CN204289014U - 一种大电流的干式换流变阀侧套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大电流的干式换流变阀侧套管，包括同轴安装的内导管和外导管，外导管外周同轴依次设有电容芯体和绝缘套，内导管的两端分别安装有头部连接头和尾部连接头；电容芯体和绝缘套之间充有SF6气体，套管采用内导管直接载流，内导管内充有降温材料，套管中部还设置有中部连接套筒，中部连接套筒固定在电容芯体上并与绝缘套密封连接；电容芯体和绝缘套之间充有SF6气体，提高内部绝缘性能，内导管内部充有降温介质，用于充降温介质使套管运行发热时降低温度，解决了大电流的干式换流变阀侧套管的密封和载流问题，满足了大电流的干式换流变阀侧套管国产化的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气设备，特别涉及一种大电流的干式换流变阀侧套管。
背景技术
近年来，我国直流输电得到飞速发展，直流输电项目对大电流的干式换流变阀侧套管的需求进一步扩大，特别是近年我国直流工程中换流变压器容量不断升高，对高电压大电流的干式换流变阀侧套管需求不断增大。
采用环氧树脂浸渍绝缘纸技术制造的干式电容式换流变套管，具有免维护、无污染、体积小、重量轻、使用方便等优点，受到越来越多用户的欢迎，使其成为套管市场的亮点，得到用户的青睐。根据电力系统无油化发展的趋势，大电流的干式换流变阀侧套管具有良好的市场前景。
但现有的干式换流变阀侧套管，仅适用电流小输电，若用于特高压的大电流输电，因散热效果不佳会导致套管发热严重；而且套管绝缘水平较低，不满足±800kV特高压直流输电工程需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热效果好、绝缘性能满足要求的大电流干式换流变阀侧套管，满足±800kV/5515A特高压直流输电工程需要。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种大电流的干式换流变阀侧套管，包括同轴安装的内导管和外导管，外导管外周同轴依次设有电容芯体和绝缘套，绝缘套包括环氧玻璃丝管和包覆于环氧玻璃丝管外周的有机复合硅橡胶套，电容芯体采用环氧树脂胶浸纸绝缘结 构；内导管的两端分别安装有头部连接头和尾部连接头；电容芯体和绝缘套之间充有SF6气体，套管采用内导管直接载流，内导管内充有降温材料，套管中部还设置有中部连接套筒，中部连接套筒固定在电容芯体上并与绝缘套密封连接。
所述头部连接头包括螺母、散热齿、密封压板、定位螺母和盖板；盖板通过螺栓安装在绝缘套端部，内导管穿过盖板通过安装在内导管上的定位螺母与盖板固定，螺母、散热齿、密封压板套装在内导管上依次固定在定位螺母上部，内导管与密封压板和定位螺母之间轴向密封。
所述内导管上端焊接有堵头，堵头上装有用于充降温介质的自封阀；自封阀上装有护盖进行密封；内导管顶端端面还装有密封堵头；均压环通过螺钉安装于盖板上，位于绝缘套内部的均压罩通过螺钉安装于盖板上。
内导管与外导管连接处的双导管连接部包括均压球、压板和哈夫卡圈，内导管和外导管之间通过哈夫卡圈径向限通过压板进行轴封固定；均压球安装在压板上。
所述中部连接套筒包括通过螺栓连接的上连接套筒和下连接套筒，上连接套筒与绝缘套通过螺栓连接，上连接套筒上设有自封阀和SF6密度计；下连接套筒卡装在电容芯体的凸起上，下连接套筒上设有充胶塞、测量引线装置和分压器。
所述下连接套筒上设有分压器盒，对套管进行实时监测；下连接套筒上还设有用于变压器注油时放气的放气塞，向套筒内注填充胶时使用的充胶塞。
所述下连接套筒与电容芯体之间充有填充胶。
所述尾部连接头包括表带触头、底座、油中载流端子和导向锥；底座通过螺纹与外导管连接固定，电容芯体与底座之间设有两道密封垫圈，油中载流端子通过螺钉固定在底座上，油中载流端子内部通过表带触头与内导管连接载流； 油中载流端子外部通过表带触头与换流变压器出线装置中的载流端子连接载流；导向锥通过螺钉固定在油中载流端子端部。
所述绝缘套采用空心复合绝缘子，伞型为大、小伞结构。
所述电容芯体采用环氧树脂胶浸纸绝缘结构。
本实用新型的大电流的干式换流变阀侧套管，电容芯体和绝缘套之间充有SF6气体，提高内部绝缘性能，内导管内部充有降温介质，用于充降温介质使套管运行发热时降低温度。
进一步，头部连接头包括散热齿，散热齿通过螺纹与内导管连接，可以有效散发导管载流时产生的热量，保证载流可靠性。
进一步，双导管连接部包括均压球，均压球固定在压板上，均匀内外导管连接处电场。
进一步：上连接套筒上装有自封阀和SF6密度计，通过自封阀向套管内充SF6气体，SF6密度计起监测套管内气体压力作用；
