CN221034073U - 一种微动开关结构及旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微动开关结构及旋塞阀，属于微动开关技术领域。其包括：安装壳体；活动接触片与固定接触片，两者上下对应设置并设置在安装壳体内；第一弹簧，其位于活动接触片与固定接触片之间，第一弹簧一端与安装壳体抵接且另一端与活动接触片抵接；第二弹簧，其一端与活动接触片抵接且另一端向外延伸而出并用于与驱动件配合连接。当微动开关结构应用在旋塞阀上时，通过两个弹簧的设置，使得阀杆具有两段行程，在第一行程中，第一弹簧与第二弹簧同时压缩直至活动接触片与固定接触片完全接触，在第二行程中，阀杆继续下压并压缩第二弹簧，直至阀杆完全顶开熄火保护装置，解决点火不成功和松手熄火的问题，同时确保点火稳定性。

Description

一种微动开关结构及旋塞阀

技术领域

本实用新型属于微动开关技术领域，具体涉及微动开关结构，还涉及一种具有该微动开关结构的旋塞阀。

背景技术

旋塞阀指的是在民用燃气设备中经常用到的旋塞式燃气阀，该阀用于手动操作控制燃气气源的切换供应，通过旋动档位控制器实现火势调节。

目前的旋塞阀通过按压阀杆以导通微动开关进行点火，然而，目前的微动开关存在接通后，阀杆无法继续下压至与阀芯相配合，此时无法对阀体供气，导致只能听到连续的打火声，但却无法出火的问题，即点火不成功和松手熄火。

发明内容

本实用新型是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种解决连续点火问题以改善点火稳定性的微动开关结构及旋塞阀。

本实用新型可通过下列技术方案来实现：

一种微动开关结构，包括：

安装壳体；

活动接触片与固定接触片，所述固定接触片固定设置在所述安装壳体内，所述活动接触片可活动地设置在所述安装壳体内，且所述活动接触片与所述固定接触片上下对应设置；

第一弹簧，其位于所述活动接触片与所述固定接触片之间，所述第一弹簧一端与所述安装壳体抵接且另一端与所述活动接触片抵接；

第二弹簧，其一端与所述活动接触片抵接且另一端向外延伸而出并用于与驱动件配合连接，通过按压所述驱动件推动所述活动接触片靠近至与所述固定接触片抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装壳体包括开关顶盖与开关底座，所述开关顶盖与所述开关底座上下扣合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述开关底座设有向上凸起的内圈环形定位柱、外圈环形定位柱以及固定柱，所述内圈环形定位柱与所述外圈环形定位柱之间合围形成环形安装空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹簧套设在所述内圈环形定位柱上并位于所述环形安装空间内。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定接触片套设在所述外圈环形定位柱上，同时所述固定接触片上具有多个定位孔并分别用于与各个所述固定柱插接。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动接触片放置在所述第一弹簧上并通过所述开关顶盖进行封装。

作为本实用新型的进一步改进，所述开关顶盖、所述开关底座、所述活动接触片、所述固定接触片、所述第一弹簧、所述第二弹簧具有处于同一轴线的孔，驱动件从孔内穿过。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二弹簧的一端与所述活动接触片抵接，另一端从所述开关顶盖的孔内向外伸出并与设置在驱动件上的卡簧抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述开关顶盖的孔内穿设有开关压板，驱动件从开关压板内穿过，同时所述第二弹簧的两端分别与所述开关压板以及所述活动接触片抵接。

还提供了一种旋塞阀，具有上述微动开关结构，包括：

阀体，所述开关底座与所述阀体连接；

阀杆，其作为上述驱动件，所述阀杆从微动开关结构内穿过并插入所述阀体内与阀芯配合连接，通过按压所述阀杆，推动所述活动接触片靠近至与所述固定接触片抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过两个弹簧的设置，使得阀杆具有两段行程，在阀杆的第一行程中，第一弹簧与第二弹簧同时压缩，直至第一弹簧压缩至活动接触片与固定接触片完全接触并接通点火信号，此时第二弹簧仍具有压缩余量，阀杆仍可继续下压，在阀杆的第二行程中，阀杆可继续下压至完全顶开熄火保护装置，由此解决点火不成功和松手熄火的问题，同时确保点火稳定性；

