CN221031636U - 水塔筒身施工过程的精准纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，包括能实时测量水塔筒身施工偏差的偏差测量部和能纠正水塔筒身施工偏差的偏差纠正部，偏差测量部包括中心圆板、多个传力结构和刻度尺，各传力结构远离中心圆板的一端分别能滑动地套设于各刻度尺上，各传力结构能在水塔筒身发生偏差时沿中心圆板的径向移动改变刻度尺的显示刻度值；偏差纠正部包括千斤顶、限位卡和钢架，千斤顶能顶抵提升钢架至限位卡处以调整水塔筒身施工偏差。本实用新型通偏差测量部和偏差纠正部合作完成水塔筒身在施工过程中的纠偏工作，能够实现精准纠偏，使筒身施工偏差满足要求，保证结构的安全性。

Description

水塔筒身施工过程的精准纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及高耸结构施工技术领域，尤其涉及一种水塔筒身施工过程的精准纠偏装置。

背景技术

现有技术中，对安全水塔筒身等高耸结构的施工过程中，由于施工荷载不平衡、风荷载等作用，经常会出现筒身倾斜、扭转等问题的出现。对于此类问题，施工经常采用的是观察(线锤法)和经验处理(手拉电动葫芦等)，以此来满足垂直度和水平度的要求。其存在的缺陷是，仅适用于结构高宽比不是很大的情况，且容易导致施工误差累积，最终导致结构存在较大的安全隐患。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，通过本实用新型的偏差测量部和偏差纠正部合作完成水塔筒身在施工过程中的纠偏工作，能够实现精准纠偏，使筒身施工偏差满足要求，保证结构的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的，一种水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，包括能实时测量水塔筒身施工偏差的偏差测量部和能纠正水塔筒身施工偏差的偏差纠正部，所述偏差测量部包括中心圆板、多个传力结构和刻度尺，各所述传力结构沿周向间隔设置于所述中心圆板上；各所述刻度尺沿周向间隔设置于滑模板靠近中心圆板的一侧，各所述传力结构远离中心圆板的一端分别能滑动地套设于各所述刻度尺上，各所述传力结构能在水塔筒身发生偏差时沿中心圆板的径向移动改变所述刻度尺的显示刻度值；所述偏差纠正部包括千斤顶、限位卡和连接于滑模板上且能沿水塔筒身的立柱移动的钢架，所述限位卡能拆卸地连接所述钢架上方的水塔筒身的立柱上；所述千斤顶安装于所述钢架和水塔筒身的立柱上，所述千斤顶能顶抵提升所述钢架至所述限位卡处以调整水塔筒身施工偏差。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述传力结构包括沿所述中心圆板的径向延伸设置的传力杆，所述传力杆远离所述中心圆板的一端设置套筒，所述套筒能滑动地套设于所述刻度尺上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述传力杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶抵连接于所述中心圆板的圆周侧面和所述钢架靠近所述中心圆板的侧面上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述套筒的外壁上设置能初步判断偏差的高低侧的水平度判断单元。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述水平度判断单元包括设置于所述套筒的侧壁上的密闭壳体，所述密闭壳体内设有水平度判断气泡和煤油。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述刻度尺的侧壁上设置刻度单元。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述刻度单元的刻度值自所述钢架向所述中心圆板方向呈增大设置；所述刻度尺靠近所述中心圆板的一端顶抵所述套筒的筒底时，所述套筒远离所述中心圆板的一端与所述刻度单元的0刻度线对齐。

在本实用新型的一较佳实施方式中，相邻两个所述传力结构之间的夹角为30°

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述钢架上位于所述刻度尺的上方设置操作平台，所述操作平台上设有能观察所述刻度尺的观察孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述千斤顶为滚珠式千斤顶。

由上所述，本实用新型的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置具有如下有益效果：

本实用新型分为偏差测量和偏差纠正两部分，偏差测量部能通过传力结构和刻度尺实时且精确测量水塔筒身施工偏差，偏差纠正部通过千斤顶顶抵提升钢架至限位卡处以精准调整水塔筒身施工偏差；

通过本实用新型的偏差测量部和偏差纠正部合作完成水塔筒身在施工过程中的纠偏工作，能够实现精准纠偏，使筒身施工偏差满足要求，保证结构的安全性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置的示意图。

