CN113757627B - 防爆灯及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防爆灯及安装方法，包括：光源腔壳体，光源腔壳体的一侧设有安装槽；电源腔壳体，电源腔壳体与光源腔壳体的一侧通过紧固螺钉相连，电源腔壳体上开设有通孔，通孔与安装槽相对设置；过线组件，过线组件的一端设于安装槽内，过线组件的一端与光源相连，过线组件的另一端设于通孔内，过线组件的另一端与电源相连；过线组件包括：用于连接电源和光源的铜线，铜线外周面的一部分覆盖有绝缘环氧树脂。本发明结构简单，通过在铜线外部覆盖绝缘环氧树脂，使得铜线与绝缘环氧树脂之间不存在能够传导爆炸的间隙，实现了光源腔与电源腔之间的隔离，进而提高了防爆灯的防爆性能。

Description

防爆灯及安装方法
技术领域
本发明属于灯具技术领域，具体涉及一种防爆灯及安装方法。
背景技术
现有灯具中光源腔和电源腔通常隔离开来，光源与电源之间通过电线相连，电线通常是内部的铜线和外部的橡胶层，由于现有电线制造工艺的限制，铜线与橡胶层之间存在间隙，若光源腔或电源腔中的一者发生爆炸，爆炸很容易通过铜线与橡胶层之间的间隙传导给光源腔或电源腔中的另一者，因此，存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明提出一种防爆灯及安装方法，该防爆灯及安装方法具有光源腔或电源腔发生爆炸时避免爆炸传导的优点。
根据本发明实施例的防爆灯，包括：光源腔壳体，所述光源腔壳体的一侧设有安装槽；电源腔壳体，所述电源腔壳体与所述光源腔壳体的一侧通过紧固螺钉相连，所述电源腔壳体上开设有通孔，所述通孔与所述安装槽相对设置；过线组件，所述过线组件的一端设于所述安装槽内，所述过线组件的一端与光源相连，所述过线组件的另一端设于所述通孔内，所述过线组件的另一端与电源相连；所述过线组件包括：用于连接所述电源和所述光源的铜线，所述铜线外周面的一部分覆盖有绝缘环氧树脂。
根据本发明一个实施例，所述过线组件包括：外壳，所述外壳内限定有中空腔体，所述中空腔体具有上开口和下开口，所述外壳套设于所述铜线的外部，所述铜线外周面的一部分位于所述中空腔体内，所述绝缘环氧树脂位于所述中空腔体内，所述绝缘环氧树脂的一部分包覆于所述铜线外周面的一部分。
根据本发明一个实施例，所述铜线外周面的另一部分包裹有橡胶绝缘层。
根据本发明一个实施例，所述铜线外周面的一部分形成为隔离段，所述隔离段完全被所述绝缘环氧树脂包覆，所述隔离段沿其轴向的长度至少为10mm。
根据本发明一个实施例，所述过线组件还包括：多孔密封圈，所述多孔密封圈设于所述中空腔体内，且位于所述上开口或下开口处，所述多孔密封圈上开设有沿厚度方向贯穿的圆孔，所述铜线上包裹有所述橡胶绝缘层的部分穿过所述圆孔。
根据本发明一个实施例，所述外壳的外周面上设置有环形凸起，所述环形凸起将所述外壳分割为上半部和下半部，所述上半部设于所述安装槽或所述通孔中的一者，所述下半部设于所述安装槽或所述通孔中的另一者。
根据本发明一个实施例，所述上半部或所述下半部具有外螺纹，所述通孔内具有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相连。
一种所述的防爆灯的安装方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：将电线外表面的橡胶绝缘层剥离一部分，使电线内部的铜线暴露出来形成隔离段，暴露出来的铜线长度至少为10mm；步骤二：将电线穿过外壳和多孔密封圈，将多孔密封圈从上开口或下开口塞入外壳内，并使隔离段位于外壳的内部；步骤三：将绝缘环氧树脂灌封在外壳的内部，使隔离段外部完全被绝缘环氧树脂覆盖。
根据本发明一个实施例，还包括，步骤四：将电线上靠近外螺纹的一端穿过通孔后与电源相连，将电线上远离外螺纹的一端穿过安装槽后与光源相连，再将外壳上有外螺纹的一部分的拧入通孔内，将电源腔壳体靠近光源腔壳体，使外壳上没有外螺纹的一部分插接至安装槽内，最后利用过紧固螺钉将电源腔壳体与光源腔壳体固定。
根据本发明一个实施例，所述步骤三中，灌封前将外壳进行加热，使外壳的温度高于常温，随后将电线进行固定，使隔离段暴露出来，再将液态的绝缘环氧树脂在真空环境下进行灌封，最后进行冷却固定。
