CN221032155U - 一种包框门扇及淋浴房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包框门扇及淋浴房，包括玻璃门板和门扇框架；门扇框架包括两个竖边包框、一个底边包框以及两个第一卡头；两个竖边包框分别包括门板槽，玻璃门板固定在两个竖边包框之间，且玻璃门板的两侧边缘分别嵌入两个竖边包框的门板槽内；底边包框的两端分别具有第二垂向固定孔并通过第二螺钉固定在玻璃门板的底部边缘，且第二螺钉穿过第二垂向固定孔锁紧固定在第一卡头的第一垂向固定孔内。本实用新型所提供的包框门扇及淋浴房通过将玻璃门板的两侧分别嵌设于两个竖边包框的门板槽内，并利用第一螺钉将第一卡头锁紧固定于第一安装槽后通过第二螺钉穿过底边包框并锁紧于第一卡头内，从而实现玻璃门板与门扇框架的极简化固定连接。

Description

一种包框门扇及淋浴房

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，尤其涉及一种包框门扇及淋浴房。

背景技术

传统的淋浴房的玻璃门板在安装于墙体时，门扇框架只能包住部分玻璃门板，且在固定于墙体时只能将门扇框架的一部分安装于墙体上，容易导致玻璃门板通过门扇框架安装于墙体后不牢固，目前市面上的包框门扇在组装时，结构复杂，组装效率低下，且在将玻璃门板安装于门扇框架后，锁紧件的外端面外露于门扇框架上，从而影响整体美观度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的包框门扇在组装时，结构复杂，组装效率低下，且在将玻璃门板安装于门扇框架后，锁紧件的外端面外露于门扇框架上，影响整体美观度的缺点，提供一种包框门扇及淋浴房。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种包框门扇，包括玻璃门板和门扇框架；

所述门扇框架包括两个竖边包框、一个底边包框以及两个第一卡头；两个所述竖边包框分别包括门板槽，所述玻璃门板固定在两个所述竖边包框之间，且所述玻璃门板的两侧边缘分别嵌入两个竖边包框的门板槽内；

每一所述竖边包框的底部具有第一安装槽；每一所述第一卡头包括第一水平固定孔和第一垂向固定孔，且两个所述第一卡头分别通过穿过所述第一水平固定孔的第一螺钉锁紧固定在两个所述竖边包框的第一安装槽内；

所述底边包框的两端分别具有第二垂向固定孔并通过第二螺钉固定在所述玻璃门板的底部边缘，且所述第二螺钉穿过所述第二垂向固定孔锁紧固定在第一卡头的第一垂向固定孔内。

进一步地，所述底边包框具有水平板以及两个侧板，所述第二垂向固定孔位于所述水平板上，两个侧板分别位于所述水平板的两侧并朝向所述玻璃门板的底部延伸形成供所述玻璃门板的底部边缘嵌入的第二安装槽。

进一步地，两个所述侧板的顶部朝向所述水平板向内凹陷并形成勾部，所述竖边包框的底部抵接于所述勾部的顶端，且所述水平板上的第二垂向固定孔的中心线与锁紧固定与所述竖边包框内的第一卡头的中心线位于同一条竖直线上。

进一步地，所述水平板上还具有两条朝向所述竖边包框的底部边缘延伸的凸筋，所述玻璃门板底部边缘卡嵌于两条所述凸筋之间。

进一步地，所述底边包框两端还设置有装饰盖，两个所述侧板的顶部朝向所述水平板向内凹陷形成的勾部与两条所述凸筋围合形成供所述装饰盖插入的导向槽；

所述装饰盖的两侧具有朝向所述装饰槽延伸的装饰凸台以及设置于所述装饰凸台两侧的包边，两个所述包边分别插入所述导向槽内并将所述装饰凸台卡合于两个所述导向槽内，所述装饰盖的外端面与所述竖边包框的外端面平齐。

