CN221031145U - 一种复合铝板安装用卡槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合铝板安装用卡槽，涉及建筑工程装饰装修技术领域，包括固定板及竖向龙骨；两个竖向龙骨对称且间隔的固定在固定板的上板面，中间形成用于夹持复合铝板的卡口，两个竖向龙骨均与固定板垂直布置；竖向龙骨上端的一侧壁开设有反刺卡纹，其下端靠近固定板的上板面处设有外圆弧；相邻两个竖向龙骨的反刺卡纹相对布置。本实用新型提供的卡槽结构简单，安装使用方便，安装完成的复合铝板固定牢固，美观性、垂直度、平整度均满足要求，降低了劳动力的投入，减少的施工成本。

Description

一种复合铝板安装用卡槽

技术领域

本实用新型涉及建筑工程装饰装修技术领域，更具体的说是涉及一种复合铝板安装用卡槽。

背景技术

复合铝板是建筑装饰装修工程中的一种新型节能材料，通常用于外墙、室内公区墙、柱子装修等主体结构使用，在安装时，单块板竖向缝采用密拼工艺，同时在复合铝板的表面涂覆有高光聚酯漆，复合铝板的施工对其单元板块的平整度、垂直度、相邻两块单元板的密拼缝隙的大小有着较为精细的要求。

传统复合铝板安装工艺为角码式安装，需要弹线—安装吊杆—安装主龙骨—安装次龙骨—扣合复合铝板，其安装效率低、安装误差大、劳动力投入多，难以满足快速精确施工的需要。

因此，如何提供一种复合铝板安装用卡槽，提供复合铝板的安装精度和施工效率，降低作业人员的劳动强度，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种复合铝板安装用卡槽，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合铝板安装用卡槽，包括固定板及竖向龙骨；

两个所述竖向龙骨对称且间隔的固定在所述固定板的上板面，中间形成用于夹持复合铝板的卡口，两个所述竖向龙骨均与所述固定板垂直布置；所述竖向龙骨上端的一侧壁开设有反刺卡纹，其下端靠近所述固定板的上板面处设有外圆弧；相邻两个所述竖向龙骨上的所述反刺卡纹相对布置。

上述技术方案的有益效果是，在使用时，将复合铝板的侧边进行弯折，相邻两块板单元弯折处插入卡口中进行连接，由于竖向龙骨下端设有外圆弧，当板单元的厚度出现误差的情况是，利用外圆弧的韧性可以是的板单元在卡口内进行微调，使两块板单元卡接完全，保证相邻两块板单元的密拼缝隙满足施工要求；由于板单元的表面较为光滑，通过反刺卡纹的设置，保证板单元在卡口内卡接牢固，防止长时间使用下卡口松动造成板单元脱落问题的发生，提高施工安全质量。

优选的，在上述一种复合铝板安装用卡槽中，还包括隔板，所述隔板平行于所述竖向龙骨并固定在两个所述竖向龙骨之间，并将所述卡口分隔为大小相同的两个卡口。复合铝板安装完成后，相邻两块板单元之间会产生一条宽度等于隔板厚度的缝隙，满足美观要求。

优选的，在上述一种复合铝板安装用卡槽中，所述隔板的两个侧面上部均开设有与所述反刺卡纹相对的锯齿状条纹。隔板上的锯齿状条纹增加板单元在卡口内的摩擦力，保证相邻两块板单元密拼的稳固性。

优选的，在上述一种复合铝板安装用卡槽中，所述固定板的两侧板面上开设有多个小凹槽，多个所述小凹槽可通过自攻螺钉与墙体固定连接。利用固定板上板面两侧相对的小凹槽，可将卡槽与墙体之间通过自攻螺钉固定，安装简单方便，固定牢靠。

