CN110306720B - 一种预制混凝土夹芯保温外墙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制混凝土夹芯保温外墙板，属于保温外墙板技术领域，包括内叶混凝土墙板、气凝胶纤维毡、外叶混凝土墙板、多个连接件，连接件包括由碳纤维材料制成的连接芯体、由玻璃纤维增强塑料材料制成的连接套筒，连接套筒套设在连接芯体外周面且与其过盈配合，连接芯体沿其长度方向的一端开设有进料孔，连接芯体于套设在连接套筒内的外周面沿其周向方向开设有多排出料孔，出料孔和进料孔相连通，连接套筒的侧壁开设有与出料孔相连通的穿孔。该预制混凝土夹芯保温外墙板，采用气凝胶纤维毡，具有良好的防火性能，利用连接芯体和连接套筒之间的相互配合，降低了保温外墙板于连接件处出现“热桥”效应，提高了保温外墙板的保温效果。

Description

一种预制混凝土夹芯保温外墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及保温外墙板技术领域，特别涉及一种预制混凝土夹芯保温外墙板及其制备方法。
背景技术
被动房作为超低能耗和高舒适度的绿色节能建筑，广泛的应用在民用和公共建筑等领域，被动房已经成为人们应对世界气候变化和节能减排的利器，以及未来建筑节能发展新方向，其中，预制混凝土夹芯保温外墙板是被动房重要的节能措施之一。
目前，预制混凝土夹芯保温外墙板利用太阳能就可以满足供热、供电的要求，在节能、舒适、经济方面效果良好。预制混凝土夹芯保温外墙板一般利用聚苯板、挤塑板作为保温材料，聚苯板、挤塑板虽然具有良好的保温效果，但是其防火等级低，在高温下易燃，燃烧会放出大量有毒气体。预制混凝土夹芯保温外墙板一般利用钢筋作为连接件，钢筋虽然具有较强的强度，但是导热系数大，存在“热桥”效应，影响预制混凝土夹芯保温外墙板的保温效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制混凝土夹芯保温外墙板，采用气凝胶纤维毡，不仅起到了良好的保温性能，而且还具有良好的防火性能，且防火性能达到a级，利用连接芯体和连接套筒之间的相互配合，降低了保温外墙板于连接件处出现“热桥”效应，提高了保温外墙板的保温效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制混凝土夹芯保温外墙板，包括依次设置的内叶混凝土墙板、气凝胶纤维毡、外叶混凝土墙板，所述内叶混凝土墙板和外叶混凝土墙板之间设置有多个连接件，所述连接件和气凝胶纤维毡垂直，所述连接件包括用于连接内叶混凝土墙板和外叶混凝土墙板且由碳纤维材料制成的连接芯体、用于连接气凝胶纤维毡和连接芯体且由玻璃纤维增强塑料材料制成的连接套筒，所述连接芯体的两端分别位于内叶混凝土墙板、外叶混凝土墙板内，所述连接套筒套设在连接芯体外周面且与其过盈配合，所述连接芯体沿其长度方向的一端开设有进料孔，且所述进料孔不穿透连接芯体另一端，所述连接芯体于套设在连接套筒内的外周面沿其周向方向开设有多排出料孔，所述出料孔和进料孔相连通，所述连接套筒的侧壁开设有与出料孔相连通的穿孔。
通过采用上述技术方案，采用气凝胶纤维毡，不仅起到了良好的保温性能，而且还具有良好的防火性能，且防火性能达到a级，利用连接芯体和连接套筒之间的相互配合，降低了保温外墙板于连接件处出现“热桥”效应，提高了保温外墙板的保温效果，同时通过进料孔、出料孔、穿孔之间的相互配合，实现了连接件和气凝胶纤维毡的胶连，提高了保温外墙使用的稳定性。