进一步地，每一个所述竖边包框还包括背向所述门板槽的装饰槽，所述第一安装槽设置于所述装饰槽和所述门板槽之间，所述第一安装槽的顶部具有若干第二卡头，所述第二卡头通过穿过所述第二卡头的第三螺钉锁紧于所述竖边包框上，所述第一安装槽上对应设置有供所述第一螺钉和第三螺钉穿入的第二水平固定孔。

具体地，所述第一安装槽由沿长度方向贯穿所述竖边包框的通孔构成，且所述通孔位于门板槽和装饰槽之间。

进一步地，所述门扇框架还包括嵌设于所述装饰槽内的装饰胶条，所述第一螺钉经所述装饰槽将所述第一卡头锁紧于所述竖边包框的第一安装槽，所述第三螺钉经所述装饰槽将所述第二卡头锁紧于所述竖边包框的第一安装槽，所述装饰胶条嵌入所述第三限位槽内并覆盖所述第一螺钉和第三螺钉的外端面。

进一步的，每一所述竖边包框由一型材构成，所述门板槽由沿所述竖边包框的长度方向设置并贯穿至所述竖边包框的通槽构成，所述门板槽以两条侧边朝向所述玻璃门板的方式卡合于玻璃门板的两侧边缘。

本实用新型还提供一种淋浴房，包括墙材组件、固定玻璃、滑动组件、导轨以及上述的包框门扇；

所述墙材组件固定于墙体上，所述导轨与所述墙材组件连接固定，所述包框门扇通过所述滑动组件安装到所述导轨上；所述墙材组件固定于墙体上，所述导轨与所述墙材组件连接固定，所述包框门扇通过所述滑动组件安装到所述导轨上，所述底边包框还具有背向所述第二安装槽的凹槽，所述凹槽的两侧竖直向下朝向地面延伸并形成用于限定所述包框门扇位移的导轨槽；

所述滑动组件包括缓冲器、滑轮以及包框锁片，所述缓冲器设置于所述导轨内，所述包框锁片锁紧固定于所述第一安装槽的顶部的第二卡头上，所述滑轮连接于所述包框锁片上，所述包框锁片上垂直设置有用于与所述滑轮螺纹连接的螺柱。

本实用新型所提供的一种包框门扇的有益效果在于：通过将玻璃门板的两侧分别嵌设于两个竖边包框的门板槽内，并利用第一螺钉将第一卡头锁紧固定于第一安装槽后通过第二螺钉穿过底边包框的第二垂向固定孔并锁紧于第一卡头的第一垂向固定孔内，从而实现玻璃门板与门扇框架的极简化固定连接。

并且，本实用新型的结构可以有效提高门扇框架整体的稳定性，并保证玻璃门板嵌设于门扇框架内的稳定性；同时安装操作极简化，有效提高操作人员的工作效率。此外，通过墙材组件将包框门扇安装于墙体上，可以进一步提高包框门扇安装于墙体上的稳定性，避免门扇框架内的玻璃门板晃动，通过将导轨与墙材组件连接固定，可以使得导轨与墙材组件围合并封闭包框门扇，实现玻璃门板的全包框设计。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种包框门扇及淋浴房的包框门扇的爆炸示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为本实用新型所提供的一种包框门扇及淋浴房中卡头的剖视图；

