CN221032681U - 便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板装置，包括压板、滑杆、压紧盖、挡销、底座和立柱，立柱放置在底座上，通过压板、滑杆、压紧盖、挡销的动作配合，实现对立柱的快速安装固定；底座上设置有用于安装活动压板的固定座和用于装入立柱的安装孔，滑杆的滑动端自固定座上设置的通孔内部穿过，使用挡销插入到固定槽内固定，以避免安装立柱时活动压板位置跑动。本实用新型设计巧妙，结构简单，避免安装立柱时活动压板位置跑动，极大程度降低装配难度，减少工人劳动强度，操作难度大大降低，提高生产效率，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压支架装配工装技术领域，尤其涉及一种便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板。
背景技术
立柱是液压支架最重要的驱动、支撑部件，立柱的固定情况对整个液压支架的可靠性有着重要作用。目前，支架上采用的固定方式主要分为外压板压紧和内压板压紧两种方式。
内压紧方式是适用在液压支架底座档距较宽，立柱与内、外主筋之间的间隙较大，有足够空间在立柱与内、外主筋之间布置压板，此时在立柱缸底设置耳板，内压板支架在立柱缸底处压紧。内压紧方式是使用最广泛的立柱压紧方式，结构简单可靠、生产制造方便。
外压紧方式适用于液压支架底座档距较窄，立柱与内外主筋的间隙较小，空间不足以布置压板，需将压板布置在底座内、外主筋上方，此时立柱耳板一般设置在缸筒上，耳板位置超出内外主筋，外压板在底座内、外主筋上方压紧。
四柱放顶煤液压支架是一种使用频率较高的液压支架，此类支架一般在底座尾部设计有尾梁千斤顶连接耳板，而且耳板位置较高，这就导致底座内主筋尾部较高，无法使用外压板结构，一般的根据支架在工作面的布置情况，提前规划底座宽度，基本都采用内压板压紧方式。但如果支架中心距较小，工作阻力较大，又需保证拉后溜千斤顶空间的特殊情况时，可能导致档距不足以布置内压板，后柱位置内主筋高度较高无法使用外压板。
如何设计一种设计巧妙，结构简单，避免安装立柱时活动压板位置跑动，极大程度降低装配难度，减少工人劳动强度，操作难度大大降低，提高生产效率的便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板是目前需要解决的问题。
实用新型内容
为了解决现有四柱放顶煤液压支架在立柱安装过程中存在的活动压板位置易跑动，装配效率低，工人劳动强度大，严重影响生产效率等技术问题，本实用新型提供便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板，来实现设计巧妙，结构简单，避免安装立柱时活动压板位置跑动，极大程度降低装配难度，减少工人劳动强度，操作难度大大降低，提高生产效率的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板装置，包括压板、滑杆、压紧盖、挡销、底座和立柱，立柱放置在底座上，通过压板、滑杆、压紧盖、挡销的动作配合，实现对立柱的快速安装固定；所述压板包括连接部、凸起部和安装孔，所述凸起部竖直焊接在连接部一侧，安装孔分别设置在连接部的前后端部；所述滑杆包括压紧端、挡台、滑动端和固定槽，挡台将压紧端和滑动端分隔在左右两侧，固定槽设置在滑动端一侧上，压紧端水平穿过安装孔后，通过压紧盖将滑杆固定在压板上；所述底座上设置有用于安装活动压板的固定座和用于装入立柱的安装孔，滑杆的滑动端自固定座上设置的通孔内部穿过，使用挡销插入到固定槽内固定，以避免安装立柱时活动压板位置跑动。
作为上述便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板的进一步优化方案，所述立柱上设置有立柱耳板，立柱耳板伸进底座上的安装孔内，并使用挡销依次穿过到固定座通孔和固定槽后固定。
作为上述便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板的进一步优化方案，所述固定槽的数量为两个，两个固定槽水平设置在滑动端上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型包括压板、滑杆、压紧盖、挡销、底座和立柱，立柱放置在底座上，通过压板、滑杆、压紧盖、挡销的动作配合，实现对立柱的快速安装固定。
二、本实用新型适用于支架中心距较小，工作阻力较大，又需保证拉后溜千斤顶空间，可能导致档距不足以布置内压板，后柱位置内主筋高度较高无法使用外压板的特殊情况，避免安装立柱时活动压板位置跑动，极大程度降低装配难度，减少工人劳动强度，操作难度大大降低，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是压板主视结构示意图；
图3是滑杆主视结构示意图；
图4是本实用新型安装位置示意图；
图5是图4的A-A剖面示意图；
图6是图5压板收回状态局部放大示意图；
图7是图5压板伸出状态局部放大示意图；
图8是立柱结构示意图；
