CN221030738U - 外墙的保温隔热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供外墙的保温隔热结构，属于建筑节能技术领域。外墙的保温隔热结构，包括固定件、隔温层、固定隔层，所述固定件包括锚钉件、与所述锚钉件连接的固定架，所述隔温层包括砂浆挂网层、防水层、隔热隔板，所述固定隔层为矩形板，所述矩形板包括装饰板、与所述装饰板连接的支撑隔层。优化传统外墙保温结构的设计模式，针对外挂层易脱落、防水效果较差、施工周期较长的缺陷，设计一种可靠性强、施工简易的外墙保温隔热结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑节能技术领域，具体涉及外墙的保温隔热结构。
背景技术
目前，在建筑行业，各种建筑物的墙体通常是采用整体浇筑的混凝土实心结构，随着经济社会发展所带来的生活水平的不断提升以及国家节能减排的深入推进，对于建筑墙体，尤其是外墙的隔热保温性能的要求也越来越高。
但是，现有的保温隔墙设计，通常采用胶水固定粘结的模式，容易渗水脱胶，进一步的导致保温隔板的掉落，带来安全隐患因素。
如公告号CN206337657U专利文献公开的一种被动式节能的外墙保温隔热结构，采用倾角式组合模块结构设计，金属部件易锈蚀，安装工艺繁琐，铺设成本较高。专利203654491、未实现对基层板的承重安装，基层板在长时间使用后，易掉落。
故需要设计一种可靠性强、施工简易的外墙保温隔热结构。
实用新型内容
针对现有技术，本实用新型提供了结构简单、稳定性强、施工简易的外墙的保温隔热结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
外墙的保温隔热结构，包括固定件、隔温层、固定隔层，所述固定件包括锚钉件、与所述锚钉件连接的固定架，所述隔温层包括砂浆挂网层、防水层、隔热隔板，所述固定隔层为矩形板，所述矩形板包括装饰板、与所述装饰板连接的支撑隔层。
所述锚钉件包括镀锌膨胀螺栓、锚钉，所述固定架包括十字形骨架、所述十字形骨架两端分别设置的挂钩和定位挡片，所述挂钩与所述锚钉件连接，所述定位挡片为与所述十字形骨架连接的金属基准单元，所述金属基准单元上设置的安装凹槽。
所述砂浆挂网层包括铺设在对应结构表面的耐腐蚀编织网、在所述耐腐蚀编织网上均匀涂抹的混凝土砂浆层，所述耐腐蚀编织网包括石棉网、玻璃纤维网，所述防水层为防水胶涂层，所述隔热隔板为隔热阻燃泡沫板。
所述支撑隔层的侧端面上设置与所述金属基准单元上所述安装凹槽间相配合的安装卡槽，所述装饰板与所述支撑隔层之间采用木工钉固定连接。
所述隔热隔板安装在所述固定架上十字形骨架上。
本实用新型的有益效果如下：
采用以固定件为基础的拼装结构，提高装置的稳定性和承载承重能力。有效防止隔热隔板的掉落。
使用锚钉件实现与建筑物的固定连接，优化承重结构，提高对隔温层、固定隔层的承重能力。
十字形骨架实现对隔热隔板的限位固定。
所述挂钩与所述锚钉件连接，确保隔温层中隔热隔板与建筑物表面的紧密贴合，提高铺设质量。
砂浆挂网层实现对隔热隔板的整体式加固固定，防止单一隔热隔板的松散晃动。
防水层避免进水导致的外墙体自重增加及长期积水所导致的外墙体积水变质发臭等现象。
支撑隔层实现对固定隔层与固定件间的拼装连接，完成结构的拼装。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：本实用新型固定架的结构示意图；
其中附图标记：1、锚钉件；2、固定架；3、砂浆挂网层；4、隔热隔板；5、固定隔层；6、十字形骨架；7、挂钩；8、定位挡片。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-2所示，本实施例提供外墙的保温隔热结构，包括固定件、隔温层、固定隔层5，所述固定件包括锚钉件1、与所述锚钉件1连接的固定架2，所述隔温层包括砂浆挂网层3、防水层、隔热隔板4，所述固定隔层5为矩形板，所述矩形板包括装饰板、与所述装饰板连接的支撑隔层。