图6为本实用新型所提供的一种包框门扇及淋浴房的包框门扇的整体结构示意图；

图7为本实用新型所提供的一种包框门扇及淋浴房的爆炸示意图。

图8为图7中D处的局部放大图。

图中：

100-包框门扇、200-淋浴房、

10-门扇框架、11-竖边包框、111-门板槽、112-第一安装槽、

1121-第二水平固定孔、113-装饰槽、12-底边包框、121-第二安装槽、

1211-水平板、1212-侧板、1212a-勾部、122-第二垂向固定孔、123-凸筋、

124-装饰盖、1241-装饰凸台、1242-包边、125-凹槽、13-第一卡头、

131-第一水平固定孔、132-第一垂向固定孔、14-第一螺钉、15-第二螺钉、

16-第二卡头、17-第三螺钉、20-玻璃门板、30-装饰胶条、

201-墙材组件、202-固定玻璃、203-滑动组件、203a-滑轮、203b-缓冲器、

204-导轨、205-包框锁片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，为本实用新型所提供的一种包框门扇100，该包框门扇100包括玻璃门板20和门扇框架10；门扇框架10包括两个竖边包框11、一个底边包框12以及两个第一卡头13；两个竖边包框11分别包括门板槽111，玻璃门板20固定在两个竖边包框11之间，且玻璃门板20的两侧边缘分别嵌入两个竖边包框11的门板槽111内。每一竖边包框11的底部具有第一安装槽112；每一第一卡头13包括第一水平固定孔131和第一垂向固定孔132，且两个第一卡头13分别通过穿过第一水平固定孔131的第一螺钉14锁紧固定在两个竖边包框11的第一安装槽112内。底边包框12的两端分别具有第二垂向固定孔122并通过第二螺钉15固定在玻璃门板20的底部边缘，且第二螺钉15穿过第二垂向固定孔122锁紧固定在第一卡头13的第一垂向固定孔132内。

安装该包框门扇100时，首先将两个第一卡头13插入竖边包框11的第一安装槽112内，并通过穿过第一卡头13的第一螺钉14锁紧固定在第一安装槽112内，随后将玻璃门板20的两侧边缘分别嵌入两个竖边包框11的门板槽111内，最后将玻璃门板20的底部边缘嵌入底边包框12内，并利用第二螺钉15穿过底边包框12的第二垂向固定孔122后锁紧于第一卡头13的第一垂向固定孔132内，从而将底边包框12安装于玻璃门板20的底部边缘，并有效保证第一卡头13与底边包框12之间固定连接的稳定性。同时完成将玻璃门板20安装于竖边包框11内的操作，使得安装操作简便，有效提高操作人员的工作效率，并保证玻璃门板20与门扇框架10之间固定连接的稳定性。

如图3和图4所示，底边包框12具有水平板1211以及两个侧板1212，第二垂向固定孔122位于水平板1211上，两个侧板1212分别位于水平板1211的两侧并朝向玻璃门板20的底部延伸形成供玻璃门板20的底部边缘嵌入的第二安装槽121。在将玻璃门板20的两侧边缘嵌入竖边包框11的门板槽111后，通过将玻璃门板20的底部边缘嵌入水平板1211和两个侧板1212形成的第二安装槽121内，可以有效限定玻璃门板20与底边包框12之间的相对位置，并避免玻璃门板20与底边包框12之间产生晃动，从而影响玻璃门板20嵌入底边包框12内的稳定性。

如图3所示，在本实用新型所提供的实施例中，侧板1212的顶部朝向水平板1211向内凹陷并形成勾部1212a，竖边包框11的底部抵接于勾部1212a的顶端，从而有效限定玻璃门板20两侧的竖边包框11在底边包框12上的相对位置，保证水平板1211上的第二垂向固定孔122的中心线与锁紧固定与竖边包框11内的第一卡头13的中心线位于同一条竖直线上，进而保证第二垂向固定孔122与第一卡头13的第一垂向固定孔132之间的同轴度，使得第二螺钉15可以精确穿过第二垂向固定孔122锁紧于第一卡头13的第一垂向固定孔132内，有效提高底边包框12与竖边包框11之间固定连接的稳定性，从而保证门扇框架10整体的稳定性。

如图4所示，水平板1211上还具有两条朝向竖边包框11的底部边缘延伸的凸筋123，玻璃门板20底部边缘卡嵌于两条凸筋123之间。玻璃门板20的底部边缘嵌入底边包框12的第二安装槽121后，玻璃门板20的底部边缘卡接于两条朝向竖边包框11的底部边缘延伸的凸筋123以及两条侧板1212的顶部朝向水平板1211向内凹陷形成的勾部1212a之间，从而进一步限定玻璃门板20的底部边缘在第二安装槽121内的相对位置，并进一步避免玻璃门板20与底边包框12之间产生晃动。