进一步，下连接套筒壁上装有两个充胶塞，通过该处向套筒与电容芯体之间填充胶，起增加套管强度和辅助密封作用。
相对于现有技术，本实用新型还有具有以下有益效果：
(1)能够适用于±800kV特高压直流输电工程；
(2)套管的主绝缘采用环氧树脂胶浸纸绝缘结构，绝缘性能好；
(3)套管采用全新的密封及载流结构，密封可靠；
(4)连接套筒与干式电容芯体之间采用卡装结构，并在下部连接套筒与芯子之间充胶，起增强套管强度和辅助密封；
(5)套管采用双导管结构，有利于降低套管导电管发热对绝缘芯体性能 的影响；尾部载流连接通过锥形导向及表带触头载流；
(6)电容芯体与下连接套筒之间设计有多重密封结构,可以防止变压器油的泄露；
(7)在套管的下连接套筒上安装有实时监测用的分压器；
(8)内导管内充有降温介质，以免电流过大引起套管温升过高；
(9)为减少套管高压部位的局部放电所产生的无线电干扰，在套管头部连接头内外、双导管连接部处均设有均压装置。
附图说明
图1是本实用新型干式换流变阀侧套管的外形图；
图2是双导管连接部的局部示意图；
图3是套管头部的结构示意图；
图4是套管尾部的局部示意图；
图5是套管中部的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做更详尽地描述。
请参阅图1至图4所示，本实用新型的大电流的干式换流变阀侧套管，包括头部连接头100、双导管连接部101、中部102和尾部连接头103。
本实用新型大电流的干式换流变阀侧套管中心设有一个金属内导管2，外导管39外周依次设有作为主绝缘的电容芯体60和外绝缘的绝缘套20；主绝缘采用环氧树脂胶浸纸绝缘结构，外绝缘套20为有机复合硅橡胶空心绝缘子，外绝缘套20为环氧玻璃丝管外周包覆有机复合硅橡胶套，在主绝缘和外绝缘之间充 SF6气体；内导管2的两端分别安装有头部连接头100和尾部连接头102；头部连接头100为内导管2直接伸出载流，尾部连接头103为通过表带触头与内导管2连接载流；内导管内部充降温介质。
请参阅图2所示，上部双导管连接部101包括固定螺钉、均压球33、压板34、第二橡皮垫圈21、外导管39、哈夫卡圈40；压板34固定了内导管2和外导管39，并对其进行轴封；连接处设有均压球33，均匀此处电场。
请参阅图3所示，头部连接头100包括均压环1、内导管2、螺母3、散热齿4、密封压板5、固定螺钉、防松垫圈、定位螺母10、盖板11、螺栓、螺母、均压罩19、绝缘套20、橡皮垫圈、自封阀28、自封阀护盖29、密封堵头30；头部外周设有螺母3、散热齿4、密封压板5、定位螺母10、盖板11固定，其中心均具有通孔或螺孔，供内导管2穿出供换流站侧接线用；内导管2与密封压板5和定位螺母10之间轴向密封；内导管2上端焊接有堵头，上装自封阀28用于充降温介质使套管运行发热时降低温度；自封阀上装有护盖29进行密封；导管顶端端面装有密封堵头30起辅助密封作用；均压环1通过螺钉安装于盖板11上均匀头部电场、均压罩19通过螺钉安装于盖板11上均匀内部电场；橡皮垫圈密封内导管2和定位螺母10、橡皮垫圈起主体面密封作用；散热齿4通过螺纹与内导管2连接，可以有效散发导管载流时产生的热量，保证载流可靠性。
请参阅图4所示，尾部连接头103包括表带触头62、橡皮垫圈、底座66、固定螺钉、防松垫圈、油中载流端子67、导向锥69；电容芯体60与设置于其下部的底座66之间设有两道密封垫圈，底座66与油中载流端子67之间设有密封垫圈；油中载流端子67通过螺钉及防松垫圈固定在底座66上，内部通过表带触头62与内导管2连接载流；油中载流端子67通过表带触头与换流变压器 出线装置中的载流端子连接载流；导向锥69通过螺钉固定在油中载流端子67上；外导管39通过螺纹与底座66连接固定；内导管2和外导管39之间通过哈夫卡圈40径向限位。
请参阅图5所示，中部连接套筒102包括紧固螺栓，垫圈及螺母、橡皮垫圈47、上连接套筒44、下连接套筒49、紧固压板45、密封压板5、注胶塞48、放气塞51、测量引线装置54、分压器55、自封阀56、SF6密度计57；复合绝缘子与上连接套筒44通过螺栓连接，中间设有两道平面密封42和第二平面密封43；上连接套筒44上设有自封阀56和SF6密度计57；上连接套筒44和下连接套筒49通过螺栓连接，之间设有两道平面密封42和第二平面密封43；下连接套筒49上设有充胶塞48、测量引线装置54和分压器55，下连接套筒49卡装在电容芯体60的凸起上，上端通过紧固压板45和第二紧固压板58卡在电容芯体60的上凸起上，固定了芯体及套筒的相对位置；密封压板5通过螺钉与下套筒下连接套筒49相连，并与芯体之间采用橡皮垫圈47，第二密封压板46和进行了密封。