优选的，在上述一种复合铝板安装用卡槽中，所述竖向龙骨的壁厚为2～2.5mm。

优选的，在上述一种复合铝板安装用卡槽中，所述竖向龙骨的高度为18～20mm。

优选的，在上述一种复合铝板安装用卡槽中，所述卡口的宽度为3.7～3.9mm，可夹持两块2mm厚的所述复合铝板或一张4mm厚的所述复合铝板。

优选的，在上述一种复合铝板安装用卡槽中，所述卡口的宽度为7.7-7.9mm，可夹持两块4mm厚的所述复合铝板。

优选的，在上述一种复合铝板安装用卡槽中，所述固定板和所述竖向龙骨均采用铝合金材料制作而成。由于卡口的宽度小于两块复合铝板的厚度，利用铝合金的韧性及竖向龙骨的外圆弧，竖向龙骨可以沿固定板垂直方向微调，将相邻两个板单元在卡口内卡接牢固。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种复合铝板安装用卡槽，安装简单，施工高效，能有效的降低作业人员的劳动强度，减少施工成本，同时相邻两块复合铝板单元之间的缝隙控制精确，从根本上解决了复合铝板安装精度要求高的难题，满足施工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的卡槽剖视图；

图2为本实用新型提供的复合铝板卡装剖视图；

图3为本实用新型提供的卡槽另一种形式剖视图；

图4为本实用新型提供的复合铝板另一种形式卡装剖视图；

图5为本实用新型提供的墙角处用卡槽剖视图

图6为本实用新型提供的复合铝板安装剖视图。

其中：

1-固定板；11-凹槽；

2-竖向龙骨；21-圆弧段；22-反刺卡纹；

3-隔板；

4-复合铝板；

5-卡口；

6-自攻螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见附图1～2，本实用新型实施例公开提供了一种复合铝板安装用卡槽，包括固定板1和竖向龙骨2；

两个竖向龙骨2对称且间隔的固定在固定板1的上板面，中间形成用于夹持复合铝板4的卡口5，两个竖向龙骨2均与固定板1垂直布置；竖向龙骨2上端的一侧壁开设有反刺卡纹22，其下端靠近固定板1的上板面处设有外圆弧21；相邻两个竖向龙骨2的反刺卡纹22相对布置。

为了进一步优化上述技术方案，固定板1的两侧板面上开设有多个小凹槽11，多个小凹槽11可通过自攻螺钉6与墙体固定连接。

在本实施例中，竖向龙骨2的壁厚为2.5mm。

在本实施例中，竖向龙骨2的高度为20mm。

在本实施例中，卡口5的宽度为7.8±0.1mm(即7.7-7.9mm)，可夹持两块4mm厚的所述复合铝板4。

在其他一些具体实施例中，卡口5的宽度可为3.8±0.1mm(即3.7～3.9mm)，可夹持两块2mm厚的所述复合铝板4或一张4mm厚的复合铝板4。

为了进一步优化上述技术方案，固定板1和竖向龙骨2均采用铝合金材料制作而成。

在使用时，将复合铝板单元的侧边进行折弯处理，相邻两个板单元的折弯端卡接在卡口中，当板单元的厚度出现误差时，可以通过撬动竖向龙骨，竖向龙骨利用外圆弧及其本身的韧性会向外扩张，当相邻两个板单元的折弯段放入卡口后，竖向龙骨会有回复的趋势，此时，竖向龙骨会将相邻两个板单元的折弯段夹紧，完成安装。

实施例2：

参见附图3～4，本实用新型实施例采用实施例1中的复合铝板安装用卡槽，所不同的是：

还包括隔板3，隔板3平行于竖向龙骨2并固定在两个竖向龙骨2之间，并将卡口5分隔为大小相同的两个卡口。

为了进一步优化上述技术方案，隔板3的两个侧面上部均开设有与反刺卡纹22相对的锯齿状条纹。

为了进一步优化上述技术方案，竖向龙骨与隔板之间的距离为3.7～3.9mm，能够卡接一块4mm厚的复合铝板。

在使用时，板单远的折弯段放入卡口中，相邻两个板单元的折弯段通过隔板分割，安装完成后，相邻两块复合铝板之间会产生一条与隔板厚度相同的间隙，美观好看，且使用同尺寸的卡槽进行安装，缝隙大小相同，满足精确化施工的需求。