如图4所示，底边包框12两端还设置有装饰盖124，两个侧板1212的顶部朝向水平板1211向内凹陷形成的勾部1212a与两条凸筋123围合形成供装饰盖124插入的导向槽。装饰盖124的两侧具有朝向装饰槽113延伸的装饰凸台1241以及设置于装饰凸台1241两侧的包边1242，两个包边1242分别插入导向槽内并将装饰凸台1241卡合于两个导向槽内，装饰盖124的外端面与竖边包框11的外端面平齐。当装饰盖124未装配于底边包框12的两端时，可以便于观察第二螺钉15是否穿过水平板1211上的第二垂向固定孔122以及是否完全锁紧于第一卡头13的第一垂向固定孔132内，从而保证底边包框12与竖边包框11固定连接，进而保证门扇框架10整体的稳定性。在将玻璃门板20安装于包框门扇100后，将装饰盖124的两侧朝向装饰槽113延伸的装饰凸台1241嵌入两个侧板1212的顶部的勾部1212a与两条凸筋123围合形成的导向槽内，并使得装饰盖124的外端面与竖边包框11的外端面平齐，可以有效遮挡第二螺钉15等配件，从而提高门扇框架10整体的美观度。

如图1和图2所示，每一个竖边包框11还包括背向门板槽111的装饰槽113，第一安装槽112设置于所述装饰槽113和门板槽111之间，第一安装槽112的顶部具有若干第二卡头16，第二卡头16通过穿过第二卡头16的第三螺钉17锁紧于竖边包框11上，第一安装槽112上对应设置有供第一螺钉14和第三螺钉17穿入的第二水平固定孔1121。包框门扇100还包括嵌设于装饰槽113内的装饰胶条30，第一螺钉14经装饰槽113将第一卡头13锁紧于竖边包框11的第一安装槽112，第三螺钉17经装饰槽113将第二卡头16锁紧于竖边包框11的第一安装槽112，装饰胶条30嵌入第三限位槽内并覆盖第一螺钉14和第三螺钉17的外端面。在将第一螺钉14和第三螺钉17分别穿过装饰槽113以及第一卡头13和第二卡头16并锁紧于第一安装槽112的第二水平固定孔1121后，将装饰胶条30嵌入装饰槽113内并覆盖第一螺钉14和第三螺钉17的外端面。在本实用新型所提供的实施例中，装饰槽113由沿竖边包框11的长度方向设置并贯穿至竖边包框11的通槽构成，装饰槽113的两边以背向门板槽111的方式朝向装饰胶条30延伸，在将按压磁条嵌入装饰槽113后，装饰胶条30的外端面与装饰槽113的外端面平齐。通过将装饰胶条30嵌入装饰槽113内并覆盖第一螺钉14和第三螺钉17的外端面，可以有效避免第一螺钉14和第三螺钉17等配件外露于门扇框架10，在保证玻璃门板20安装于门扇框架10内的稳定性的同时，进一步提高该包框门扇100整体美观度。

在本实用新型所提供的实施例中，第一安装槽112由沿长度方向贯穿竖边包框11的通孔构成，且通孔位于门板槽111和装饰槽113之间。在将第一卡头13插入第一安装槽112内的过程中，通孔对第一卡头13起导向作用，从而进一步限定第一卡头13与第一安装槽112之间的相对位置，保证第一卡头13的第一水平固定孔131和第一安装槽112的第二水平固定孔1121之间的同轴度。且通过第一螺钉14将第一卡头13锁紧于第一安装槽112后，第一卡头13的侧边与通孔的内壁相贴合，有效提高第一卡头13锁紧固定于第一安装槽112内的稳定性。