上连接套筒44上设有自封阀55和SF6密度计56，通过自封阀55向套管内充SF6气体59，SF6密度计56起监测套管内气体压力作用；下连接套筒49上设有分压器盒55，对套管进行实时监测。下连接套筒49上设有测量套管的介损、局放及电容量的测量引线装置；下连接套筒49上设有放气塞51，用于变压器注油时放气；下连接套筒49上设有充胶塞48，在向套筒内注填充胶50时使用；下连接套筒49与电容芯体60之间充有填充胶50，起增强套管强度和辅助密封作用。
本实用新型±800kV/5515A胶浸纸电容式变压器套管的主要技术性能指标如 下：
Claims (9)
1.一种大电流的干式换流变阀侧套管，其特征在于：包括同轴安装的内导管(2)和外导管(39)，外导管(39)外周同轴依次设有电容芯体(60)和绝缘套(20)，绝缘套(20)包括环氧玻璃丝管和包覆于环氧玻璃丝管外周的有机复合硅橡胶套，电容芯体(60)采用环氧树脂胶浸纸绝缘结构；内导管(2)的两端分别安装有头部连接头(100)和尾部连接头(103)；电容芯体(60)和绝缘套(20)之间充有SF6气体，套管采用内导管(2)直接载流，内导管(2)内充有降温材料，套管中部还设置有中部连接套筒(102)，中部连接套筒(102)固定在电容芯体(60)上并与绝缘套(20)密封连接。
2.根据权利要求1所述的大电流的干式换流变阀侧套管，其特征在于：所述头部连接头(100)包括螺母(3)、散热齿(4)、密封压板(5)、定位螺母(10)和盖板(11)；盖板(11)通过螺栓安装在绝缘套(20)端部，内导管(2)穿过盖板(11)通过安装在内导管(2)上的定位螺母(10)与盖板(11)固定，螺母(3)、散热齿(4)、密封压板(5)套装在内导管(2)上依次固定在定位螺母(10)上部，内导管(2)与密封压板(5)和定位螺母(10)之间轴向密封。
3.根据权利要求2所述的大电流的干式换流变阀侧套管，其特征在于：所述内导管(2)上端焊接有堵头，堵头上装有用于充降温介质的自封阀(28)；自封阀上装有护盖(29)进行密封；内导管(2)顶端端面还装有密封堵头(30)；均压环(1)通过螺钉安装于盖板(11)上，位于绝缘套(20)内部的均压罩(19)通过螺钉安装于盖板(11)上。
4.根据权利要求1所述的大电流的干式换流变阀侧套管，其特征在于：内导管(2)与外导管(39)连接处的双导管连接部包括均压球(33)、压板(34)和哈夫卡圈(40)，内导管(2)和外导管(39)之间通过哈夫卡圈(40)径向 限通过压板(34)进行轴封固定；均压球(33)安装在压板(34)上。
5.根据权利要求1所述的大电流的干式换流变阀侧套管，其特征在于：所述中部连接套筒(102)包括通过螺栓连接的上连接套筒(44)和下连接套筒(49)，上连接套筒(44)与绝缘套(20)通过螺栓连接，上连接套筒(44)上设有自封阀(56)和SF6密度计(57)；下连接套筒(49)卡装在电容芯体(60)的凸起上，下连接套筒(49)上设有充胶塞(48)、测量引线装置(54)和分压器(55)。
6.根据权利要求5所述的大电流的干式换流变阀侧套管，其特征在于：所述下连接套筒(49)上还设有用于变压器注油时放气的放气塞(51)。
7.根据权利要求5所述的大电流的干式换流变阀侧套管，其特征在于：所述下连接套筒(49)与电容芯体(60)之间充有填充胶(50)。
8.根据权利要求1所述的大电流的干式换流变阀侧套管，其特征在于：所述尾部连接头(103)包括表带触头(62)、底座(66)、油中载流端子(67)和导向锥(69)；底座(66)通过螺纹与外导管(39)连接固定，电容芯体(60)与底座(66)之间设有两道密封垫圈(63)，油中载流端子(67)通过螺钉固定在底座(66)上，油中载流端子(67)内部通过表带触头(62)与内导管(2)连接载流；油中载流端子(67)外部通过表带触头与换流变压器出线装置中的载流端子连接载流；导向锥(69)通过螺钉固定在油中载流端子(67)端部。
9.根据权利要求1-8任一项所述的大电流的干式换流变阀侧套管，其特征在于：所述绝缘套(20)采用空心复合绝缘子，伞型为大、小伞结构。
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| CN107424800A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-12-01 | 中国电力科学研究院 | 散热式均压环 |
| CN109215989A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-15 | 山东电力设备有限公司 | 一种双层散热套管结构 |
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