CN221034094U - 切换阀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种切换阀，涉及阀门技术领域。切换阀包括阀体与阀芯，阀体设有阀腔和连通于阀腔的接口，阀腔的腔壁设有第一止挡部；阀芯安装于阀腔内并能够相对阀体转动；阀芯设有第一流通口和第二流通口，且阀芯设有第二止挡部，第二止挡部具有第一位置和第二位置，第二止挡部能够随阀芯同步转动以在第一位置与第二位置之间切换；其中，在第一位置，第二止挡部与第一止挡部抵触，且至少部分第一流通口分别与对应的接口连通；在第二位置，第二止挡部与第一止挡部抵触，且至少部分第二流通口分别与对应的接口连通。通过设置第一止挡部和第二止挡部的配合来实现精准限位，以实现第一流通口或第二流通口与接口的完全连通，利于促进流体的正常输送。

Description

切换阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别是涉及一种切换阀。

背景技术

切换阀作为一种制冷系统中必不可少的部件，主要与压缩机连通，根据制冷和制热模式的不同，来选择将压缩机的出口与室外机或室内机连通，制冷剂经过循环后，可以通过切换阀流回压缩机。

在相关技术中，切换阀包括阀芯和阀体，阀芯具有多个流通口，阀体设有四个接口，四个接口分别对应连接压缩机的进口、压缩机的出口，室外机和室内机。通过转动阀芯可实现流通口与接口的对应，进而实现选择将压缩机出口的制冷剂输入室内机或室外机。但是在切换的过程中，经常存在阀芯转动后，流通口无法准确对应至接口，造成流体从阀体内泄漏。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种切换阀，以使阀芯的流通口可以准确对应至阀体的接口，以避免流体泄漏。

一种切换阀，所述切换阀包括阀体与阀芯，所述阀体设有阀腔和连通于所述阀腔的接口，所述阀腔的腔壁设有第一止挡部；所述阀芯安装于所述阀腔内并能够相对所述阀体转动；所述阀芯设有第一流通口和第二流通口，且所述阀芯设有第二止挡部，所述第二止挡部具有第一位置和第二位置，所述第二止挡部能够随所述阀芯同步转动以在所述第一位置与所述第二位置之间切换；其中，在所述第一位置，所述第二止挡部与所述第一止挡部抵触，且至少部分所述第一流通口分别与对应的所述接口连通；在所述第二位置，所述第二止挡部与所述第一止挡部抵触，且至少部分所述第二流通口分别与对应的所述接口连通。

可以理解的是，通过阀芯转动，以切换第一流通口和第二流通口分别与接口的连通，操作简单。在阀芯转动的过程中，通过设置第一止挡部和第二止挡部的配合来实现精准限位，以实现第一流通口或第二流通口与接口的完全连通，使得流体可以充分通过，利于促进流体的正常输送。

在其中一个实施例中，沿所述阀芯径向，所述第一流通口和所述第二流通口相背设置，所述阀芯具有回转轴线，位于所述第一位置和所述第二位置的所述第二止挡部与所述回转轴线之间的夹角为180°。如此，加工时易于确定加工位置，生产便捷，阀芯切换流通口所需的转动角度也易于判断。

在其中一个实施例中，所述第一止挡部具有第一配合面；所述第二止挡部具有第一抵接面和第二抵接面，所述第一抵接面和所述第二抵接面沿所述第二止挡部的厚度方向相背设置；在所述第一位置，所述第一配合面与所述第一抵接面面接触；在所述第二位置，所述第一配合面与所述第二抵接面面接触。

可以理解的是，机械止挡的设置结构简单，面面接触可以达成有效的限位。

在其中一个实施例中，所述第一止挡部和所述第二止挡部均位于沿所述阀芯轴向的一端。

可以理解的是，第一止挡部和第二止挡部位于同一端，以避让开流通口，避免产生干涉。

在其中一个实施例中，所述第一配合面距所述回转轴线的垂直距离等于所述第二止挡部厚度的一半。

可以理解的是，这样设置使得回转轴线两侧的第二止挡部的重量均布，减少阀芯转动的阻碍。

在其中一个实施例中，所述第一止挡部包括凸设于所述阀体的第一凸块；沿所述阀芯的径向，在所述阀芯的回转轴线的两侧，均设置有所述第一凸块，其中一个所述第一凸块用于与位于所述第一位置的第二止挡部抵触，另一所述第一凸块用于与位于所述第二位置的所述第二止挡部抵触；和/或，所述第二止挡部包括凸设于所述阀芯的第二凸块，所述第二凸块的位置与所述第一止挡部的位置相适配。

