CN214794320U - 砂浆流动度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆流动度检测装置，包括检测板和四个分别设于检测板底部四角处的升降支腿，检测板的一侧设有水平仪，检测板的顶面设有用于截锥圆模对位的对位圆、穿过对位圆圆心的刻度线、以及与对位圆同心的第一流动度标记圆和第二流动度标记圆。本砂浆流动度检测装置结构简单、操作方便以及能够提高测量准确性。

Description

砂浆流动度检测装置

技术领域

本实用新型涉及测试材料的流动特性技术领域，尤其涉及一种砂浆流动度检测装置。

背景技术

在桥梁架设工程施工时，依据规范需要在施工现场对支座孔道灌浆料进行流动度检测，流动度达到技术指标要求后方能进行施工灌注。目前现场使用的是将截锥圆模放置在玻璃板上，再通过钢直尺进行辅助测量，玻璃板厚重易碎，且施工现场场地不平整，对试验检测结果造成一定的影响，另外50cm刚直尺的携带也为现场检测多了一件仪器设备，操作不便捷。为此专门设计了集测量，水平调整与一体，操作简单、快速、便捷的支座砂浆现场检测仪。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便以及能够提高测量准确性的砂浆流动度检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂浆流动度检测装置，包括检测板和四个分别设于检测板底部四角处的升降支腿，所述检测板的一侧设有水平仪，所述检测板的顶面设有用于截锥圆模对位的对位圆、穿过对位圆圆心的刻度线、以及与对位圆同心的第一流动度标记圆和第二流动度标记圆。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述检测板上设有安装孔，所述水平仪嵌设于安装孔内。

所述升降支腿包括螺纹套和调节底座，所述螺纹套固定在检测板的底部，所述调节底座与螺纹套螺纹连接。

所述对位圆的直径为12.5cm。

所述第一流动度标记圆的直径为24cm。

所述第二流动度标记圆的直径为32cm。

所述检测板的一侧设有支撑杆，所述支撑杆上设有可升降调节的升降杆，所述升降杆上设有用于套挂截锥圆模的对位套，所述对位套对准于对位圆的上方，所述支撑杆和升降杆之间设有用于锁紧两者的锁紧件。

所述对位套呈弧形，所述对位套的圆心位于对位圆的中轴上。

所述升降杆上设有滑套，所述滑套滑动套设于支撑杆上，所述锁紧件设于滑套上。

所述锁紧件为锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的砂浆流动度检测装置，包括检测板和四个分别设于检测板底部四角处的升降支腿，检测板的一侧设有水平仪，检测板的顶面设有用于截锥圆模对位的对位圆、穿过对位圆圆心的刻度线、以及与对位圆同心的第一流动度标记圆和第二流动度标记圆。测量时，通过升降支腿调节检测板的水平度，使检测板处于水平状态，再将截锥圆模放于检测板1上并对准对位圆，然后，向截锥圆模内倒入砂浆，砂浆落于对位圆内，提起截锥圆模，砂浆由对位圆的中心向四周流动，以第一流动度标记圆和第二流动度标记圆为标记，测量出砂浆的流动度，第一流动度标记圆和第二流动度标记圆可帮助快速的判定砂浆灌浆料是否满足技术指标要求。通过升降支腿和水平仪的结合可以调节检测板的水平度，减少了流动度检测时因平整度原因造成的数据误差，节省了流动度测量时的检测时间。检测板上设有穿过对位圆圆心的刻度线，现场检测时可以不使用钢直尺测量。本砂浆流动度检测装置结构简单、操作方便以及能够提高测量准确性。

附图说明

图1是本实用新型砂浆流动度检测装置的结构示意图。

图2是本实用新型砂浆流动度检测装置的检测板的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A线的剖视图。

图4是图2中B-B线的剖视图。

图5是本实用新型砂浆流动度检测装置的对位套的结构示意图。

图6是本实用新型砂浆流动度检测装置的使用状态图。

图中各标号表示：

1、检测板；11、安装孔；2、升降支腿；21、螺纹套；22、调节底座；3、水平仪；4、对位圆；5、截锥圆模；6、刻度线；7、第一流动度标记圆；8、第二流动度标记圆；9、支撑杆；91、升降杆；911、滑套；92、对位套；93、锁紧件。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型砂浆流动度检测装置的一种实施例，本砂浆流动度检测装置包括检测板1和四个分别设于检测板1底部四角处的升降支腿2，检测板1的一侧设有水平仪3，检测板1的顶面设有用于截锥圆模5对位的对位圆4、穿过对位圆4圆心的刻度线6、以及与对位圆4同心的第一流动度标记圆7和第二流动度标记圆8。测量时，通过升降支腿2调节检测板1的水平度，使检测板1处于水平状态，再将截锥圆模5放于检测板1上并对准对位圆4，然后，向截锥圆模5内倒入砂浆，砂浆落于对位圆4内，提起截锥圆模5，砂浆由对位圆4的中心向四周流动，以第一流动度标记圆7和第二流动度标记圆8为标记，测量出砂浆的流动度，第一流动度标记圆7和第二流动度标记圆8可帮助快速的判定砂浆灌浆料是否满足技术指标要求。通过升降支腿2和水平仪3的结合可以调节检测板1的水平度，减少了流动度检测时因平整度原因造成的数据误差，节省了流动度测量时的检测时间。检测板1上设有穿过对位圆4圆心的刻度线6(长为50cm、精度为1mm)，现场检测时可以不使用钢直尺测量。本砂浆流动度检测装置结构简单、操作方便以及能够提高测量准确性。