本发明的有益效果是，本发明结构简单，通过在铜线外部覆盖绝缘环氧树脂，使得铜线与绝缘环氧树脂之间不存在能够传导爆炸的间隙，实现了光源腔与电源腔之间的隔离，进而提高了防爆灯的防爆性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的防爆灯的局部剖视示意图；
图2是根据本发明实施例的防爆灯中过线组件的剖视示意图；
附图标记：
光源腔壳体1、电源腔壳体2、过线组件3、紧固螺钉4、外壳31、多孔密封圈32、绝缘环氧树脂33、铜线34、绝缘层35、螺纹311、环形凸起312。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考附图具体描述本发明实施例的防爆灯。
如图1-图2所示，根据本发明实施例的防爆灯，包括：光源腔壳体1，电源腔壳体2和过线组件3，光源腔壳体1的一侧设有安装槽；电源腔壳体2与光源腔壳体1的一侧通过紧固螺钉4相连，电源腔壳体2上开设有通孔，通孔与安装槽相对设置；过线组件3的一端设于安装槽内，过线组件3的一端与光源相连，过线组件3的另一端设于通孔内，过线组件3的另一端与电源相连；过线组件3包括：用于连接电源和光源的铜线34，铜线34外周面的一部分覆盖有绝缘环氧树脂33。
本发明结构简单，通过在铜线34外部覆盖绝缘环氧树脂33，使得铜线34与绝缘环氧树脂33之间不存在能够传导爆炸的间隙，实现了光源腔与电源腔之间的隔离，进而提高了防爆灯的防爆性能。
根据本发明一个实施例，过线组件3包括：外壳31，外壳31内限定有中空腔体，中空腔体具有上开口和下开口，外壳31套设于铜线34的外部，铜线34外周面的一部分位于中空腔体内，绝缘环氧树脂33位于中空腔体内，绝缘环氧树脂33的一部分包覆于铜线34外周面的一部分。外壳31为圆筒形件，便于铜线34插入外壳31内。
根据本发明一个实施例，铜线34外周面的另一部分包裹有橡胶绝缘层35。橡胶绝缘层35对铜线34能够起到很好的绝缘作用。进一步地，铜线34外周面的一部分形成为隔离段，隔离段完全被绝缘环氧树脂33包覆，隔离段沿其轴向的长度至少为10mm，即图2中L长度至少为10mm。也就是说，铜线34的外周面中只有隔离段是被绝缘环氧树脂33包覆，铜线34的外周面的其余部分均被橡胶绝缘层35包裹。
根据本发明一个实施例，过线组件3还包括：多孔密封圈32，多孔密封圈32设于中空腔体内，且位于上开口或下开口处，多孔密封圈32上开设有沿厚度方向贯穿的圆孔，铜线34上包裹有橡胶绝缘层35的部分穿过圆孔。设置多孔密封圈32对上开口或下开口中的一个进行封堵，可以在灌封绝缘环氧树脂33时避免绝缘环氧树脂33漏出。
根据本发明一个实施例，外壳31的外周面上设置有环形凸起312，环形凸起312将外壳31分割为上半部和下半部，上半部设于安装槽或通孔中的一者，下半部设于安装槽或通孔中的另一者。外壳31一方面用于灌封绝缘环氧树脂33，另一方面可以用来连接光源腔壳体1和电源腔壳体2。
根据本发明一个实施例，上半部或下半部具有外螺纹，通孔内具有内螺纹，外螺纹与内螺纹相连。螺纹连接便于将过线组件3进行固定，避免发生晃动。外螺纹与内螺纹均为防爆螺纹，加工精度和粗糙度均高于普通螺纹，连接更加牢固，爆炸时不会轻易断开。
一种防爆灯的安装方法，包括以下步骤，步骤一：将电线外表面的橡胶绝缘层35剥离一部分，使电线内部的铜线34暴露出来形成隔离段，暴露出来的铜线34长度至少为10mm；步骤二：将电线穿过外壳31和多孔密封圈32，将多孔密封圈32从上开口或下开口塞入外壳31内，并使隔离段位于外壳31的内部；步骤三：将绝缘环氧树脂33灌封在外壳31的内部，使隔离段外部完全被绝缘环氧树脂33覆盖；步骤四：将电线上靠近外螺纹的一端穿过通孔后与电源相连，将电线上远离外螺纹的一端穿过安装槽后与光源相连，再将外壳31上有外螺纹的一部分的拧入通孔内，将电源腔壳体2靠近光源腔壳体1，使外壳31上没有外螺纹的一部分插接至安装槽内，最后利用过紧固螺钉4将电源腔壳体2与光源腔壳体1固定。
进一步地，步骤三中，灌封前将外壳31进行加热，使外壳31的温度高于常温，随后将电线进行固定，使隔离段暴露出来，再将液态的绝缘环氧树脂33在真空环境下进行灌封，最后进行冷却固定。
