CN221031564U - 一种钢筋笼套筒连接限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢筋笼套筒连接限位装置，涉及钢筋笼套筒连接技术领域，包括两个平台钢板，平台钢板由下节钢筋笼限位槽、半圆钢板和上节钢筋笼限位槽组成，且平台钢板的下表面焊接有多个固定钢管，每个固定钢管的底端均卡接有固定扣，本设计克服了钢筋笼吊放过程中上、下节钢筋笼主筋无法快速有效对齐的困难，从而让螺纹套筒的拧动更加轻松，省时省力，大大加快钢筋笼吊装的效率，而且能够有效控制上、下节钢筋笼主筋间的间隙，保证螺纹套筒连接能够达到设计要求的外露两丝，从而保证钢筋笼整体的质量，其次，可作为一个检验钢筋笼质量是否达标的检测装置，可以检测钢筋笼直径及钢筋笼主筋是否在同一截面上，从而反映出钢筋笼的质量。

Description

一种钢筋笼套筒连接限位装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼套筒连接技术领域，尤其涉及一种钢筋笼套筒连接限位装置。

背景技术

滚轧直螺纹套筒连接是钢筋机械连接之一，是进10年快速发展起来的一项新技术。滚轧直螺纹套筒连接技术是将钢筋端部切掉后采用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相对应的连接套筒将两根钢筋互相连接的一种工艺。

随着技术革新，在灌注桩施工中，目前多采用滚轧直螺纹套筒连接。从环境因素考虑，场地吊装不满足整体制作、运输、吊装，钢筋笼分节连接是常见的一种施工方法，但如何保证端部整体对齐、连接是一个难点，从质量控制因素考虑，钢筋笼连接非传统单根主筋逐一连接工艺，且上部钢筋笼需配合吊车进行，难以保证竖向筋同时同心，经与同行业交流了解，滚轧直螺纹套筒不能完全连接到位时，需结合焊接工艺弥补，但此方法任然无法保证顺利进行，而焊接涉及动火作业，安全隐患系数增大，雨天无法施工影响进度且难以保证质量，为此，本实用新型提供了一种钢筋笼套筒连接限位装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋笼套筒连接限位装置，解决了上述背景技术提出上、下节钢筋笼主筋连接时无法有效对齐、且上、下节钢筋笼套筒连接时，主筋断面之间存在较大间隙导致螺纹接头外露超过两丝的问题以及操作耗时长、连接困难的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋笼套筒连接限位装置，包括两个结构相同且对称设置的平台钢板，所述平台钢板的内侧壁等间距开设有多个下节钢筋笼限位槽，且平台钢板的上表面对应每个所述下节钢筋笼限位槽顶部外侧处均垂直焊接有半圆钢板，每个所述半圆钢板的内侧位于平台钢板的上表面且对应下节钢筋笼限位槽顶部处均形成有一个上节钢筋笼限位槽；

每个所述平台钢板的下表面均等间距焊接有四个固定钢管，每个所述固定钢管的底端均卡接有固定扣。

作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述平台钢板的两端连接处均对称设置有一组螺栓连接座，每组所述螺栓连接座为两个，两个所述平台钢板的两端均通过螺栓连接座和螺栓相固定。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述平台钢板为半圆形钢材质结构，且平台钢板的厚度为20mm。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述半圆钢板的厚度为10mm，且半圆钢板的高度为50mm。

本实用新型提供了一种钢筋笼套筒连接限位装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本设计的一种钢筋笼套筒连接限位装置，克服了钢筋笼吊放过程中上、下节钢筋笼主筋无法快速有效对齐的困难，从而让螺纹套筒的拧动更加轻松，省时省力，大大加快钢筋笼吊装的效率，从而加快工程进度。

2、本设计的一种钢筋笼套筒连接限位装置，能够有效控制上、下节钢筋笼主筋间的间隙，保证螺纹套筒连接能够达到设计要求的外露两丝，从而保证钢筋笼整体的质量，进而保证桩基的质量，其次，可作为一个检验钢筋笼质量是否达标的检测装置，可以检测钢筋笼直径及钢筋笼主筋是否在同一截面上，从而反映出钢筋笼的质量。

3、本设计的一种钢筋笼套筒连接限位装置，利用两个平台钢板构成一个可组装可拆卸的整体式装置，通过下节钢筋笼限位槽和上节钢筋笼限位槽以及半圆钢板的配合，可以在组装定位和限位之后，逐步拆卸进行螺纹套筒连接的拧动，再保证钢筋笼位置固定的情况下进行下一步工作，省时省力。