本发明进一步设置为：所述气凝胶纤维毡包括气凝胶纤维毡本体、多个均匀固设在气凝胶纤维毡本体于靠近内叶混凝土墙板侧面的凸台，多个所述凸台和多个连接件一一对应，所述连接件贯穿凸台，所述内叶混凝土墙板侧面开设有与凸台相适配的安装凹槽。
通过采用上述技术方案，凸台不仅增加了气凝胶纤维毡和内叶混凝土墙板的接触面积，增加了两者之间连接的稳定性，而且多个凸台和多个连接件一一对应，不仅起到定位的作用，而且增加了连接件和气凝胶纤维毡之间连接的稳定性，进而提高了保温外墙板的稳定性。
本发明进一步设置为：所述连接套筒位于连接芯体长度方向的中间处。
通过采用上述技术方案，不仅使连接件的加工更方便，而且使连接件的使用更稳定。
本发明进一步设置为：所述连接芯体包括连接本体、多个沿连接本体周向方向均匀设置且固设在连接本体外周面的卡接杆，所述卡接杆沿连接本体长度方向的长度和连接本体相等，所述卡接杆远离连接本体的侧面于连接套筒沿其长度方向的两侧分别开设有卡接凹槽，所述进料孔开设在连接本体上，所述出料孔开设在连接本体的外周面上。
通过采用上述技术方案，卡接杆两端的两个卡接凹槽分别位于内叶混凝土墙板、外叶混凝土墙板内，从而实现内叶混凝土墙板、外叶混凝土墙板的固定。
本发明进一步设置为：所述卡接杆的内部包覆有钢筋。
通过采用上述技术方案，提高了卡接杆的强度，从而提高了连接芯体的强度，进而提高了保温外墙板的稳定性。
本发明进一步设置为：所述连接本体的外周面固设有限位块。
通过采用上述技术方案，在连接本体处于安装状态时，限位块和连接套筒相贴合，使连接芯体和连接套筒的安装更方便。
本发明进一步设置为：相邻两个所述卡接杆之间于连接套筒沿其长度方向的两侧分别固设有连接杆。
通过采用上述技术方案，相邻两个卡接杆之间的两个连接杆分别位于内叶混凝土墙板、外叶混凝土墙板内，提高了内叶混凝土墙板和外叶混凝土墙板连接的稳定性。
本发明进一步设置为：所述连接套筒包括套筒本体、固设在套筒本体一端外周面的限位方板、固设在套筒本体另一端外周面的安装套筒，所述安装套筒呈两端开口且中空的圆台形设置，所述安装套筒的外周面固设有螺纹，所述穿孔开设在套筒本体的侧壁上。
通过采用上述技术方案，在套筒本体处于安装状态时，套筒本体远离限位方板的一端贯穿气凝胶纤维毡，限位方板位于外叶混凝土墙板内，且限位方板靠近气凝胶纤维毡的侧面和气凝胶纤维毡相贴合，使连接套筒的安装更方便。
本发明进一步设置为：所述内叶混凝土墙板内沿其厚度方向间隔设置有两个钢筋网，两个所述钢筋网之间设置有多个呈S形的连接钢筋。
通过采用上述技术方案，两个钢筋网和连接钢筋之间的相互配合，提高了内叶混凝土墙板的强度，从而提高了保温外墙板使用的稳定性和寿命。
本发明的目的二在于提供一种制备上述一种预制混凝土夹芯保温外墙板的方法，将连接件安装在气凝胶纤维毡上，降低了内叶混凝土墙板、外叶混凝土墙板浇筑的时间差，使保温外墙板的施工更方便、更稳定。
一种制备上述一种预制混凝土夹芯保温外墙板的方法，包括以下步骤：
A：将多个连接件分别安装在气凝胶纤维毡上，且通过胶实现两者的固定连接，备用；
B：安装内叶混凝土墙板所用的钢筋网和连接钢筋，并完成内叶混凝土墙板的浇筑；
C：在内叶混凝土墙板浇筑完成的同时，立刻安装气凝胶纤维毡，且气凝胶纤维毡和内叶混凝土墙板相贴合，此时连接件靠近内叶混凝土墙板的一端伸入内叶混凝土墙板内；
D：在气凝胶纤维毡安装完成的同时，立刻安装外叶混凝土墙板所用的钢筋网，并完成外叶混凝土墙板的浇筑；
