CN221034385U - 一种树脂钢丝缠绕胶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂钢丝缠绕胶管，包括胶管组件，连接在胶管组件左端的胶管接头；所述胶管组件中包括三层树脂包裹层，以及设置在树脂包裹层相互之间的两层钢丝缠绕层。本实用新型的技术方案中，将普通钢丝缠绕胶管的内胶层、中胶层和外胶层由传统的橡胶材质替换为树脂材质，借助树脂优于橡胶的柔韧性、耐腐蚀性、耐高低温性和抗老化性，提升钢丝缠绕胶管的整体强度和使用寿命。而且，在胶管与胶管接头部位设置抗弯折组件，利用一系列弹性、韧性材料加固胶管与接头的连接部位，进而提升胶管与接头连接位置的抗弯折性能。

Description

一种树脂钢丝缠绕胶管

技术领域

本实用新型涉及钢丝缠绕胶管器材技术领域，具体涉及一种树脂钢丝缠绕胶管。

背景技术

钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、内胶保护层、中胶层、钢丝缠绕层和外胶层组成。钢丝缠绕胶管主要用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质。

现有的钢丝缠绕胶管其内胶层、内胶保护层、中胶层和外胶层基本由橡胶材质构成，但是相较于树脂材质来说，橡胶材质的胶层在柔韧性、耐腐蚀性、耐高低温性和抗老化性上不及树脂材质。

另外，钢丝缠绕胶管在使用的过程中，弯曲半径不应小于给定的弯曲半径，防止损坏胶管骨架或因过度伸张，提早损坏，然而，胶管之间的接头与胶管之间为硬连接，在胶管弯折时，弯曲点往往会出现接头与胶管的连接位置，而接头本身的硬链接关系和不具备柔韧性，导致胶管与接头的连接处会出现过度弯折而断裂的现象。因此，本领域技术人员现提出一种树脂钢丝缠绕胶管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种树脂钢丝缠绕胶管，以解决背景技术中所提出的不足之处。

而为了解决背景技术所述的弊端和缺陷，本实用新型提供如下技术方案：

包括胶管组件，连接在胶管组件左端的胶管接头；

所述胶管组件中包括三层树脂包裹层，以及设置在树脂包裹层相互之间的两层钢丝缠绕层；

所述胶管接头中包括抱紧在胶管组件左端表面的金属套管，套在金属套管内腔中的橡胶套管，以及固定在橡胶套管位于金属套管外部的硅胶圆环，且橡胶套管的内部中呈环形阵列排布布置有若干抗弯折组件；

所述抗弯折组件中包括TPE空心管，固定在TPE空心管内腔中的棱形管，以及固定在棱形管内部中的聚酯纤维板。

作为本实用新型一种优选的方案，中部所述树脂包裹层位于最外层所述树脂包裹层和最内层所述树脂包裹层之间，且树脂包裹层相互之间均具有容纳钢丝缠绕层的空间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述钢丝缠绕层的内圈表面和外圈表面均和树脂包裹层的内圈表面与外圈表面固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述金属套管与胶管组件的外圈表面之间具有供橡胶套管插入的间隙，且金属套管的左端固定有连接端头。

作为本实用新型一种优选的方案，所述橡胶套管和硅胶圆环的连接位置开设有一圈插缝，且金属套管的右端端面插入到插缝中与插缝紧密配合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述硅胶圆环的整体厚度为橡胶套管的2倍，且硅胶圆环的右侧端口边缘均为圆弧倒角处理，用于增大在弯折时与胶管组件外表面的接触面积。

作为本实用新型一种优选的方案，所述橡胶套管的内部中开设有类“圆环”状的空腔，且抗弯折组件的外表面与空腔的内腔侧壁固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述抗弯折组件均以橡胶套管的圆心轴线为基点呈环形阵列排布，且抗弯折组件相互靠近的侧面相互连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述棱形管的竖截面呈六边形，且棱形管外表面棱边与TPE空心管的内腔侧壁固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述聚酯纤维板共有三块且与棱形管等长，聚酯纤维板相互固定连接且向外延伸的端面与棱形管的内腔侧壁固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型的技术方案中，将普通钢丝缠绕胶管的内胶层、中胶层和外胶层由传统的橡胶材质替换为树脂材质，借助树脂优于橡胶的柔韧性、耐腐蚀性、耐高低温性和抗老化性，提升钢丝缠绕胶管的整体强度和使用寿命。而且，在胶管与胶管接头部位设置抗弯折组件，利用一系列弹性、韧性材料加固胶管与接头的连接部位，进而提升胶管与接头连接位置的抗弯折性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为树脂钢丝缠绕胶管及其接头的整体结构示意图；

图2为树脂钢丝缠绕胶管的剖视分解示意图；

图3为胶管接头的剖视的结构示意图；

图4为胶管接头内部抗弯折组件的剖视示意图。

附图标记说明：

1、胶管组件；11、树脂包裹层；12、钢丝缠绕层；2、胶管接头；21、金属套管；22、连接端头；23、橡胶套管；24、插缝；25、硅胶圆环；26、腔室；27、抗弯折组件；271、TPE空心管；272、棱形管；273、聚酯纤维板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案和实现方式做出更清楚地解释和说明，以下介绍实现本实用新型技术方案的几个优选的具体实施例。

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构，本文所引用的各种出版物、专利和公开的专利说明书，其公开内容通过引用整体并入本文，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例。