图中标记：1、压板，101、连接部，102、凸起部，103、安装孔，2、滑杆，201、压紧端，202、挡台，203、滑动端，204、固定槽，3、压紧盖，4、挡销，5、底座，501、固定座，502、安装孔，503、外主筋，504、内主筋，6、立柱，7、立柱耳板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，图1是本实用新型主视结构示意图；图2是压板主视结构示意图，本实施例中采用两个活动外压板装置同时对立柱进行固定安装；图3是滑杆主视结构示意图； 便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板装置，包括压板1、滑杆2、压紧盖3、挡销4、底座5和立柱6，立柱6放置在底座5上，通过压板1、滑杆2、压紧盖3、挡销4的动作配合，实现对立柱6的快速安装固定；所述压板1包括连接部101、凸起部102和安装孔103，所述凸起部102竖直焊接在连接部101一侧，安装孔103分别设置在连接部101的前后端部；所述滑杆2包括压紧端201、挡台202、滑动端203和固定槽204，挡台202将压紧端201和滑动端203分隔在左右两侧，固定槽204设置在滑动端203一侧上，压紧端201水平穿过安装孔103后，通过压紧盖3将滑杆2固定在压板1上；所述固定槽204的数量为两个，两个固定槽204水平设置在滑动端203上。
所述立柱6上设置有立柱耳板7，立柱耳板7伸进底座5上的安装孔502内，并使用挡销4依次穿过到固定座501通孔和固定槽204后固定。
如图4、5所示，图4是本实用新型安装位置示意图；图5是图4的A-A剖面示意图；所述底座5上设置有用于安装活动压板的固定座501和用于装入立柱6的安装孔502，滑杆2的滑动端203自固定座501上设置的通孔内部穿过，使用挡销4插入到固定槽204内固定，以避免安装立柱6时活动压板位置跑动。
本实用新型的工作过程如下：滑杆2主要包含压紧端201，挡台202，滑动端203三个部分，滑动端203上设有固定槽204。压板1由连接部101，凸起部102组成，连接部上设有安装孔103，将滑杆2的压紧端201穿入安装孔103后，使用压紧盖3固定拧紧。然后将滑杆2的滑动端203对准固定座501孔，从内部穿入，安装立柱6前，预先将活动压板放置在收回状态（图6），此时可用挡销4穿过固定座及滑杆2上的固定槽204临时固定，避免安装立柱6时活动压板位置跑动。立柱6安装到位后，立柱耳板601伸进内主筋安装孔502内，拉动活动压板拉至伸出状态（图7），用挡销4穿过固定座及滑杆2上的固定槽204。此时活动外压板凸起部102压在立柱耳板601上方，立柱安装固定完成。
实际应用中，本实用新型可根据立柱数量和位置单独使用，也可使用两个本实用新型，同时对立柱进行固定安装，本实用新型使用数量和状况不局限于此。
本实用新型设计巧妙，结构简单，避免安装立柱时活动压板位置跑动，极大程度降低装配难度，减少工人劳动强度，操作难度大大降低，提高生产效率，解决现有的四柱放顶煤液压支架立柱安装过程中存在的支架中心距较小，工作阻力较大，又需保证拉后溜千斤顶空间，可能导致档距不足以布置内压板，后柱位置内主筋高度较高无法使用外压板等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板装置，其特征在于：包括压板（1）、滑杆（2）、压紧盖（3）、挡销（4）、底座（5）和立柱（6），立柱（6）放置在底座（5）上，通过压板（1）、滑杆（2）、压紧盖（3）、挡销（4）的动作配合，实现对立柱（6）的快速安装固定；所述压板（1）包括连接部（101）、凸起部（102）和安装孔（103），所述凸起部（102）竖直焊接在连接部（101）一侧，安装孔（103）分别设置在连接部（101）的前后端部；所述滑杆（2）包括压紧端（201）、挡台（202）、滑动端（203）和固定槽（204），挡台（202）将压紧端（201）和滑动端（203）分隔在左右两侧，固定槽（204）设置在滑动端（203）一侧上，压紧端（201）水平穿过安装孔（103）后，通过压紧盖（3）将滑杆（2）固定在压板（1）上；所述底座（5）上设置有用于安装活动压板的固定座（501）和用于装入立柱（6）的安装孔（502），滑杆（2）的滑动端（203）自固定座（501）上设置的通孔内部穿过，使用挡销（4）插入到固定槽（204）内固定，以避免安装立柱（6）时活动压板位置跑动。
2.如权利要求1所述的便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板装置，其特征在于：所述立柱（6）上设置有立柱耳板（7），立柱耳板（7）伸进底座（5）上的安装孔（502）内，并使用挡销（4）依次穿过到固定座（501）通孔和固定槽（204）后固定。
3.如权利要求1所述的便捷式液压支架立柱安装用的活动外压板装置，其特征在于：所述固定槽（204）的数量为两个，两个固定槽（204）水平设置在滑动端（203）上。
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