619653.2(授权公告号为CN219455251U)的中国实用新型公开了一种接触式液位检测装置，该接触式液位检测装置在对液面进行检测时，通过万向轮将该装置移动至需要检测的地方，使得浮动球位于液面上，当液面的高度上升时，会带动浮动球上升，浮动球上升进而使得滑块在滑杆的外表面移动，进而当固定柱接触到触点感应器时，触点感应器将信号传递给控制器，控制器给显示屏发出信号，显示屏显示数值，同时控制器给报警器发出信号，使得报警器报警，使用者或者监控者就会通过显示屏或者报警器所发出的提示信息来知晓液面已经达到极限高度，以此完成液面的检测。但是该接触式液位检测装置存在如下使用局限性：需要在储液容器中放置浮动球，从而通过浮体组件的上升至预设液位后而触发或触点感应器，以实现预设液位的报警，但是浮动球长时间放置在储液容器中，极易污染储液容器中的液体。
由于非接触式液位传感器不用直接接触液位，因此非接触式液位传感器能很好地解决上述接触式液位传感器存在的接触问题，但是对于蒸箱、蒸烤一体机等烹饪设备以及带液体自清洗的扫地机、咖啡机等家用电器来说，大多需要设置移动式水箱进行加水，加水完成后的水箱再放置于家用电器内进行使用，故并不能将非接触式液位传感器固定于水箱外表面，而需要将非接触式液位传感器设于邻近水箱的位置，然而由于这种方式会导致非接触式液位传感器无法紧贴水箱的外表面，因此会导致传感器检测数据不准确。为此，需要对现有技术作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术，提供一种提高液位检测准确性的水箱液位检测结构，适合于检测移动式水箱内的液位。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术，提供一种应用有上述液位检测结构的水箱。
本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术，提供一种应用有上述液位检测结构的家用电器。
本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种水箱液位检测结构，水箱约束在具有内腔的箱体内且能抽拉地进出箱体内腔，所述箱体的外侧壁上设有用于检测水箱内液位的非接触式液位检测模块，其特征在于：所述箱体的外侧壁上设有供非接触式液位检测模块安装的弹性件，并且该弹性件被布置成：在水箱抽拉状态下而发生形变蓄能，且水箱在箱体内腔中安装到位而处于静止状态下释能，以使所述非接触式液位检测模块始终具有朝靠近所述水箱方向运动的趋势。
上述弹性件可以为弹簧等，优选地，所述弹性件为弹片，所述箱体的壁面上开设有供弹片安装的安装孔，所述弹片沿平行其所在的箱体的壁面方向延伸，所述弹片的第一端与箱体的壁面相连接，所述弹片的第二端为自由端。这样在外力作用下弹片能整体发生形变。
为了使非接触式液位检测模块更加靠近水箱，以提高液位检测准确率，优选地，所述弹片朝向所述箱体的内腔方向凹陷形成供非接触式液位检测模块容置的第一凹口。
上述非接触式液位检测模块安装的第一种优选方式为：所述第一凹口内设有供非接触式液位检测模块容纳其中的安装盒，所述非接触式液位检测模块的感应部与所述安装盒的第一内壁面相接触，所述安装盒的第一内壁面所对应的外壁面与弹片相接触。通过安装盒对非接触式液位检测模块进行安装，能起到保护作用和防水作用。
为了便于安装盒的拆装，所述弹片上设有供该安装盒拆卸式安装的安装件。
上述安装件的结构可以有很多种，优选地，所述安装件包括相对间隔设置的第一卡脚和第二卡脚，所述安装盒设于第一卡脚和第二卡脚之间，且所述第一卡脚和第二卡脚分别与安装盒的顶壁相卡接。
为了对安装盒进一步限位，以起到更好的稳固性，所述弹片上还设有相对设置的第一挡条和第二挡条，所述第一挡条和第二挡条分别位于所述第一卡脚的两侧，所述第一挡条的内侧壁和第二挡条的内侧壁分别与所述安装盒的两侧壁相抵。
上述非接触式液位检测模块安装的第二种优选方式为：所述非接触式液位检测模块的感应部与所述弹片相接触；
或，
所述非接触式液位检测模块约束在所述弹片上且所述弹片上开设有供所述非接触式液位检测模块朝向所述水箱方向外露的通孔。该非接触式液位检测模块的安装方式与上述安装盒的安装方式相同。
本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种水箱，约束在具有内腔的箱体内且能抽拉地进出箱体内腔，其特征在于：应用有如上述的水箱液位检测结构。