2、活动接触片与第二弹簧接触，第二弹簧又通过卡簧或开关压板与阀杆接触，因此无需再安装额外与阀体接触的接地片，由此集成化微动开关的内部零部件，减少了外部零部件，更便于安装并且提高了安装后的稳定性，减少不良装配率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的微动开关结构的爆炸图；

图2是本实用新型的实施例一的微动开关结构装配后的剖视图；

图3是本实用新型的实施例一的微动开关结构安装在旋塞阀上的剖视图；

图4是本实用新型的实施例二的微动开关结构的爆炸图；

图5是本实用新型的实施例二的微动开关结构装配后的剖视图；

图6是本实用新型的实施例二的微动开关结构安装在旋塞阀上的剖视图。

图中，100、安装壳体；110、开关顶盖；120、开关底座；121、内圈环形定位柱；122、外圈环形定位柱；123、固定柱；124、开槽；

200、活动接触片；210、下触点；

300、固定接触片；310、上触点；320、定位孔；

400、第一弹簧；

500、第二弹簧；510、卡簧；520、开关压板；

600、阀体；610、阀杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方法作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供了一种微动开关结构，包括：

安装壳体100；

活动接触片200与固定接触片300，固定接触片300固定设置在安装壳体100内，活动接触片200可活动地设置在安装壳体100内，且活动接触片200与固定接触片300上下对应设置，当活动接触片200的下触点210与固定接触片300的上触点310相接触时即可通电；

第一弹簧400，其位于活动接触片200与固定接触片300之间，第一弹簧400一端与安装壳体100抵接且另一端与活动接触片200抵接；

第二弹簧500，其一端与活动接触片200抵接且另一端向外延伸而出并与外部的驱动件配合连接，通过按压驱动件推动活动接触片200靠近至与固定接触片300抵接。

此处需要说明的是，现有的微动开关结构一般只有在活动接触片200与固定接触片300之间安装弹簧，通过驱动件下压活动接触片200至与固定接触片300抵接，然而，这种结构的微动开关，在活动接触片200与固定接触片300完全接触后，驱动件就无法继续下压，不适于某些特定场景的应用。

例如现有的微动开关结构应用在燃气灶旋塞阀上时，当阀杆610下压至活动接触片200与固定接触片300完全接触后，阀杆610没有继续下压的行程，导致阀杆610无法完全顶开熄火保护装置，进而阀体600无法供气，表现为只能听到连续的打火声，但无法出火，即点火不成功和松手熄火的问题。

相较而言，在本实施例中，通过两个弹簧的设置，使得阀杆610具有两段行程，在阀杆610的第一行程中，第一弹簧400与第二弹簧500同时压缩，直至第一弹簧400压缩至活动接触片200与固定接触片300完全接触并接通点火信号，此时第二弹簧500仍具有压缩余量，阀杆610仍可继续下压，在阀杆610的第二行程中，阀杆610可继续下压至完全顶开熄火保护装置，由此解决点火不成功和松手熄火的问题，同时确保点火稳定性。

优选的，安装壳体100包括开关顶盖110与开关底座120，开关顶盖110与开关底座120上下扣合连接。

优选的，开关底座120设有向上凸起的内圈环形定位柱121、外圈环形定位柱122以及固定柱123，内圈环形定位柱121与外圈环形定位柱122之间合围形成环形安装空间。

优选的，第一弹簧400套设在内圈环形定位柱121上并位于环形安装空间内，确保第一弹簧400安装后不会移位。

优选的，固定接触片300套设在外圈环形定位柱122上，同时固定接触片300上具有多个定位孔320并分别用于与各个固定柱123插接，由此对固定接触片300起到定位及限位作用，同时通过第一弹簧400将固定接触片300与活动接触片200进行隔离，在未受外力作用的情况下，防止固定接触片300与活动接触片200接通。

另外，开关底座120的侧部设有开槽124，固定接触片300的外接端从开槽处向外延伸而出。

优选的，活动接触片200放置在第一弹簧400上并通过开关顶盖110进行封装。

其中，开关顶盖110、开关底座120、活动接触片200、固定接触片300、第一弹簧400、第二弹簧500具有处于同一轴线的孔，驱动件从孔内穿过。

优选的，第二弹簧500的一端与活动接触片200抵接，另一端从开关顶盖110的孔内向外伸出并与设置在驱动件上的卡簧510抵接，由此，通过下压驱动件，卡簧510即可下压第二弹簧500；