E：对内叶混凝土墙板和外叶混凝土墙板进行养护，得到保温外墙板。
通过采用上述技术方案，将连接件安装在气凝胶纤维毡上，之后将气凝胶纤维毡安装在内叶混凝土墙板侧面，然后浇筑外叶混凝土墙板，降低了内叶混凝土墙板、外叶混凝土墙板浇筑的时间差，便于内叶混凝土墙板、外叶混凝土墙板的养护，使保温外墙板的施工更方便、更稳定。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的预制混凝土夹芯保温外墙板，采用气凝胶纤维毡，不仅起到了良好的保温性能，而且还具有良好的防火性能，且防火性能达到a级，利用连接芯体和连接套筒之间的相互配合，降低了保温外墙板于连接件处出现“热桥”效应，提高了保温外墙板的保温效果。
2、通过进料孔、出料孔、穿孔之间的相互配合，实现了连接件和气凝胶纤维毡的胶连，通过在气凝胶纤维毡本体上设置凸台，不仅增加了气凝胶纤维毡和内叶混凝土墙板连接的稳定性，而且对连接件起到定位的作用，提高了保温外墙板的稳定性。
3、通过连接套筒和连接芯体之间的相互配合，不仅使连接套筒、连接芯体的安装更方便，而且增加了提高了内叶混凝土墙板和外叶混凝土墙板连接的稳定性。
4、本发明的制备预制混凝土夹芯保温外墙板的方法，将连接件安装在气凝胶纤维毡上，降低了内叶混凝土墙板、外叶混凝土墙板浇筑的时间差，使保温外墙板的施工更方便、更稳定。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是为了表示连接件的部分剖视图；
图3是为了表示连接钢筋的部分剖视图；
图4是为了表示钢筋网的部分剖视图；
图5是连接件的结构示意图；
图6是连接芯体的结构示意图；
图7是连接套筒的结构示意图。
图中，1、内叶混凝土墙板；11、钢筋网；111、竖向钢筋；112、横向钢筋；12、连接钢筋；2、气凝胶纤维毡；21、气凝胶纤维毡本体；22、凸台；3、外叶混凝土墙板；4、装饰面板；5、连接件；51、连接芯体；511、套筒本体；512、限位方板；513、安装套筒；514、穿孔；52、连接套筒；521、连接本体；522、进料孔；523、出料孔；524、卡接杆；525、卡接凹槽；526、连接杆；527、限位块。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
一种预制混凝土夹芯保温外墙板及其制备方法，如图1和图2所示，包括内叶混凝土墙板1，内叶混凝土墙板1的侧面设置有气凝胶纤维毡2，气凝胶纤维毡2远离内叶混凝土墙板1的侧面设置有外叶混凝土墙板3，外叶混凝土墙板3远离气凝胶纤维毡2的侧面设置有装饰面板4。
如图2和图3所示，内叶混凝土墙板1为普通混凝土浇筑而成，内叶混凝土墙板1的厚度为50-300mm，本实施例中内叶混凝土墙板1的厚度为180 mm。内叶混凝土墙板1内沿其厚度方向间隔设置有两个钢筋网11，钢筋网11包括多个竖向钢筋111和多个横向钢筋112，多个竖向钢筋111和多个横向钢筋112交叉形成网格结构，且竖向钢筋111和横向钢筋112的交叉处绑扎在一起。位于同一水平面的两个横向钢筋112沿其长度方向之间均匀设置有多个呈S形的连接钢筋12，位于同一铅垂面的两个纵向钢筋沿其长度方向之间也设置有多个呈S形的连接钢筋12。