如图2所示，每述竖边包框11由一型材构成，门板槽111由沿竖边包框11的长度方向设置并贯穿至竖边包框11的通槽构成，门板槽111以两条侧边朝向玻璃门板20的方式卡合于玻璃门板20的两侧边缘。通过将玻璃门板20的两侧边缘卡嵌于两条侧边朝向玻璃门板20的门板槽111内，可以有效限定玻璃门板20安装于竖边包框11后，与竖边包框11之间的相对位置并避免玻璃门板20在竖边包框11内晃动，从而提高玻璃门板20安装于竖边包框11内的稳定性。

参见图6，为本实用新型所提供的一种淋浴房200，该淋浴房200包括墙材组件201、固定玻璃202、滑动组件203、导轨204以及上述的包框门扇100；墙材组件201固定于墙体上，导轨204与墙材组件201连接固定，包框门扇100通过滑动组件203安装到导轨204上；墙材组件201固定于墙体上，导轨204与墙材组件201连接固定，包框门扇100通过滑动组件203安装到导轨204上，底边包框12还具有背向第二安装槽121的凹槽125，凹槽125的两侧竖直向下朝向地面延伸并形成用于限定包框门扇100位移的导轨槽。在将玻璃门板20安装于门扇框架10后，利用滑动组件203将包框门扇100安装到导轨204上，从而封闭包框门扇100的顶部，进而实现包框门扇100的全封闭设计。通过背向第二安装槽121的凹槽125朝向地面延伸并形成的导轨槽，可以进一步限定包框门扇100通过滑动组件203沿导轨204移动时的相对位移，避免移动过程中包框门扇100晃动，影响玻璃门板20安装于门扇框架10内的稳定性。通过两个分别固定于墙体上的墙材组件201将固定于门扇框架10内的玻璃门板20以及固定玻璃202安装于墙体上。其中，靠近包框门扇100的墙材组件201内嵌设有缓冲磁条，用于与包框门扇100吸附连接，以保证包框门扇100的外侧边缘与墙材组件201的内侧边缘贴合时的密封性，并实现缓冲操作，避免包框门扇100磕碰于墙材组件201上造成震动。

如图6所示，滑动组件203包括缓冲器203b、滑轮203a以及包框锁片205，缓冲器203b设置于导轨204内，包框锁片205锁紧固定于第一安装槽112的顶部的第二卡头16上，滑轮203a连接于包框锁片205上，包框锁片205上垂直设置有用于与滑轮203a螺纹连接的螺柱。通过滑动组件203可以实现包框门扇100相对于固定玻璃202沿导轨204滑动，从而实现用于推动包框门扇100进出淋浴房200的操作。并且，在包框门扇100随滑动组件203沿导轨204移动时，通过底边包框12上背向第二安装槽121的导轨204槽，可以有效限定包框门扇100的位移，从而进一步提高包框门扇100随滑动组件203沿导轨204移动时的稳定性。通过设置于导轨204内的缓冲器203b可以有效减轻包框门扇100通过滑轮203a沿导轨204滑动时的震动，进一步避免包框门扇100在导轨204内晃动导致玻璃门板20在门扇框架10内晃动，保证玻璃门板20安装于门扇框架10内的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包框门扇，其特征在于，包括玻璃门板和门扇框架；

所述门扇框架包括两个竖边包框、一个底边包框以及两个第一卡头；两个所述竖边包框分别包括门板槽，所述玻璃门板固定在两个所述竖边包框之间，且所述玻璃门板的两侧边缘分别嵌入两个竖边包框的门板槽内；

每一所述竖边包框的底部具有第一安装槽；每一所述第一卡头包括第一水平固定孔和第一垂向固定孔，且两个所述第一卡头分别通过穿过所述第一水平固定孔的第一螺钉锁紧固定在两个所述竖边包框的第一安装槽内；