实施例3：

参见附图5～6，本实用新型实施例采用实施例1中的复合铝板安装用卡槽进行外墙复合铝板的安装，包括以下步骤：

复合铝板加工(切割，下料，开槽，冲角)→折边→卡槽安装→复合铝板卡接安装固定→调整→撕保护膜→验收。

参见附图5，由于外墙边缘处为直角段，常规的卡槽在此处不适用，因此，对卡槽进行优化。将靠近墙体一侧的竖向龙骨做成竖向平面，且位于固定板的端头，远离墙体一侧的竖向龙骨不变，相邻两个竖向龙骨的间距为3.8mm，用于卡接一块4mm后的复合铝板。

在安装前，木工师傅先安装外墙尺寸对复合铝板进行切割、下料、开槽、冲角，同时将复合铝板的侧边进行折弯处理；

将多个卡槽按照1～1.2m的间距，通过自攻螺钉固定在墙体上；

将复合铝板单元卡接在卡槽的卡口内，当复合铝板的厚度有误差时，利用竖向龙骨外圆弧的韧性微调卡口的间距，从而使的卡口内的相邻两块板单元卡接牢固；

根据外墙的平整度，调整复合铝板单元的折弯段在卡口内的长度，保证复合铝板的板面处于同一水平面上；

复合铝板调整完成后，撕去其外出的保护膜，完成安装；

经专业质量工程师验收合格后投入使用。

本实用新型提供的复合铝板安装用卡槽，安装精度高，安装好后的复合铝板的板面平整度、垂直度均满足施工要求，整体安装完成后美观性好，满足施工需要，同时安装简单方便，降低了劳动力的投入和减少了施工成本，值得大力推广。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种复合铝板安装用卡槽，其特征在于，包括：固定板(1)及竖向龙骨(2)；

两个所述竖向龙骨(2)对称且间隔的固定在所述固定板(1)的上板面，中间形成用于夹持复合铝板(4)的卡口(5)，两个所述竖向龙骨(2)均与所述固定板(1)垂直布置；所述竖向龙骨(2)上端的一侧壁开设有反刺卡纹(22)，其下端靠近所述固定板(1)的上板面处设有外圆弧(21)；相邻两个所述竖向龙骨(2)上的所述反刺卡纹(22)相对布置。

2.根据权利要求1所述的一种复合铝板安装用卡槽，其特征在于，还包括隔板(3)，所述隔板(3)平行于所述竖向龙骨(2)并固定在两个所述竖向龙骨(2)之间，并将所述卡口(5)分隔为大小相同的两个卡口。

3.根据权利要求2所述的一种复合铝板安装用卡槽，其特征在于，所述隔板(3)的两个侧面上部均开设有与所述反刺卡纹(22)相对的锯齿状条纹。

4.根据权利要求1所述的一种复合铝板安装用卡槽，其特征在于，所述固定板(1)的两侧板面上开设有多个小凹槽(11)，多个所述小凹槽(11)可通过自攻螺钉(6)与墙体固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合铝板安装用卡槽，其特征在于，所述竖向龙骨(2)的壁厚为2～2.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种复合铝板安装用卡槽，其特征在于，所述竖向龙骨(2)的高度为18～20mm。

7.根据权利要求1所述的一种复合铝板安装用卡槽，其特征在于，所述卡口(5)的宽度为3.7～3.9mm，可夹持两块2mm厚的所述复合铝板(4)或一块4mm厚的所述复合铝板(4)。

8.根据权利要求1所述的一种复合铝板安装用卡槽，其特征在于，所述卡口(5)的宽度为7.7-7.9mm，可夹持两块4mm厚的所述复合铝板(4)。

9.根据权利要求1所述的一种复合铝板安装用卡槽，其特征在于，所述固定板(1)和所述竖向龙骨(2)均采用铝合金材料制作而成。