图2：为图1中A-A剖视图。

图3：为图1中30°间隔的一个方向的测量、纠偏部分的剖视图。

图4：为图3的拆分图。

图5：为本实用新型的刻度尺、水平度判断单元的俯视图。

图6：为本实用新型的纠偏原理图。

图中：

1、偏差测量部；11、中心圆板；12、传力结构；121、传力杆；1211、水平度判断气泡；1212、煤油；122、弹簧；123、刻度尺；1231、偏差刻度值；1232、偏差刻度线；124、套筒；

2、偏差纠正部；21、千斤顶；22、立柱；23、限位卡；24、操作平台；25、滑模板；26、混凝土筒壁；27、钢架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，包括能实时测量水塔筒身施工偏差(施工过程中水塔筒身是否失圆、圆形是否偏移以及具体偏移量)的偏差测量部1和能纠正水塔筒身施工偏差(对于筒身有偏差的位置进行偏差消除)的偏差纠正部2，偏差测量部1包括中心圆板11、多个传力结构12和刻度尺123，在本实施例中，中心圆板11为φ2m、厚度20mm的圆形钢板；多个传力结构12沿周向间隔设置于中心圆板11上；各刻度尺123沿周向间隔设置于滑模板25靠近中心圆板的一侧，各传力结构12远离中心圆板11的一端分别能滑动地套设于各刻度尺123上，各传力结构12能在水塔筒身发生偏差时沿中心圆板11的径向移动改变刻度尺123的显示刻度值；

偏差纠正部2包括千斤顶21、限位卡23和钢架27，钢架27连接于滑模板25上且能沿水塔筒身的立柱22(采用φ25的螺纹钢)移动；限位卡23能拆卸地连接钢架27上方的水塔筒身的立柱上；千斤顶21安装于钢架27和水塔筒身的立柱22上，千斤顶21能顶抵提升钢架27至限位卡23处以调整水塔筒身施工偏差。

水塔筒身施工过程为现有技术，滑模板25套设于立柱22上且能沿其滑动向上，水塔筒身通过多节施工完成，每节施工时，先定位滑模板25，向滑模板25内浇筑混凝土形成混凝土筒壁26。

本实用新型分为偏差测量和偏差纠正两部分，偏差测量部1能通过传力结构12和刻度尺123实时且精确测量水塔筒身施工偏差，偏差纠正部2通过千斤顶21顶抵提升钢架27至限位卡23处以精准调整水塔筒身施工偏差；

通过本实用新型的偏差测量部1和偏差纠正部2合作完成水塔筒身在施工过程中的纠偏工作，能够实现精准纠偏，使筒身施工偏差满足要求，保证结构的安全性。

进一步，如图2、图3、图4、图5所示，传力结构12包括沿中心圆板11的径向延伸设置的传力杆121，传力杆121远离中心圆板的一端设置套筒124，套筒124能滑动地套设于刻度尺123上。

进一步，如图1、图2、图3、图4、图5所示，传力杆121上套设有弹簧122，弹簧122的两端分别顶抵连接(焊接)于中心圆板11的圆周侧面和钢架27靠近中心圆板11的侧面上。在水塔筒身发生偏差时，弹簧122缓冲各传力结构12沿中心圆板11的径向移动，且能对传力结构12进行限位，避免脱落偏移。

进一步，套筒124的外壁上设置能初步判断偏差的高低侧的水平度判断单元。

进一步，如图5所示，水平度判断单元包括设置于套筒124的侧壁上的密闭壳体，密闭壳体内设有水平度判断气泡1211和煤油1212。水平度判断气泡1211、煤油1212均封闭在密闭壳体内，用于对偏差的高低侧进行初步判断。

进一步，如图5所示，刻度尺123的侧壁上设置刻度单元。刻度单元包括偏差刻度值1231和偏差刻度线1232。

进一步，刻度单元的刻度值自钢架27向中心圆板11方向呈增大设置；刻度尺123靠近中心圆板11的一端顶抵套筒124的筒底时(刻度尺123和套筒124顶紧)，套筒124远离中心圆板11的一端与刻度单元的0刻度线对齐。

进一步，传力结构12绕着中心圆板11(圆形钢板)一周均匀布置，相邻两个传力结构12之间的夹角为30°。传力结构12的传力杆121焊接连接于中心圆板11的圆周侧面。