附图说明

图1为一种钢筋笼套筒连接限位装置的结构示意图；

图2为一种钢筋笼套筒连接限位装置中上、下节钢筋笼主筋的部分连接示意图；

图3为一种钢筋笼套筒连接限位装置中平台钢板的仰视图；

图4为一种钢筋笼套筒连接限位装置中平台钢板的俯视图。

图中：1、平台钢板；11、固定钢管；12、固定扣；13、螺栓连接座；2、下节钢筋笼限位槽；3、上节钢筋笼限位槽；4、半圆钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种钢筋笼套筒连接限位装置技术方案：一种钢筋笼套筒连接限位装置，包括两个结构相同且对称设置的平台钢板1，平台钢板1为半圆形钢材质结构，且平台钢板1的厚度为20mm，需要补充的是，平台钢板1的具体直径可以根据钢筋笼的直径进行选择匹配，两个平台钢板1的两端连接处均对称设置有一组螺栓连接座13，每组螺栓连接座13为两个，两个平台钢板1的两端均通过螺栓连接座13和螺栓相固定，在螺栓连接座13表面开设有螺栓孔，将两个平台钢板1两端的两组螺栓连接座13相互对应后，将螺栓穿过对应的螺栓连接座13表面的螺纹孔，利用螺母锁紧固定即可将两个平台钢板1进行连接，形成一个圆形的限位平台。

如图1和2所示，平台钢板1的内侧壁等间距开设有多个下节钢筋笼限位槽2，且平台钢板1的上表面对应每个下节钢筋笼限位槽2顶部外侧处均垂直焊接有半圆钢板4，半圆钢板4的厚度为10mm，且半圆钢板4的高度为50mm，每个半圆钢板4的内侧位于平台钢板1的上表面且对应下节钢筋笼限位槽2顶部处均形成有一个上节钢筋笼限位槽3，需要补充的是，图2中的a是指上节钢筋笼主筋；b是指连接上节钢筋笼主筋和下节钢筋笼主筋的螺纹套筒；c是指下节钢筋笼主筋；

进一步需要补充的是：下节钢筋笼限位槽2的直径大于下节钢筋笼主筋c的直径，上节钢筋笼限位槽3的直径大于螺纹套筒b的外径，该处的大于只是稍微大一点，两者之间的直径尺寸还是相互适配的，目的就是为了方便下节钢筋笼主筋c可以放置在下节钢筋笼限位槽2内进行限位，螺纹套筒b所连接的上节钢筋笼主筋a可以放置在上节钢筋笼限位槽3内进行限位，方便上节钢筋笼主筋a和下节钢筋笼主筋c的连接,其次，方便上节钢筋笼主筋a的底端和下节钢筋笼主筋c顶端均车制有外螺纹，螺纹套筒b内壁有内螺纹；

如图1和2所示，每个平台钢板1的下表面均等间距焊接有四个固定钢管11，每个固定钢管11的底端均卡接有固定扣12，需要说明的是，固定扣12可以采用但不限制于脚手扣，其目的是为了方便将固定钢管11与下节钢筋笼主筋c进行固定，防止整个装置下滑。

本实用新型的工作原理为：该装置在使用时，先将两个平台钢板1进行拼接，利用螺栓配合螺栓连接座13将其进行连接固定；

然后，根据下节钢筋笼主筋c的位置，将平台钢板1放置在下节钢筋笼主筋c顶端的螺纹接口处，使下节钢筋笼主筋c的连接面与下节钢筋笼限位槽2的上端平面对齐；

再将平台钢板1下端的固定钢管11与下节钢筋笼主筋c利用固定扣12进行固定，防止平台钢板1下滑；

待平台钢板1固定完成后，将上节钢筋笼吊放过来，然后使上节钢筋笼主筋a上的固定套筒c对应上节钢筋笼限位槽3，再然后，利用钢丝将上钢筋笼一半部分的上节钢筋笼主筋a与半圆钢板4进行捆扎固定好；

待固定完成后，解除螺栓连接座13上的螺栓，将其中一个平台钢板1取走，开始对其中一半部分的上节钢筋笼主筋a和下节钢筋笼主筋c利用螺纹套筒b进行连接固定；

待螺纹套筒b拧至下节钢筋笼主筋c顶端外露两丝后，即可完成其中一半部分的上、下钢筋笼主筋连接，然后再取走另一个平台钢板1，然后对剩余一部分的上、下钢筋笼主筋进行连接固定即可。

以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。本实用中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (4)

1.一种钢筋笼套筒连接限位装置，其特征在于，包括两个结构相同且对称设置的平台钢板(1)，所述平台钢板(1)的内侧壁等间距开设有多个下节钢筋笼限位槽(2)，且平台钢板(1)的上表面对应每个所述下节钢筋笼限位槽(2)顶部外侧处均垂直焊接有半圆钢板(4)，每个所述半圆钢板(4)的内侧位于平台钢板(1)的上表面且对应下节钢筋笼限位槽(2)顶部处均形成有一个上节钢筋笼限位槽(3)；

每个所述平台钢板(1)的下表面均等间距焊接有四个固定钢管(11)，每个所述固定钢管(11)的底端均卡接有固定扣(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼套筒连接限位装置，其特征在于，两个所述平台钢板(1)的两端连接处均对称设置有一组螺栓连接座(13)，每组所述螺栓连接座(13)为两个，两个所述平台钢板(1)的两端均通过螺栓连接座(13)和螺栓相固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼套筒连接限位装置，其特征在于，所述平台钢板(1)为半圆形钢材质结构，且平台钢板(1)的厚度为20mm。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼套筒连接限位装置，其特征在于，所述半圆钢板(4)的厚度为10mm，且半圆钢板(4)的高度为50mm。