可以理解的是，第一凸块、第二凸块的设置结构简单，易于生产加工。

在其中一个实施例中，所述第一止挡部和所述第二止挡部中的一者安装有感应元件，所述感应元件被配置为在所述第一位置和所述第二位置发出感应信号，所述阀芯被配置为根据所述感应信号而停止转动。如此，通过感应元件来控制阀芯停止转动，更加智能。

在其中一个实施例中，沿所述阀芯轴向，所述阀芯至少一侧设置有装配段，所述切换阀还包括转动支撑件，所述转动支撑件套设于所述装配段；所述阀体腔壁对应所述装配段设置有朝向所述阀芯凸设的安装凸台，所述转动支撑件位于所述安装凸台和所述装配段之间；所述安装凸台与所述第一止挡部连接。

可以理解的是，转动支撑件的设置可以为阀芯的转动提供支撑，装配段和安装凸台的设置便于安装、限位转动支撑件。

在其中一个实施例中，所述阀体沿所述阀芯轴向的一端设有通孔，所述切换阀还包括驱动件，所述驱动件的驱动端穿过所述通孔与所述阀芯连接，以为阀芯提供动力。

在其中一个实施例中，所述切换阀还包括视液镜，所述阀体设有视液口，所述视液镜安装于所述视液口。这样设置，便于观察阀体内部的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的切换阀的局部剖视图；

图2为本申请提供的切换阀中阀芯与阀体的局部剖视图；

图3为本申请提供的切换阀中阀芯与阀体的正视图。

附图标记：100、切换阀；10、阀体；101、阀腔；102、接口；103、视液口；11、第一止挡部；1101、第一配合面；1102、第二配合面；111、第一凸块；12、安装凸台；20、阀芯；201、回转轴线；21、第一流通口；22、第二流通口；23、第二止挡部；231、第二凸块；2301、第一抵接面；2302、第二抵接面；24、装配段；30、转动支撑件；40、视液镜。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本申请提供一种切换阀100，该切换阀100包括阀体10与阀芯20，阀体10设有阀腔101和连通于阀腔101的接口102，阀腔101的腔壁设有第一止挡部11；阀芯20安装于阀腔101并能够相对阀体10转动；阀芯20设有第一流通口21和第二流通口22，二者轴线成角度设置，且阀芯20设有第二止挡部23，第二止挡部23具有第一位置和第二位置，第二止挡部23能够随阀芯20同步转动以在第一位置和第二位置之间切换；其中，在第一位置，第二止挡部23与第一止挡部11抵触，且至少部分第一流通口21与对应的接口102连通；在第二位置，第二止挡部23与第一止挡部11抵触，且至少部分第二流通口22分别与对应的接口102连通。

如此，阀体10构造阀腔101以便于安装阀芯20，通过阀芯20的旋转来实现切换阀100的换向，在这个过程中，通过第二止挡部23与第一止挡部11配合来实现阀芯20的精准换向。具体的，旋转阀芯20，在第二止挡部23到达第一止挡部11的第一位置处时，二者抵接配合，阀芯20停止转动，第一流通口21和阀体10的接口102流通；在第二止挡部23到达第一止挡部11的第二位置处时，二者抵接配合，阀芯20停止转动，第二流通口22与阀体10的接口102流通。第一流通口21和第二流通口22分别对应的接口102连接不同的管道，如此来实现换向。这样设置，可以使得阀芯20可以准确的到达第一位置和第二位置，确保流体从流通口充分流入接口102，防止流体内泄漏。具体的，切换阀100可以设置为三通阀、四通阀等。

如图2及图3所示，在一可选的实施例中，沿阀芯20径向，第一流通口21和第二流通口22相背设置，阀芯20具有回转轴线201，位于第一位置和第二位置的第二止挡部23与回转轴线201之间的夹角为180°。也就是说，第一位置、回转轴线201和第二位置在阀芯的同一径向上。其中，回转轴向是指阀芯20转动时作为转动基准的轴线，在本申请中阀芯20轴线与回转轴线201等同，在其他实施例中，亦可根据阀芯20的不同结构进行区分。第一止挡部11的第一位置和第二位置的设置，与第一流通口21和第二流通口22相背设置对应，在加工时便于直接进行定位，同时还能够使阀芯20具有精确的转动角度。