进一步，如图2、图3、图4所示，钢架27上位于刻度尺123的上方设置操作平台24，操作平台24上设有能观察刻度尺123的观察孔。

在本实施例中，千斤顶21为滚珠式千斤顶，可选用QYD-35型液压千斤顶。

在本实施例中，限位卡23壳程板状或杆状设置，其上设置便于卡紧或松开的卡子结构。

本实用新型的一具体实施例的施工过程如下：

步骤a、在水塔筒身施工过程，中由于施工荷载的分布不均匀、风荷载等因素作用下筒身发生了偏差；状态如图6所示；

步骤b、施工人员在操作平台24上通过观察孔读取刻度尺123的偏差数据X；

步骤c、R为(R1+h/2),其中：R1水塔筒身内径，h/2为筒壁厚度的一半；

步骤d、观察水平度判断气泡1211在密闭壳体中的位置，如在右端，说明筒身左低右高(此处的左、右是指图6中的方向)；状态如图6所示；

步骤e、将限位卡23固定在立柱22上的设定位置，该位置与钢架27顶部的距离为ΔH(ΔH＝2*sqrt((X+R)²-(R1+h/2)²))的位置；

步骤f、启动左端的千斤顶21，将左端提升到限位卡23的位置，即完成一次纠偏。

由上所述，本实用新型的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置具有如下有益效果：

本实用新型分为偏差测量和偏差纠正两部分，偏差测量部能通过传力结构和刻度尺实时且精确测量水塔筒身施工偏差，偏差纠正部通过千斤顶顶抵提升钢架至限位卡处以精准调整水塔筒身施工偏差；

通过本实用新型的偏差测量部和偏差纠正部合作完成水塔筒身在施工过程中的纠偏工作，能够实现精准纠偏，使筒身施工偏差满足要求，保证结构的安全性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，其特征在于，包括能实时测量水塔筒身施工偏差的偏差测量部和能纠正水塔筒身施工偏差的偏差纠正部，所述偏差测量部包括中心圆板、多个传力结构和刻度尺，各所述传力结构沿周向间隔设置于所述中心圆板上；各所述刻度尺沿周向间隔设置于滑模板靠近中心圆板的一侧，各所述传力结构远离中心圆板的一端分别能滑动地套设于各所述刻度尺上，各所述传力结构能在水塔筒身发生偏差时沿中心圆板的径向移动改变所述刻度尺的显示刻度值；所述偏差纠正部包括千斤顶、限位卡和连接于滑模板上且能沿水塔筒身的立柱移动的钢架，所述限位卡能拆卸地连接所述钢架上方的水塔筒身的立柱上；所述千斤顶安装于所述钢架和水塔筒身的立柱上，所述千斤顶能顶抵提升所述钢架至所述限位卡处以调整水塔筒身施工偏差。

2.如权利要求1所述的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，其特征在于，所述传力结构包括沿所述中心圆板的径向延伸设置的传力杆，所述传力杆远离所述中心圆板的一端设置套筒，所述套筒能滑动地套设于所述刻度尺上。

3.如权利要求2所述的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，其特征在于，所述传力杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶抵连接于所述中心圆板的圆周侧面和所述钢架靠近所述中心圆板的侧面上。

4.如权利要求2所述的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，其特征在于，所述套筒的外壁上设置能初步判断偏差的高低侧的水平度判断单元。

5.如权利要求4所述的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，其特征在于，所述水平度判断单元包括设置于所述套筒的侧壁上的密闭壳体，所述密闭壳体内设有水平度判断气泡和煤油。

6.如权利要求2所述的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，其特征在于，所述刻度尺的侧壁上设置刻度单元。

7.如权利要求6所述的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，其特征在于，所述刻度单元的刻度值自所述钢架向所述中心圆板方向呈增大设置；所述刻度尺靠近所述中心圆板的一端顶抵所述套筒的筒底时，所述套筒远离所述中心圆板的一端与所述刻度单元的0刻度线对齐。

8.如权利要求1所述的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，其特征在于，相邻两个所述传力结构之间的夹角为30°。

9.如权利要求1所述的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，其特征在于，所述钢架上位于所述刻度尺的上方设置操作平台，所述操作平台上设有能观察所述刻度尺的观察孔。

10.如权利要求1所述的水塔筒身施工过程的精准纠偏装置，其特征在于，所述千斤顶为滚珠式千斤顶。