如图2和图3所示，气凝胶纤维毡2包括气凝胶纤维毡本体21，气凝胶纤维毡本体21靠近内叶混凝土墙板1的侧面均匀固设有多个凸台22，凸台22呈圆台形设置，内叶混凝土墙板1靠近气凝胶纤维毡本体21的侧面开设有与凸台22相适配的安装凹槽。气凝胶纤维毡本体21的厚度为40-100mm，且气凝胶纤维毡本体21的厚度小于内叶混凝土墙板1的厚度，本实施例中气凝胶纤维毡本体21的厚度为75 mm，凸台22的高度为气凝胶纤维毡本体21厚度的2/5，凸台22远离气凝胶纤维毡本体21侧面的直径为气凝胶纤维毡本体21厚度的16/15，凸台22靠近气凝胶纤维毡本体21侧面的直径为气凝胶纤维毡本体21厚度的8/5。
如图3和图4所示，外叶混凝土墙板3为普通混凝土浇筑而成，外叶混凝土墙板3的厚度为10-80mm，本实施例中外叶混凝土墙板3的厚度为65mm。外叶混凝土墙板3内也设置有一个钢筋网11。装饰面板4为普通瓷砖板，装饰面板4的厚度为10-30mm，本实施例中装饰面板4的厚度为20 mm。
如图2和图3所示，内叶混凝土墙板1和外叶混凝土墙板3之间均匀设置有多个连接件5，多个连接件5将内叶混凝土墙板1、气凝胶纤维毡2、外叶混凝土墙板3连接在一起，且多个连接件5和多个凸台22一一对应，连接件5分别和内叶混凝土墙板1、气凝胶纤维毡2、外叶混凝土墙板3垂直。结合图5所示，连接件5包括用于连接内叶混凝土墙板1和外叶混凝土墙板3的连接芯体51、用于连接气凝胶纤维毡2和连接芯体51的连接套筒52。连接芯体51是由碳纤维材料制成的连接芯体51。连接套筒52是由玻璃纤维增强塑料材料制成的连接套筒52，连接套筒52套设在连接芯体51的外周面且过盈配合，连接套筒52位于连接芯体51沿其长度方向的中间处，连接套筒52贯穿气凝胶纤维毡2且与其胶连。
如图5和图6所示，连接套筒52包括套筒本体511，套筒本体511套设在连接芯体51外周面且与其过盈配合。套筒本体511沿其长度方向一端的外周面固设有与其相适配的限位方板512。套筒本体511另一端的外周面固设有安装套筒513，安装套筒513呈两端开口且中空的圆台形设置，且安装套筒513靠近套筒本体511端面的面积小于相对端面的面积，安装套筒513的外周面固设有外螺纹。在套筒本体511处于安装状态时，套筒本体511远离限位方板512的一端依次贯穿气凝胶纤维毡本体21、凸台22，限位方板512位于外叶混凝土墙板3内，且限位方板512靠近气凝胶纤维毡本体21的侧面和气凝胶纤维毡本体21相贴合。
如图5和图7所示，连接芯体51包括连接本体521，连接本体521的横截面呈圆形，连接本体521套设在套筒本体511内，连接本体521沿其长度方向的两端分别位于内叶混凝土墙板1、外叶混凝土墙板3内，且连接本体521远离连接套筒52的端面到连接套筒52端面的距离为连接套筒52长度的5/22，连接本体521沿其长度方向一端的端面开设有进料孔522，进料孔522的轴线和连接本体521的轴线重合，且进料孔522不穿透连接本体521的相对端面，连接本体521于套设在连接套筒52内的外周面沿其周向方向均匀开设有四排出料孔523，出料孔523的轴线沿连接本体521径向设置，且出料孔523和进料孔522相连通，套筒本体511于安装套筒513和限位方板512之间的侧壁沿其周向方向均匀开设有与出料孔523相连通的穿孔514。连接本体521的外周面沿其周向方向均匀固设有四个卡接杆524，卡接杆524位于相邻两排出料孔523之间，卡接杆524沿连接本体521径向设置，且卡接杆524沿连接本体521轴线方向的长度和连接本体521的长度相等，四个卡接杆524的内部分别设置有钢筋（钢筋在图中未示出），即钢筋包覆在卡接杆524内。卡接杆524远离连接本体521的侧面间隔开设有两个卡接凹槽525，连接套筒52位于同一个卡接杆524上的两个卡接凹槽525之间。相邻两个卡接杆524沿其长度方向且于连接套筒52的两侧分别固设有连接杆526，连接杆526设置为弧形杆，连接杆526位于卡接凹槽525远离连接套筒52的一侧。为了使连接本体521和连接套筒52的安装更方便，连接本体521的外周面固设有限位块527。在连接本体521处于安装状态时，限位块527和连接套筒52相贴合。