在一可选的实施例中，阀体10沿阀芯20轴向的一端设有通孔，切换阀100还包括驱动件，驱动件的驱动端穿过通孔与阀芯20连接。驱动件可以为阀芯20提供动力，带动阀芯20转动。示例性的，驱动件可采用电机，电机轴穿过通孔与阀芯20连接，以带动阀芯20转动。

如图3所示，在一可选的实施例中，第一止挡部11具有第一配合面1101和第二配合面1102，第一配合面1101和第二配合面1102沿第一止挡部的厚度方向相背设置；第二止挡部23具有第一抵接面2301和第二抵接面2302，第一抵接面2301和第二抵接面2302沿第二止挡部23的厚度方向相背设置；在第一位置，第一配合面1101与第一抵接面2301面接触；在第二位置，第一配合面1101与第二抵接面2302面接触。也就是说，第一止挡部11和第二止挡部23采用硬性抵接的方式来实现有效的限位，结构设置简单，面接触的设置利于增强抵接限位的效果。

如图3所示，在进一步的实施例中，第一配合面1101距回转轴线201的垂直距离等于第二止挡部23厚度的一半。如此，第二止挡部23沿回转轴线201的两侧厚度相同，在即第二止挡部23在回转轴线201两侧的重量分布均匀，利于阀芯转动，且使对两侧第一止挡部11施加的抵接力分别相同。

如图3所示，在其中一个实施例中，第一止挡部11和第二止挡部23均位于沿阀芯20轴向的一端，如此，由于阀芯20的第一流通口21和第二流通口22沿阀芯20径向相对布置，故第一止挡部11和第二止挡部23位置的设置可以避让开流通口，避免对流通口处的结构产生干涉。

如图2及图3所示，在其中一个实施例中，第一止挡部11包括凸设于阀体10的第一凸块111；沿阀芯20的径向，在阀芯20的回转轴线201的两侧，均设置有第一凸块111，其中一个第一凸块111用于与位于第一位置的第二止挡部23抵触，另一第一凸块111用于与位于第二位置的第二止挡部23抵触；第二止挡部23包括凸设于阀芯20的第二凸块231，第二凸块231的位置与第一止挡部11的位置相适配。如此，通过设置第一凸块111和第二凸块231，以便于形成硬性抵接的结构，即在第一位置或第二位置，第二凸块231可以抵接在第一凸块111上，以形成有效的限位，且，这样设置，结构简单，便于加工。

需说明的是，沿阀芯20轴向，第一凸块111的延伸长度不大于阀芯20与阀体10之间沿回转轴向的间隙，以避免对阀芯20的转动产生干涉。

在进一步的实施例中，还可以将第一凸块111和第二凸块231中的其中一者设置有凸起，另一者设置有凹槽，在第一位置和/或第二位置，凸起可以与凹槽形成配合，以实现更加精准的限位效果，且，这样设置还增加了配合面积，使限位性更强。

在其他实施例中，也可以是第一止挡部11安装有传感器，第二止挡部23安装有触发挡片，在第一位置或第二位置，触发挡片触发传感器发出感应信号，阀芯20被配置为根据感应信号而停止转动。此时，切换阀100还包括连接于传感器的控制器，控制器还与驱动件连接，以控制驱动件。沿回转轴向，第一止挡部11和第二止挡部23间隔设置，当第二止挡部23到达第一止挡部11的第一位置或第二位置时，传感器感应到触发挡片，进而发出感应信号并将感应信号传递给控制器，控制器控制驱动件停止驱动，进而使阀芯20停止旋转。具体的，传感器可采用对射型，视具体工况选择即可。在其他实施例中，也可以是第一止挡部11安装有触发挡片，第一止挡部11安装有感应器，与上述效果类似。

如图1及图2所示，在一可选的实施例中，沿阀芯20轴向，阀芯20至少一侧设置有装配段24，切换阀100还包括转动支撑件30，转动支撑件30套设于装配段24；阀体10腔壁对应装配段24设置有朝向阀芯20凸设的安装凸台12，转动支撑件30位于安装凸台12和装配段24之间；安装凸台12与第一止挡部11连接。

