CN221032957U - 结构自锁型风能外壳 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种结构自锁型风能外壳,通过第一盖板、第二盖板将壳体密封,而第一盖板、第二盖板和壳体围成的空间用于防护压敏模块。同时,填充层填设于壳体的内腔是一个重要的防护结构,当液态的填充层填充入壳体的内腔,电极、压敏模块和第一盖板的卸能端的结构就会裹覆于填充层,后续液态的填充层逐渐固化成型,可以固定压敏模块,同时传导热量,便于压敏模块散热。更具体的,第一盖板与壳体螺纹锁紧后,安装固定销,再安装压敏模块,电极需要先安装好绝缘环后再与压敏模块连接,然后灌胶以形成填充层,最后安装上第二盖板。
Description
技术领域
本申请涉及防雷模块外壳技术领域,特别是涉及一种结构自锁型风能外壳。
背景技术
随着风能的广泛利用,风电转化设备的研发也日渐火热。由于绝大部分的风电转化设备高度较高,凸出于地表,且风电转化设备的内部电机的磁电场密度较高,所以风电转化设备需要应对高能高压雷击。为此,各种类型的风电转化设备需要配备防雷模块。
现有的防雷模块外壳,盖板与壳体采用螺丝固定,易拆卸,以至防雷模块中具有压敏功能的电路板的电路结构泄密。故,有必要针对传统的防雷模块外壳,盖板与壳体易拆卸的弊端,提出一种结构自锁型风能外壳。
实用新型内容
有必要针对传统的防雷模块外壳,盖板与壳体易拆卸的弊端,提出一种结构自锁型风能外壳。
本申请提出一种结构自锁型风能外壳,包括:
第一盖板;
壳体,与所述第一盖板连接;
压敏模块,与所述第一盖板螺杆连接,所述压敏模块设置于所述壳体的内腔;
电极,远离所述第一盖板设置,所述电极与所述压敏模块螺杆连接;
绝缘环,套设于所述电极的外表面;
填充层,填设于所述壳体的内腔;处于液态的填充层在所述壳体的内腔中固化成型;
第二盖板,套设于所述绝缘环,所述第二盖板与所述壳体的内表面螺纹连接。
进一步的,所述第一盖板包括本体和第一连接环;
所述本体包括第一螺纹孔;
所述第一螺纹孔设置于所述本体的第一端面、所述本体的第二端面之间;
所述第一连接环与所述本体固定连接;
所述第一连接环所在平面与所述本体的第一端面平行;
所述第一连接环的外周面设置有螺纹。
进一步的,所述第一连接环设置有销孔;
所述壳体靠近所述第一盖板的一端设置有安装槽;
所述安装槽设置于所述第一盖板的内壁。
所述销孔与所述安装槽相互贴靠。
进一步的,所述结构自锁型风能外壳还包括固定销;
所述安装槽的中心轴与所述销孔的中心轴重合;
所述固定销设置于所述安装槽、所述销孔;
所述壳体靠近所述第一盖板的一端设置有内螺纹;
所述壳体与所述第一连接环螺纹连接。
进一步的,所述结构自锁型风能外壳还包括螺纹杆;
所述压敏模块包括第二螺纹孔;
所述第一螺纹孔的中心轴与所述第二螺纹孔的中心轴重合;
所述螺纹杆设置于所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔。
进一步的,所述绝缘环包括第一环体和第二环体;
所述第一环体的中心轴与所述第二环体的中心轴相互重合;
所述第一环体和所述第二环体固定连接;
所述第一环体的内径与所述第二环体的内径相等;
所述第一环体的外径大于所述第二环体的外径;
所述第一环体设置于所述压敏模块、所述第二环体之间。
进一步的,所述第二盖板设置有套设孔;
所述套设孔的直径等于所述第二环体的外径。
本申请涉及一种结构自锁型风能外壳,通过第一盖板、第二盖板将壳体密封,而第一盖板、第二盖板和壳体围成的空间用于防护压敏模块。同时,填充层填设于壳体的内腔是一个重要的防护结构,当液态的填充层填充入壳体的内腔,电极、压敏模块和第一盖板的卸能端的结构就会裹覆于填充层,后续液态的填充层逐渐固化成型,可以固定压敏模块,同时传导热量,便于压敏模块散热。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的一种结构自锁型风能外壳的结构示意图。
图2为本申请又一实施例提供的一种结构自锁型风能外壳的结构示意图。
附图标记:
100-第一盖板;110-本体;120-第一连接环;130-第一螺纹孔;140-销孔;
150-螺纹杆;200-壳体;210-安装槽;220-固定销;300-压敏模块;
310-第二螺纹孔;400-电极;500-绝缘环;510-第一环体;520-第二环体;600-填充层;700-第二盖板;710-套设孔。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