所述底边包框的两端分别具有第二垂向固定孔并通过第二螺钉固定在所述玻璃门板的底部边缘，且所述第二螺钉穿过所述第二垂向固定孔锁紧固定在第一卡头的第一垂向固定孔内。

2.根据权利要求1所述的包框门扇，其特征在于，所述底边包框具有水平板以及两个侧板，所述第二垂向固定孔位于所述水平板上，两个侧板分别位于所述水平板的两侧并朝向所述玻璃门板的底部延伸形成供所述玻璃门板的底部边缘嵌入的第二安装槽。

3.根据权利要求2所述的包框门扇，其特征在于，两个所述侧板的顶部朝向所述水平板向内凹陷并形成勾部，所述竖边包框的底部抵接于所述勾部的顶端，且所述水平板上的第二垂向固定孔的中心线与锁紧固定与所述竖边包框内的第一卡头的中心线位于同一条竖直线上。

4.根据权利要求3所述的包框门扇，其特征在于，所述水平板上还具有两条朝向所述竖边包框的底部边缘延伸的凸筋，所述玻璃门板底部边缘卡嵌于两条所述凸筋之间。

5.根据权利要求4所述的包框门扇，其特征在于，所述底边包框两端还设置有装饰盖，两个所述侧板的顶部朝向所述水平板向内凹陷形成的勾部与两条所述凸筋围合形成供所述装饰盖插入的导向槽；

所述装饰盖的两侧具有装饰凸台以及设置于所述装饰凸台两侧的包边，两个所述包边分别插入所述导向槽内并将所述装饰凸台卡合于两个所述导向槽内，所述装饰盖的外端面与所述竖边包框的外端面平齐。

6.根据权利要求1所述的包框门扇，其特征在于，每一个所述竖边包框还包括背向所述门板槽的装饰槽，所述第一安装槽设置于所述装饰槽和所述门板槽之间，所述第一安装槽的顶部具有若干第二卡头，所述第二卡头通过穿过所述第二卡头的第三螺钉锁紧于所述竖边包框上，所述第一安装槽上对应设置有供所述第一螺钉和第三螺钉穿入的第二水平固定孔。

7.根据权利要求6所述的包框门扇，其特征在于，所述第一安装槽由沿长度方向贯穿所述竖边包框的通孔构成，且所述通孔位于门板槽和装饰槽之间。

8.根据权利要求7所述的包框门扇，其特征在于，所述门扇框架还包括嵌设于所述装饰槽内的装饰胶条，所述第一螺钉经所述装饰槽将所述第一卡头锁紧于所述竖边包框的第一安装槽，所述第三螺钉经所述装饰槽将所述第二卡头锁紧于所述竖边包框的第一安装槽，所述装饰胶条嵌入所述装饰槽内并覆盖所述第一螺钉和第三螺钉的外端面。

9.根据权利要求1所述的包框门扇，其特征在于，每一所述竖边包框由一型材构成，所述门板槽由沿所述竖边包框的长度方向设置并贯穿至所述竖边包框的通槽构成，所述门板槽以两条侧边朝向所述玻璃门板的方式卡合于玻璃门板的两侧边缘。

10.一种淋浴房，其特征在于，包括墙材组件、固定玻璃、滑动组件、导轨以及如权利要求1-9任一项所述的包框门扇；

所述墙材组件固定于墙体上，所述导轨与所述墙材组件连接固定，所述包框门扇通过所述滑动组件安装到所述导轨上，所述底边包框还具有背向所述第二安装槽的凹槽，所述凹槽的两侧竖直向下朝向地面延伸并形成用于限定所述包框门扇位移的导轨槽；

所述滑动组件包括缓冲器、滑轮以及包框锁片，所述缓冲器设置于所述导轨内，所述包框锁片锁紧固定于所述第一安装槽的顶部的第二卡头上，所述滑轮连接于所述包框锁片上，所述包框锁片上垂直设置有用于与所述滑轮螺纹连接的螺柱。