本发明在灌封时先将外壳31加热，使其处于受热膨胀状态，在绝缘环氧树脂33灌封冷却时，外壳31受冷收缩，使得绝缘环氧树脂33与铜线34贴合的更加紧密，本发明在安装时，先将外壳31通过螺纹连接在电源腔壳体2上，再将外壳31插接至光源腔壳体1上，此时过线组件3在起到防爆作用的同时，能够在装配时起到导向作用，便于电源腔壳体2与光源腔壳体1的连接和固定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防爆灯，其特征在于，包括：
光源腔壳体(1)，所述光源腔壳体(1)的一侧设有安装槽；
电源腔壳体(2)，所述电源腔壳体(2)与所述光源腔壳体(1)的一侧通过紧固螺钉(4)相连，所述电源腔壳体(2)上开设有通孔，所述通孔与所述安装槽相对设置；
过线组件(3)，所述过线组件(3)的一端设于所述安装槽内，所述过线组件(3)的一端与光源相连，所述过线组件(3)的另一端设于所述通孔内，所述过线组件(3)的另一端与电源相连；所述过线组件(3)包括：用于连接所述电源和所述光源的铜线(34)，所述铜线(34)外周面的一部分覆盖有绝缘环氧树脂(33)；
所述过线组件(3)包括：
外壳(31)，所述外壳(31)内限定有中空腔体，所述中空腔体具有上开口和下开口，所述外壳(31)套设于所述铜线(34)的外部，所述铜线(34)外周面的一部分位于所述中空腔体内，所述绝缘环氧树脂(33)位于所述中空腔体内，所述绝缘环氧树脂(33)的一部分包覆于所述铜线(34)外周面的一部分；
所述铜线(34)外周面的另一部分包裹有橡胶绝缘层(35)；
所述铜线(34)外周面的一部分形成为隔离段，所述隔离段完全被所述绝缘环氧树脂(33)包覆。
2.根据权利要求1所述的防爆灯，其特征在于，所述隔离段沿其轴向的长度至少为10mm。
3.根据权利要求2所述的防爆灯，其特征在于，所述过线组件(3)还包括：
多孔密封圈(32)，所述多孔密封圈(32)设于所述中空腔体内，且位于所述上开口或下开口处，所述多孔密封圈(32)上开设有沿厚度方向贯穿的圆孔，所述铜线(34)上包裹有所述橡胶绝缘层(35)的部分穿过所述圆孔。
4.根据权利要求1所述的防爆灯，其特征在于，所述外壳(31)的外周面上设置有环形凸起(312)，所述环形凸起(312)将所述外壳(31)分割为上半部和下半部，所述上半部设于所述安装槽或所述通孔中的一者，所述下半部设于所述安装槽或所述通孔中的另一者。
5.根据权利要求4所述的防爆灯，其特征在于，所述上半部或所述下半部具有外螺纹，所述通孔内具有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相连。
6.一种根据权利要求1-4中任一所述的防爆灯的安装方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一：将电线外表面的橡胶绝缘层(35)剥离一部分，使电线内部的铜线(34)暴露出来形成隔离段，暴露出来的铜线(34)长度至少为10mm；
步骤二：将电线穿过外壳(31)和多孔密封圈(32)，将多孔密封圈(32)从上开口或下开口塞入外壳(31)内，并使隔离段位于外壳(31)的内部；
步骤三：将绝缘环氧树脂(33)灌封在外壳(31)的内部，使隔离段外部完全被绝缘环氧树脂(33)覆盖。
7.根据权利要求6所述的防爆灯，其特征在于，还包括，
步骤四：将电线上靠近外螺纹的一端穿过通孔后与电源相连，将电线上远离外螺纹的一端穿过安装槽后与光源相连，再将外壳(31)上有外螺纹的一部分的拧入通孔内，将电源腔壳体(2)靠近光源腔壳体(1)，使外壳(31)上没有外螺纹的一部分插接至安装槽内，最后利用过紧固螺钉(4)将电源腔壳体(2)与光源腔壳体(1)固定。
8.根据权利要求6所述的防爆灯，其特征在于，所述步骤三中，灌封前将外壳(31)进行加热，使外壳(31)的温度高于常温，随后将电线进行固定，使隔离段暴露出来，再将液态的绝缘环氧树脂(33)在真空环境下进行灌封，最后进行冷却固定。
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