本申请提供一种结构自锁型风能外壳。
如图1所示,在本申请的一实施例中,一种结构自锁型风能外壳,包括第一盖板100、壳体200、压敏模块300、电极400、绝缘环500、填充层600和第二盖板700。
所述壳体200与所述第一盖板100连接。
所述压敏模块300与所述第一盖板100螺杆连接,所述压敏模块300设置于所述壳体200的内腔。
所述电极400远离所述第一盖板100设置,所述电极400与所述压敏模块300螺杆连接。
所述绝缘环500套设于所述电极400的外表面。
所述填充层600填设于所述壳体200的内腔。处于液态的填充层600在所述壳体200的内腔中固化成型。
所述第二盖板700套设于所述绝缘环500,所述第二盖板700与所述壳体200的内表面螺纹连接。
具体的,通过第一盖板100、第二盖板700将壳体200密封,而第一盖板100、第二盖板700和壳体200围成的空间用于防护压敏模块300。
更具体的,压敏模块300需要螺纹连接导线连接头,即压敏模块300与第一盖板100需要在空旷的空间预先完成装配。
可选地,所述填充层的材料可以为树脂,液态的树脂被灌注入壳体的内腔中,电极、压敏模块和第一盖板的卸能端的结构裹覆于液态的填充层,液态的填充层后续逐渐固化成型。
本实施例涉及一种结构自锁型风能外壳。填充层600填设于壳体200的内腔是一个重要的防护结构,当液态的填充层600填充入壳体200的内腔,电极400、压敏模块300和第一盖板100的卸能端的结构就会裹覆于填充层600,进而降低电路板的电路结构泄密风险。
如图2所示,在本申请的一实施例中,所述第一盖板100包括本体110和第一连接环120。所述本体110包括第一螺纹孔130。所述第一螺纹孔130设置于所述本体110的第一端面、所述本体110的第二端面之间。所述第一连接环120与所述本体110固定连接。所述第一连接环120所在平面与所述本体110的第一端面平行。所述第一连接环120的外周面设置有螺纹。
具体的,第一盖板100的第一螺纹孔130用于连接导电接头,同时通过螺杆连接,第一盖板100与压敏模块300相互抵靠。
值得一提的,本体110和第一连接环120固定连接构成的第一盖板100,片状的压敏模块300预先与第一盖板100连接后插入壳体200,并在装配的过程中,第一盖板100能够通过螺纹与壳体200相互连接。
本实施例涉及第一盖板100,第一盖板100有益于安装压敏模块300。
如图2所示,在本申请的一实施例中,所述第一连接环120设置有销孔140。所述壳体200靠近所述第一盖板100的一端设置有安装槽210。所述安装槽210设置于所述第一盖板100的内壁。所述销孔140与所述安装槽210相互贴靠。
具体的,为了防止第一盖板100被轻易拆卸,第一连接环120设置有销孔140,壳体200靠近第一盖板100的一端设置有安装槽210。销孔140与安装槽210相互贴靠,销孔140与安装槽210用于同一根固定销220,以保证第一盖板100与壳体200之间不相对转动。
本实施例涉及销孔140与安装槽210。销孔140与安装槽210设置于壳体200的内部,为固定销220预留了空间,保证了第一盖板100与壳体200之间不相对转动。
如图2所示,在本申请的一实施例中,所述结构自锁型风能外壳还包括固定销220。所述安装槽210的中心轴与所述销孔140的中心轴重合。所述固定销220设置于所述安装槽210、所述销孔140。所述壳体200靠近所述第一盖板100的一端设置有内螺纹。所述壳体200与所述第一连接环120螺纹连接。
具体的,片状的压敏模块300在壳体200内留有空隙,以保证安装固定销220时,装配过程简单。由于壳体200内部空间有限,固定销220可以选择光滑的销杆,这样能够快速安装固定销220至安装槽210、销孔140。
值得一提的,光滑的销杆在固体填充层600的支撑下,不易滑脱于安装槽210、销孔140之外。
本实施例涉及固定销220。设置于壳体200内腔的固定销220,能够保证第一盖板100不易被拆卸,增强了壳体200对压敏模块300的保护。
如图2所示,在本申请的一实施例中,所述结构自锁型风能外壳还包括螺纹杆150。所述压敏模块300包括第二螺纹孔310。所述第一螺纹孔130的中心轴与所述第二螺纹孔310的中心轴重合。所述螺纹杆150设置于所述第一螺纹孔130、所述第二螺纹孔310。
具体的,压敏模块300需要外接螺纹杆150作为导线,将高能高压的雷击导向大地。所以螺纹杆150不仅仅起到固定压敏模块300的作用,还起到导电的作用。