一种制备上述预制混凝土夹芯保温外墙板的方法，包括以下步骤：
A：将多个连接件5分别贯穿气凝胶纤维毡2，连接件5和气凝胶纤维毡2垂直，且通过胶实现两者的固定连接，备用；
B：安装内叶混凝土墙板1所用的钢筋网11和连接钢筋12，并使用普通混凝土完成内叶混凝土墙板1的浇筑；
C：在内叶混凝土墙板1浇筑完成的同时，立刻安装气凝胶纤维毡2，且气凝胶纤维毡2于设置凸台22的侧面和内叶混凝土墙板1相贴合，此时凸台22伸入内叶混凝土墙板1内，连接件5靠近内叶混凝土墙板1的一端也伸入内叶混凝土墙板1内；
D：在气凝胶纤维毡2安装完成的同时，立刻安装外叶混凝土墙板3所用的钢筋网11，并使用普通混凝土完成外叶混凝土墙板3的浇筑；
E：对内叶混凝土墙板1和外叶混凝土墙板3进行养护，得到保温外墙板。
首先，将连接件5安装在气凝胶纤维毡2上，之后将气凝胶纤维毡2安装在内叶混凝土墙板1侧面，然后浇筑外叶混凝土墙板3，降低了内叶混凝土墙板1、外叶混凝土墙板3浇筑的时间差，便于内叶混凝土墙板1、外叶混凝土墙板3的养护，使保温外墙板的施工更方便、更稳定。
采用气凝胶纤维毡2，不仅起到了良好的保温性能，而且还具有良好的防火性能，且防火性能达到a级，利用连接芯体51和连接套筒52之间的相互配合，降低了保温外墙板于连接件5处出现“热桥”效应，提高了保温外墙板的保温效果。在连接芯体51上开设进料孔522、出料孔523，在连接套筒52上开设穿孔514，通过进料孔522、出料孔523、穿孔514之间的相互配合，实现了连接件5和气凝胶纤维毡2的胶连。在气凝胶纤维毡2本体上设置凸台22，凸台22不仅增加了气凝胶纤维毡2和内叶混凝土墙板1的接触面积，增加了两者之间连接的稳定性，而且多个凸台22和多个连接件5一一对应，不仅起到定位的作用，而且增加了连接件5和气凝胶纤维毡2之间连接的稳定性，进而提高了保温外墙板的稳定性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种预制混凝土夹芯保温外墙板，其特征在于：包括依次设置的内叶混凝土墙板(1)、气凝胶纤维毡(2)、外叶混凝土墙板(3)，所述内叶混凝土墙板(1)和外叶混凝土墙板(3)之间设置有多个连接件(5)，所述连接件(5)和气凝胶纤维毡(2)垂直，所述连接件(5)包括用于连接内叶混凝土墙板(1)和外叶混凝土墙板(3)且由碳纤维材料制成的连接芯体(51)、用于连接气凝胶纤维毡(2)和连接芯体(51)且由玻璃纤维增强塑料材料制成的连接套筒(52)，所述连接芯体(51)的两端分别位于内叶混凝土墙板(1)、外叶混凝土墙板(3)内，所述连接套筒(52)套设在连接芯体(51)外周面且与其过盈配合，所述连接芯体(51)沿其长度方向的一端开设有进料孔(522)，且所述进料孔(522)不穿透连接芯体(51)另一端，所述连接芯体(51)于套设在连接套筒(52)内的外周面沿其周向方向开设有多排出料孔(523)，所述出料孔(523)和进料孔(522)相连通，所述连接套筒(52)的侧壁开设有与出料孔(523)相连通的穿孔(514),且通过进料孔(522)、出料孔(523)、穿孔(514)，实现连接件(5)和气凝胶纤维毡(2)的胶连；