如此，转动支撑件30可以为阀芯20的转动提供支撑，减小转动摩擦，利于阀芯20转动流畅，装配段24和安装凸台12的设置，一方面，装配段24可以通过转动支撑件30与安装凸台12产生连接关系，利于对阀芯20进行安装支撑；另一方面，安装凸台12可以对转动支撑件30进行限位，便于安装转动支撑件30。具体的，转动支撑件30可以设置为滚动轴承，滑动轴承等，视具体工况选择即可。

如图1所示，在其中一个实施例中，切换阀100还包括视液镜40，阀体10设有视液口103，视液镜40安装于视液口103。如此，可以通过视液镜40观察阀腔101内部情况，以及时调整对应结构，确保阀芯20顺利运行。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切换阀，其特征在于，所述切换阀包括：

阀体(10)，设有阀腔(101)和连通于所述阀腔(101)的接口(102)，所述阀腔(101)的腔壁设有第一止挡部(11)；

阀芯(20)，安装于所述阀腔(101)内并能够相对所述阀体(10)转动；所述阀芯(20)设有第一流通口(21)和第二流通口(22)，且所述阀芯(20)设有第二止挡部(23)，所述第二止挡部(23)具有第一位置和第二位置，所述第二止挡部(23)能够随所述阀芯(20)同步转动以在所述第一位置与所述第二位置之间切换；

其中，在所述第一位置，所述第二止挡部(23)与所述第一止挡部(11)抵触，且至少部分所述第一流通口(21)分别与对应的所述接口(102)连通；在所述第二位置，所述第二止挡部(23)与所述第一止挡部(11)抵触，且至少部分所述第二流通口(22)分别与对应的所述接口(102)连通。

2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，沿所述阀芯(20)径向，所述第一流通口(21)和所述第二流通口(22)相背设置；

所述阀芯(20)具有回转轴线(201)，位于所述第一位置和所述第二位置的所述第二止挡部(23)与所述回转轴线(201)之间的夹角为180°。

3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于，所述第一止挡部(11)具有第一配合面(1101)；

所述第二止挡部(23)具有第一抵接面(2301)和第二抵接面(2302)，所述第一抵接面(2301)和所述第二抵接面(2302)沿所述第二止挡部(23)的厚度方向相背设置；

在所述第一位置，所述第一配合面(1101)与所述第一抵接面(2301)面接触；在所述第二位置，所述第一配合面(1101)与所述第二抵接面(2302)面接触。

4.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于，所述第一止挡部(11)和所述第二止挡部(23)均位于沿所述阀芯(20)轴向的一端。

5.根据权利要求4所述的切换阀，其特征在于，所述第一配合面(1101)距所述回转轴线(201)的垂直距离等于所述第二止挡部(23)厚度的一半。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的切换阀，其特征在于，所述第一止挡部(11)包括凸设于所述阀体(10)的第一凸块(111)；沿所述阀芯(20)的径向，在所述阀芯(20)的回转轴线(201)的两侧，均设置有所述第一凸块(111)，其中一个所述第一凸块(111)用于与位于所述第一位置的所述第二止挡部(23)抵触，另一所述第一凸块(111)用于与位于所述第二位置的所述第二止挡部(23)抵触；和/或

所述第二止挡部(23)包括凸设于所述阀芯(20)的第二凸块(231)，所述第二凸块(231)的位置与所述第一止挡部(11)的位置相适配。

7.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述第一止挡部(11)和所述第二止挡部(23)中的一者安装有传感器，另一者安装有触发挡片，在所述第一位置或所述第二位置，所述触发挡片触发所述传感器发出感应信号，所述阀芯(20)被配置为根据所述感应信号而停止转动。

8.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，沿所述阀芯(20)轴向，所述阀芯(20)至少一侧设置有装配段(24)，所述切换阀还包括转动支撑件(30)，所述转动支撑件(30)套设于所述装配段(24)；

所述阀体(10)腔壁对应所述装配段(24)设置有朝向所述阀芯(20)凸设的安装凸台(12)，所述转动支撑件(30)位于所述安装凸台(12)和所述装配段(24)之间；所述安装凸台(12)与所述第一止挡部(11)连接。

9.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述阀体(10)沿所述阀芯(20)轴向的一端设有通孔，所述切换阀还包括驱动件，所述驱动件的驱动端穿过所述通孔与所述阀芯(20)连接。

10.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，所述切换阀还包括视液镜(40)，所述阀体(10)设有视液口(103)，所述视液镜(40)安装于所述视液口(103)。