另外，此处值得一提的是，因活动接触片200与第二弹簧500接触，第二弹簧500又通过卡簧510与阀杆610接触，因此无需再安装额外与阀体600接触的接地片，由此集成化微动开关的内部零部件，减少了外部零部件，更便于安装并且提高了安装后的稳定性，减少不良装配率。

实施例二

如图4-6所示，实施例二与实施例一的区别之处在于，实施例二增设了开关压板520替代实施例一中的卡簧510，其中，开关压板520穿设于开关顶盖110的孔，驱动件同样从开关压板520中穿过，并且开关压板520位于安装壳体100内的端面作为第二弹簧500的抵接面，即第二弹簧500的两端分别与开关压板520以及活动接触片200抵接，同样保证了驱动件下压至活动接触片200与固定接触片300完全接触后，驱动件仍具有继续下压的行程。

如图3与图6所示，本申请还提供了一种旋塞阀，其具有实施例一或实施例二的微动开关结构，包括：

阀体600，开关底座120与阀体600连接；

阀杆610，其作为上述驱动件，阀杆610从微动开关结构内穿过并插入阀体600内与阀芯配合连接，通过按压阀杆610，在阀杆610的第一行程中，其推动活动接触片200靠近至与固定接触片300抵接以接通点火信号，随后继续按压阀杆610至第二行程，确保阀杆610可完全顶开熄火保护装置，进而打开进气通道，确保出火的稳定性。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微动开关结构，其特征在于，包括：

安装壳体；

活动接触片与固定接触片，所述固定接触片固定设置在所述安装壳体内，所述活动接触片可活动地设置在所述安装壳体内，且所述活动接触片与所述固定接触片上下对应设置；

第一弹簧，其位于所述活动接触片与所述固定接触片之间，所述第一弹簧一端与所述安装壳体抵接且另一端与所述活动接触片抵接；

第二弹簧，其一端与所述活动接触片抵接且另一端向外延伸而出并用于与驱动件配合连接，通过按压所述驱动件推动所述活动接触片靠近至与所述固定接触片抵接。

2.根据权利要求1所述的一种微动开关结构，其特征在于，所述安装壳体包括开关顶盖与开关底座，所述开关顶盖与所述开关底座上下扣合连接。

3.根据权利要求2所述的一种微动开关结构，其特征在于，所述开关底座设有向上凸起的内圈环形定位柱、外圈环形定位柱以及固定柱，所述内圈环形定位柱与所述外圈环形定位柱之间合围形成环形安装空间。

4.根据权利要求3所述的一种微动开关结构，其特征在于，所述第一弹簧套设在所述内圈环形定位柱上并位于所述环形安装空间内。

5.根据权利要求3所述的一种微动开关结构，其特征在于，所述固定接触片套设在所述外圈环形定位柱上，同时所述固定接触片上具有多个定位孔并分别用于与各个所述固定柱插接。

6.根据权利要求2所述的一种微动开关结构，其特征在于，所述活动接触片放置在所述第一弹簧上并通过所述开关顶盖进行封装。

7.根据权利要求6所述的一种微动开关结构，其特征在于，所述开关顶盖、所述开关底座、所述活动接触片、所述固定接触片、所述第一弹簧、所述第二弹簧具有处于同一轴线的孔，驱动件从孔内穿过。

8.根据权利要求7所述的一种微动开关结构，其特征在于，所述第二弹簧的一端与所述活动接触片抵接，另一端从所述开关顶盖的孔内向外伸出并与设置在驱动件上的卡簧抵接。

9.根据权利要求7所述的一种微动开关结构，其特征在于，所述开关顶盖的孔内穿设有开关压板，驱动件从开关压板内穿过，同时所述第二弹簧的两端分别与所述开关压板以及所述活动接触片抵接。

10.一种旋塞阀，其具有如上述权利要求1-9任意一项所述的微动开关结构，其特征在于，包括：

阀体，所述开关底座与所述阀体连接；

阀杆，其作为上述驱动件，所述阀杆从微动开关结构内穿过并插入所述阀体内直至完全顶开熄火保护装置，通过按压所述阀杆，推动所述活动接触片靠近至与所述固定接触片抵接。