所述锚钉件1包括镀锌膨胀螺栓、锚钉，所述固定架2包括十字形骨架6、所述十字形骨架6两端分别设置的挂钩7和定位挡片8，所述挂钩7与所述锚钉件1连接，所述定位挡片8为与所述十字形骨架6连接的金属基准单元，所述金属基准单元上设置的安装凹槽。
所述砂浆挂网层3包括铺设在对应结构表面的耐腐蚀编织网、在所述耐腐蚀编织网上均匀涂抹的混凝土砂浆层，所述耐腐蚀编织网包括石棉网、玻璃纤维网，所述防水层为防水胶涂层，所述隔热隔板4为隔热阻燃泡沫板。
所述支撑隔层的侧端面上设置与所述金属基准单元上所述安装凹槽间相配合的安装卡槽，所述装饰板与所述支撑隔层之间采用木工钉固定连接。
所述隔热隔板4安装在所述固定架2上的所述十字形骨架6上。
所述混凝土砂浆层为水泥、水、沙砾搅拌的混合物。
所述隔热阻燃泡沫板为长方形薄板。
所述砂浆挂网层3分别设置在建筑表面。
所述锚钉件1的尾端与建筑表面铺设的所述砂浆挂网层3齐平。
所述挂钩7为双U型挂钩7。
所述防水层设置在所述隔热隔板4之间。
所述金属基准单元为设置在所述十字形骨架6一端上的两组圆形金属片，两组所述圆形金属片之间的凹槽为所述安装凹槽。
所述支撑隔层、所述隔热隔板4、所述支撑隔层与所述隔热隔板4之间采用气动直排U钉固定连接。
所述十字形骨架6的长度为隔热隔板4厚度的整数倍。
安装方法为：
1.在使用时，首先对建筑物表面进行矩阵模式的定位标记，定位标记点为锚钉件1需要安装的位置。
2.根据标记的位置，进行锚钉件1的固定安装。确保锚钉件1准确定位。
3.固定架2通过U型挂钩7安装在锚钉件1上，调节U型挂钩7的相对位置，确保固定架2漏出建筑物表面的长度一致、固定架2间相互平行、固定架2与建筑物表面垂直。
4.在建筑物表面铺设耐腐蚀编织网，并使用混凝土砂浆层进行均匀涂抹，确保设置在建筑表面的砂浆挂网层3与锚钉件1的尾端齐平。U型挂钩7的一端固定在砂浆挂网层3内，实现锚钉件1与固定架2的固定连接。
5.对隔热隔板4进行适度弯曲，随后安放到呈矩形分布的四个十字形骨架6之间；重复此操作直到完成十字形骨架6上所有隔热隔板4的安装。并用防水层实现隔热隔板4之间的防水保护。
6.使用气动直排U钉，实现隔热隔板4之间的固定连接，并逐层实现对矩阵模式分布的固定架2上隔温层的安装。
7.弯折固定隔层5后将其与固定架2配合装配，实现支撑隔层上设置的安装卡槽与金属基准单元上设置的安装凹槽间配合连接，完成固定隔层5的定位安装。使用气动直排U钉，实现固定隔层5之间、固定隔层5与隔热隔板4之间的固定安装。实现设备的安装。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.外墙的保温隔热结构，其特征在于：包括固定件、隔温层、固定隔层，所述固定件包括锚钉件、与所述锚钉件连接的固定架，所述隔温层包括砂浆挂网层、防水层、隔热隔板，所述固定隔层为矩形板，所述矩形板包括装饰板、与所述装饰板连接的支撑隔层；
所述锚钉件包括镀锌膨胀螺栓、锚钉，所述固定架包括十字形骨架、所述十字形骨架两端分别设置的挂钩和定位挡片，所述挂钩与所述锚钉件连接，所述定位挡片为与所述十字形骨架连接的金属基准单元，所述金属基准单元上设置的安装凹槽；
所述支撑隔层的侧端面上设置与所述金属基准单元上所述安装凹槽间相配合的安装卡槽。
2.如权利要求1所述的外墙的保温隔热结构，其特征在于：所述砂浆挂网层包括铺设在对应结构表面的耐腐蚀编织网、在所述耐腐蚀编织网上均匀涂抹的混凝土砂浆层，所述耐腐蚀编织网包括石棉网、玻璃纤维网，所述防水层为防水胶涂层，所述隔热隔板为隔热阻燃泡沫板。
3.如权利要求2所述的外墙的保温隔热结构，其特征在于：所述装饰板与所述支撑隔层之间采用木工钉固定连接。
4.如权利要求3所述的外墙的保温隔热结构，其特征在于：所述隔热隔板安装在所述固定架上十字形骨架上。
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