本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种家用电器，包括家用电器本体，其特征在于：还包括箱体和还包括如上述的水箱，所述家用电器本体上内凹形成第二凹口，所述第二凹口内设有用于使非接触式液位检测模块复位的液位复位开关，所述液位复位开关与非接触式液位检测模块相电连接，所述液位复位开关的顶部低于第二凹口的开口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过箱体的外侧壁上设有供非接触式液位检测模块安装的弹性件，在水箱抽拉状态下弹性件会在水箱的作用力下而发生形变蓄能，并且水箱在箱体内腔中安装到位而处于静止状态下释能，以使非接触式液位检测模块始终具有朝靠近水箱方向运动的趋势。因此该弹性件能使非接触式液位检测模块贴紧水箱，不出现隔空现象，提高非接触式液位检测模块的检测准确性，适合于移动式水箱。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中家用电器的结构示意图；
图2为图1中水箱液位检测结构的结构示意图；
图3为图2的剖视图；
图4为图2的另一剖视图；
图5为本实用新型实施例二中水箱液位检测结构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例三中非接触式液位检测模块的安装结构示意图；
图7为图6的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
本实施例中家用电器包括家用电器本体7、水箱1和用于上述检测水箱液位的水箱液位检测结构，该水箱1约束在具有内腔的箱体2内且能抽拉地进出箱体2内腔，如图2所示，该箱体2一侧具有开口且上述水箱1自该开口抽拉地进出箱体2内腔。本实用新型中的家用电器包括但不限于诸如蒸箱、蒸烤一体机等烹饪设备以及带液体自清洗的扫地机、咖啡机等，或者集成有至少上述之一的组合电器。
如图2～4所示，本实施例中的水箱液位检测结构包括设于箱体2的外侧壁上，以用于检测水箱1内液位的非接触式液位检测模块3，该非接触式液位检测模块3为采用现有的液位传感器，在此不再对其工作过程展开赘述；箱体2的外侧壁上设有供非接触式液位检测模块3安装的弹性件，并且该弹性件被布置成：在水箱1抽拉状态下而发生形变蓄能，且水箱1在箱体2内腔中安装到位而处于静止状态下释能，以使非接触式液位检测模块3始终具有朝靠近水箱1方向运动的趋势。本实施例中弹性件为弹片4，箱体2的壁面上开设有供弹片4安装的安装孔111，弹片4沿平行其所在的箱体2的壁面方向延伸，弹片4的第一端与箱体2的壁面相连接，弹片4的第二端为自由端。该箱体2上的非接触式液位检测模块3为多个，如图3所示，本实施例中箱体2上的非接触式液位检测模块3为3个，分别位于箱体2的左右两侧和后侧，这样能提高液位检测准确性。
如图1所示，本实施例家用电器本体7上内凹形成第二凹口71，第二凹口71内设有用于使非接触式液位检测模块3复位的液位复位开关(图中未示出)，液位复位开关与非接触式液位检测模块3相电连接，液位复位开关的顶部低于第二凹口71的开口。如图1所示，以蒸烤一体机为例进行说明，该家用电器本体7包括具有前侧敞口的内胆70，该内胆70的前侧设有以能转动的方式盖合或打开该内胆前侧敞口的门体72，该第二凹口71设于内胆70的前侧且位于门体72的后侧，并通过将液位复位开关隐藏于第二凹口71内，能有效防止用户误触碰，并且当用户需要对该液位检测模块3进行复位时，则需要使用筷子等具有尖端的工具伸入至第二凹口71内进行复位。
另外弹片4朝向箱体2的内腔方向凹陷形成供非接触式液位检测模块3容置的第一凹口43。如图2～4所示，该第一凹口43呈包括与箱体2的内壁面相平行的底壁431和分别自底壁431分别自内向外逐渐向上倾斜的倾斜壁432，如2中倾斜壁432为3个，倾斜壁432能起到导流的作用，以使水通过倾斜壁432流出，避免水对非接触式液位检测模块3的影响；本实施例中第一凹口43内设有供非接触式液位检测模块3容纳其中的安装盒5(如图2所示本实施例中安装盒5为长方体)，非接触式液位检测模块3的感应部与安装盒5的第一内壁面51相接触，安装盒5的第一内壁面51所对应的外壁面与弹片4相接触。
为了实现上述安装盒的安装，弹片4上设有供该安装盒5拆卸式安装的安装件。本实施例中安装件包括相对间隔设置的第一卡脚61和第二卡脚62，安装盒5设于第一卡脚61和第二卡脚62之间，且第一卡脚61和第二卡脚62分别与安装盒5的顶壁相卡接。另外，弹片4上还设有相对设置的第一挡条63和第二挡条64，第一挡条63和第二挡条64分别位于第一卡脚61的两侧，第一挡条63的内侧壁和第二挡条64的内侧壁分别与安装盒5的两侧壁相抵。这样通过第一挡条63和第二挡条64对安装盒5的左右两侧进行限位，第一卡脚61和第二卡脚62对安装盒5的上下两侧进行约束，从而提高该安装盒5的安装稳定性。