所述连接芯体(51)包括连接本体(521)、多个沿连接本体(521)周向方向均匀设置且固设在连接本体(521)外周面的卡接杆(524)，所述卡接杆(524)沿连接本体(521)长度方向的长度和连接本体(521)相等，所述卡接杆(524)远离连接本体(521)的侧面于连接套筒(52)沿其长度方向的两侧分别开设有卡接凹槽(525)，所述进料孔(522)开设在连接本体(521)上，所述出料孔(523)开设在连接本体(521)的外周面上;
所述连接套筒(52)包括套筒本体(511)、固设在套筒本体(511)一端外周面的限位方板(512)、固设在套筒本体(511)另一端外周面的安装套筒(513)，所述安装套筒(513)呈两端开口且中空的圆台形设置，所述安装套筒(513)的外周面固设有螺纹，所述穿孔(514)开设在套筒本体(511)的侧壁上;
所述内叶混凝土墙板(1)内沿其厚度方向间隔设置有两个钢筋网(11)，两个所述钢筋网(11)之间设置有多个呈S形的连接钢筋(12);
一种制备预制混凝土夹芯保温外墙板的方法，包括以下步骤：
A：将多个连接件(5)分别安装在气凝胶纤维毡(2)上，且通过胶实现两者的固定连接，备用；
B：安装内叶混凝土墙板(1)所用的钢筋网(11)和连接钢筋(12)，并完成内叶混凝土墙板(1)的浇筑；
C：在内叶混凝土墙板(1)浇筑完成的同时，立刻安装气凝胶纤维毡(2)，且气凝胶纤维毡(2)和内叶混凝土墙板(1)相贴合，此时连接件(5)靠近内叶混凝土墙板(1)的一端伸入内叶混凝土墙板(1)内；
D：在气凝胶纤维毡(2)安装完成的同时，立刻安装外叶混凝土墙板(3)所用的钢筋网(11)，并完成外叶混凝土墙板(3)的浇筑；
E：对内叶混凝土墙板(1)和外叶混凝土墙板(3)进行养护，得到保温外墙板。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土夹芯保温外墙板，其特征在于：所述气凝胶纤维毡(2)包括气凝胶纤维毡本体(21)、多个均匀固设在气凝胶纤维毡本体(21)于靠近内叶混凝土墙板(1)侧面的凸台(22)，多个所述凸台(22)和多个连接件(5)一一对应，所述连接件(5)贯穿凸台(22)，所述内叶混凝土墙板(1)侧面开设有与凸台(22)相适配的安装凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土夹芯保温外墙板，其特征在于：所述连接套筒(52)位于连接芯体(51)长度方向的中间处。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土夹芯保温外墙板，其特征在于：所述卡接杆(524)的内部包覆有钢筋。
5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土夹芯保温外墙板，其特征在于：所述连接本体(521)的外周面固设有限位块(527)。
6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土夹芯保温外墙板，其特征在于：相邻两个所述卡接杆(524)之间于连接套筒(52)沿其长度方向的两侧分别固设有连接杆(526)。
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