本实施例涉及螺纹杆150,螺纹杆150起到了到固定压敏模块300的作用,还起到导电的作用。
如图2所示,在本申请的一实施例中,所述绝缘环500包括第一环体510和第二环体520。所述第一环体510的中心轴与所述第二环体520的中心轴相互重合。所述第一环体510和所述第二环体520固定连接。所述第一环体510的内径与所述第二环体520的内径相等。所述第一环体510的外径大于所述第二环体520的外径。所述第一环体510设置于所述压敏模块300、所述第二环体520之间。
所述第二盖板700设置有套设孔710。所述套设孔710的直径等于所述第二环体520的外径。
具体的,第一环体510的内径与第二环体520的内径相等,是为了保证电极400能够设置于第一环体510的内腔、第二环体520的内腔。
套设孔710的设置,是为了容置绝缘环500,绝缘环500将电极400与壳体200隔离,有利于保护压敏模块300的元器件。而第一环体510的外径大于第二环体520的外径,能够保证绝缘环500不易外拔,这也是套设孔710的直径需要第二环体520的外径的原因。
值得一提,填充层600可以从绝缘环500内腔倒入壳体200,也可以在第二盖板700未与壳体200连接前倒入壳体200。填充层600除了使敏电路板不易拆除,还可以缓冲外部冲击、防止压敏模块300潮湿、增加压敏模块300散热。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,有安装步骤的,第一盖板100与壳体200螺纹锁紧后,安装固定销220,再安装压敏模块300,电极400需要先安装好绝缘环500后再与压敏模块300连接,然后灌胶以形成填充层600,最后安装上第二盖板700。以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种结构自锁型风能外壳,其特征在于,包括:
第一盖板;
壳体,与所述第一盖板连接;
压敏模块,与所述第一盖板螺杆连接,所述压敏模块设置于所述壳体的内腔;
电极,远离所述第一盖板设置,所述电极与所述压敏模块螺杆连接;
绝缘环,套设于所述电极的外表面;
填充层,填设于所述壳体的内腔;处于液态的填充层在所述壳体的内腔中固化成型;
第二盖板,套设于所述绝缘环,所述第二盖板与所述壳体的内表面螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的结构自锁型风能外壳,其特征在于,所述第一盖板包括本体和第一连接环;
所述本体包括第一螺纹孔;
所述第一螺纹孔设置于所述本体的第一端面、所述本体的第二端面之间;
所述第一连接环与所述本体固定连接;
所述第一连接环所在平面与所述本体的第一端面平行;
所述第一连接环的外周面设置有螺纹。
3.根据权利要求2所述的结构自锁型风能外壳,其特征在于:所述第一连接环设置有销孔;
所述壳体靠近所述第一盖板的一端设置有安装槽;
所述安装槽设置于所述第一盖板的内壁;
所述销孔与所述安装槽相互贴靠。
4.根据权利要求3所述的结构自锁型风能外壳,其特征在于,所述结构自锁型风能外壳还包括固定销;
所述安装槽的中心轴与所述销孔的中心轴重合;
所述固定销设置于所述安装槽、所述销孔;
所述壳体靠近所述第一盖板的一端设置有内螺纹;
所述壳体与所述第一连接环螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的结构自锁型风能外壳,其特征在于,所述结构自锁型风能外壳还包括螺纹杆;
所述压敏模块包括第二螺纹孔;
所述第一螺纹孔的中心轴与所述第二螺纹孔的中心轴重合;
所述螺纹杆设置于所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔。
6.根据权利要求5所述的结构自锁型风能外壳,其特征在于,所述绝缘环包括第一环体和第二环体;
所述第一环体的中心轴与所述第二环体的中心轴相互重合;
所述第一环体和所述第二环体固定连接;
所述第一环体的内径与所述第二环体的内径相等;
所述第一环体的外径大于所述第二环体的外径;
所述第一环体设置于所述压敏模块、所述第二环体之间。
7.根据权利要求6所述的结构自锁型风能外壳,其特征在于,所述第二盖板设置有套设孔;
所述套设孔的直径等于所述第二环体的外径。
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