实施例二：
如图5所示，与实施例一不同的是，本实施例中的非接触式液位检测模块3的感应部与弹片4相接触。该非接触式液位检测模块3的外层涂有防水层，能提高非接触式液位检测模块3的使用寿命。该非接触式液位检测模块3设于PCB板上，如图5所示通过两相对设置的卡脚对PCB板进行卡接，以保持非接触式液位检测模块3的感应部与弹片4相接触的稳定性。
实施例三：
与实施例二不同的是，本实施例中非接触式液位检测模块3约束在弹片4上，弹片4上开设有供所述非接触式液位检测模块3朝向水箱1方向外露的通孔(图中未示出)。
如图6和图7所示，本实施例中的非接触式液位检测模块3通过安装架8进行安装，安装架8包括第一架体81和第二架体82，该第一架体81的前端设有供非接触式液位检测模块3安装的凹陷部，该凹陷部上开设有供非接触式液位检测模块3的电气连接件穿入的插孔，第一架体81的后侧设有固定柱811，该第二架体82上开设有供该固定柱811卡脚的卡口，以将第二架体82装配在第一架体81一起。
如图6所示，将非接触式液位检测模块3在第一架体81的前端时，该非接触式液位检测模块3与第一架体81的前侧基本在同一平面，这样使非接触式液位检测模块3安装更加美观，并且通过将第一架体81与弹片4相固定而弹片4上设有供非接触式液位检测模块3外露的通孔，即能实现非接触式液位检测模块3直接与水箱1的外侧相接触，能进一步提高液位检测准确性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种水箱液位检测结构，水箱(1)约束在具有内腔的箱体(2)内且能抽拉地进出箱体(2)内腔，所述箱体(2)的外侧壁上设有用于检测水箱(1)内液位的非接触式液位检测模块(3)，其特征在于：所述箱体(2)的外侧壁上设有供非接触式液位检测模块(3)安装的弹性件，并且该弹性件被布置成：在水箱(1)抽拉状态下而发生形变蓄能，且水箱(1)在箱体(2)内腔中安装到位而处于静止状态下释能，以使所述非接触式液位检测模块(3)始终具有朝靠近所述水箱(1)方向运动的趋势。
2.根据权利要求1所述的水箱液位检测结构，其特征在于：所述弹性件为弹片(4)，所述箱体(2)的壁面上开设有供弹片(4)安装的安装孔(111)，所述弹片(4)沿平行其所在的箱体(2)的壁面方向延伸，所述弹片(4)的第一端与箱体(2)的壁面相连接，所述弹片(4)的第二端为自由端。
3.根据权利要求2所述的水箱液位检测结构，其特征在于：所述弹片(4)朝向所述箱体(2)的内腔方向凹陷形成供非接触式液位检测模块(3)容置的第一凹口(43)。
4.根据权利要求3所述的水箱液位检测结构，其特征在于：所述第一凹口(43)内设有供非接触式液位检测模块(3)容纳其中的安装盒(5)，所述非接触式液位检测模块(3)的感应部与所述安装盒(5)的第一内壁面(51)相接触，所述安装盒(5)的第一内壁面(51)所对应的外壁面与弹片(4)相接触。
5.根据权利要求4所述的水箱液位检测结构，其特征在于：所述弹片(4)上设有供该安装盒(5)拆卸式安装的安装件。
6.根据权利要求5所述的水箱液位检测结构，其特征在于：所述安装件包括相对间隔设置的第一卡脚(61)和第二卡脚(62)，所述安装盒(5)设于第一卡脚(61)和第二卡脚(62)之间，且所述第一卡脚(61)和第二卡脚(62)分别与安装盒(5)的顶壁相卡接。
7.根据权利要求6所述的水箱液位检测结构，其特征在于：所述弹片(4)上还设有相对设置的第一挡条(63)和第二挡条(64)，所述第一挡条(63)和第二挡条(64)分别位于所述第一卡脚(61)的两侧，所述第一挡条(63)的内侧壁和第二挡条(64)的内侧壁分别与所述安装盒(5)的两侧壁相抵。
8.根据权利要求2或3所述的水箱液位检测结构，其特征在于：所述非接触式液位检测模块(3)的感应部与所述弹片(4)相接触；
或，所述非接触式液位检测模块(3)约束在所述弹片(4)上，所述弹片(4)上开设有供所述非接触式液位检测模块(3)朝向所述水箱(1)方向外露的通孔。
9.一种水箱，约束在具有内腔的箱体(2)内且能抽拉地进出箱体(2)内腔，其特征在于：应用有如上述权利要求1～8任一项所述的水箱液位检测结构。
10.一种家用电器，包括家用电器本体(7)，其特征在于：还包括箱体(2)和如上述权利要求9所述的水箱(1)，所述家用电器本体(7)上内凹形成第二凹口(71)，所述第二凹口(71)内设有用于使非接触式液位检测模块(3)复位的液位复位开关，所述液位复位开关与非接触式液位检测模块(3)相电连接，所述液位复位开关的顶部低于第二凹口(71)的开口。
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