实施例

参照说明书附图1至附图4所示；

一种树脂钢丝缠绕胶管：

本实施例中包括：

胶管组件1，连接在胶管组件1左端的胶管接头2；胶管组件1中包括三层树脂包裹层11，以及设置在树脂包裹层11相互之间的两层钢丝缠绕层12。

胶管接头2中包括抱紧在胶管组件1左端表面的金属套管21，套在金属套管21内腔中的橡胶套管23，以及固定在橡胶套管23位于金属套管21外部的硅胶圆环25，且橡胶套管23的内部中呈环形阵列排布布置有若干抗弯折组件27；

抗弯折组件27中包括TPE空心管271，固定在TPE空心管271内腔中的棱形管272，以及固定在棱形管272内部中的聚酯纤维板273。

中部树脂包裹层11位于最外层树脂包裹层11和最内层树脂包裹层11之间，且树脂包裹层11相互之间均具有容纳钢丝缠绕层12的空间。钢丝缠绕层12的内圈表面和外圈表面均和树脂包裹层11的内圈表面与外圈表面固定连接。

金属套管21与胶管组件1的外圈表面之间具有供橡胶套管23插入的间隙，且金属套管21的左端固定有连接端头22。橡胶套管23和硅胶圆环25的连接位置开设有一圈插缝24，且金属套管21的右端端面插入到插缝24中与插缝24紧密配合。硅胶圆环25的整体厚度为橡胶套管23的2倍，且硅胶圆环25的右侧端口边缘均为圆弧倒角处理，用于增大在弯折时与胶管组件1外表面的接触面积。

抗弯折组件27均以橡胶套管23的圆心轴线为基点呈环形阵列排布，且抗弯折组件27相互靠近的侧面相互连接。棱形管272的竖截面呈六边形，且棱形管272外表面棱边与TPE空心管271的内腔侧壁固定连接。聚酯纤维板273共有三块且与棱形管272等长，聚酯纤维板273相互固定连接且向外延伸的端面与棱形管272的内腔侧壁固定连接。

根据实施例中提供的最优技术方案，对该技术方案的工作流程进行说明和阐述：

在胶管组件1与胶管接头2的连接位置受到弯折时，硅胶圆环25由于端面做圆弧倒角处理，此时胶管组件1的外表面与硅胶圆环25的接触面较大，不易产生较大的接触压强，同时胶管组件1的弯折将引起橡胶套管23的形变，由于橡胶套管23内部设置多组抗弯折组件27，而TPE空心管271、棱形管272和聚酯纤维板273在橡胶套管23的内腔组成加强筋机构，在容许橡胶套管23跟随胶管组件1进行弯曲的同时对橡胶套管23的弯曲面起到支撑作用，从而能够阻止胶管组件1的弯折导致自身造成不可逆的形变。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种树脂钢丝缠绕胶管，其特征在于：

包括胶管组件(1)，连接在胶管组件(1)左端的胶管接头(2)；

所述胶管组件(1)中包括三层树脂包裹层(11)，以及设置在树脂包裹层(11)相互之间的两层钢丝缠绕层(12)；

所述胶管接头(2)中包括抱紧在胶管组件(1)左端表面的金属套管(21)，套在金属套管(21)内腔中的橡胶套管(23)，以及固定在橡胶套管(23)位于金属套管(21)外部的硅胶圆环(25)，且橡胶套管(23)的内部中呈环形阵列排布布置有若干抗弯折组件(27)；

所述抗弯折组件(27)中包括TPE空心管(271)，固定在TPE空心管(271)内腔中的棱形管(272)，以及固定在棱形管(272)内部中的聚酯纤维板(273)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂钢丝缠绕胶管，其特征在于：中部所述树脂包裹层(11)位于最外层所述树脂包裹层(11)和最内层所述树脂包裹层(11)之间，且树脂包裹层(11)相互之间均具有容纳钢丝缠绕层(12)的空间。

3.根据权利要求1所述的一种树脂钢丝缠绕胶管，其特征在于：所述钢丝缠绕层(12)的内圈表面和外圈表面均和树脂包裹层(11)的内圈表面与外圈表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂钢丝缠绕胶管，其特征在于：所述金属套管(21)与胶管组件(1)的外圈表面之间具有供橡胶套管(23)插入的间隙，且金属套管(21)的左端固定有连接端头(22)。

5.根据权利要求1所述的一种树脂钢丝缠绕胶管，其特征在于：所述橡胶套管(23)和硅胶圆环(25)的连接位置开设有一圈插缝(24)，且金属套管(21)的右端端面插入到插缝(24)中与插缝(24)紧密配合。

6.根据权利要求1所述的一种树脂钢丝缠绕胶管，其特征在于：所述硅胶圆环(25)的整体厚度为橡胶套管(23)的2倍，且硅胶圆环(25)的右侧端口边缘均为圆弧倒角处理，用于增大在弯折时与胶管组件(1)外表面的接触面积。

7.根据权利要求1所述的一种树脂钢丝缠绕胶管，其特征在于：所述橡胶套管(23)的内部中开设有类“圆环”状的空腔，且抗弯折组件(27)的外表面与空腔的内腔侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种树脂钢丝缠绕胶管，其特征在于：所述抗弯折组件(27)均以橡胶套管(23)的圆心轴线为基点呈环形阵列排布，且抗弯折组件(27)相互靠近的侧面相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种树脂钢丝缠绕胶管，其特征在于：所述棱形管(272)的竖截面呈六边形，且棱形管(272)外表面棱边与TPE空心管(271)的内腔侧壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种树脂钢丝缠绕胶管，其特征在于：所述聚酯纤维板(273)共有三块且与棱形管(272)等长，聚酯纤维板(273)相互固定连接且向外延伸的端面与棱形管(272)的内腔侧壁固定连接。