本实施例中，如图2和图4所示，检测板1上设有安装孔11，水平仪3嵌设于安装孔11内。便于水平仪3的拆换。

本实施例中，如图1和图3所示，升降支腿2包括螺纹套21和调节底座22，螺纹套21固定在检测板1的底部，调节底座22与螺纹套21螺纹连接。通过旋转调节底座22，可以调节调节底座22相对螺纹套21的距离，从而调节检测板1的水平度。

本实施例中，对位圆4的直径为12.5cm。第一流动度标记圆7的直径为24cm。第二流动度标记圆8的直径为32cm。

本实施例中，如图1和图6所示，检测板1的一侧设有支撑杆9，支撑杆9上设有可升降调节的升降杆91，升降杆91上设有用于套挂截锥圆模5的对位套92，对位套92对准于对位圆4的上方，支撑杆9和升降杆91之间设有用于锁紧两者的锁紧件93。使用时，将截锥圆模5套挂于对位套92上，在对位套92的对位作用下，使截锥圆模5与对位圆4上下对准，提高测量的准确性。通过升降杆91的升降调节，调节截锥圆模5相对检测板1的高度，从而使截锥圆模5达到测量高度，调节方便。

本实施例中，如图1和图5所示，对位套92呈弧形，对位套92的圆心位于对位圆4的中轴上。使用时，将截锥圆模5套挂于对位套92上即可，拆装方便。

本实施例中，如图1所示，升降杆91上设有滑套911，滑套911滑动套设于支撑杆9上，锁紧件93设于滑套911上。具体地，升降杆91与检测板1平行，滑套911固定在升降杆91的一端，对位套92的中部固定于升降杆91的另一端。锁紧件93为锁紧螺钉。锁紧螺钉抵于支撑杆9上，以锁紧滑套911和支撑杆9。

本实施例中，检测板1为玻璃板，具体为有机玻璃板。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种砂浆流动度检测装置，其特征在于：包括检测板(1)和四个分别设于检测板(1)底部四角处的升降支腿(2)，所述检测板(1)的一侧设有水平仪(3)，所述检测板(1)的顶面设有用于截锥圆模(5)对位的对位圆(4)、穿过对位圆(4)圆心的刻度线(6)、以及与对位圆(4)同心的第一流动度标记圆(7)和第二流动度标记圆(8)。

2.根据权利要求1所述的砂浆流动度检测装置，其特征在于：所述检测板(1)上设有安装孔(11)，所述水平仪(3)嵌设于安装孔(11)内。

3.根据权利要求1所述的砂浆流动度检测装置，其特征在于：所述升降支腿(2)包括螺纹套(21)和调节底座(22)，所述螺纹套(21)固定在检测板(1)的底部，所述调节底座(22)与螺纹套(21)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的砂浆流动度检测装置，其特征在于：所述对位圆(4)的直径为12.5cm。

5.根据权利要求4所述的砂浆流动度检测装置，其特征在于：所述第一流动度标记圆(7)的直径为24cm。

6.根据权利要求5所述的砂浆流动度检测装置，其特征在于：所述第二流动度标记圆(8)的直径为32cm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的砂浆流动度检测装置，其特征在于：所述检测板(1)的一侧设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上设有可升降调节的升降杆(91)，所述升降杆(91)上设有用于套挂截锥圆模(5)的对位套(92)，所述对位套(92)对准于对位圆(4)的上方，所述支撑杆(9)和升降杆(91)之间设有用于锁紧两者的锁紧件(93)。

8.根据权利要求7所述的砂浆流动度检测装置，其特征在于：所述对位套(92)呈弧形，所述对位套(92)的圆心位于对位圆(4)的中轴上。

9.根据权利要求7所述的砂浆流动度检测装置，其特征在于：所述升降杆(91)上设有滑套(911)，所述滑套(911)滑动套设于支撑杆(9)上，所述锁紧件(93)设于滑套(911)上。

10.根据权利要求9所述的砂浆流动度检测装置，其特征在于：所述锁紧件(93)为锁紧螺钉。

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