CN221029016U - 一种适用于模板机的立式旋梭机构 - Google Patents

Abstract

本技术方案属于模板机配件技术领域，具体涉及一种适用于模板机的立式旋梭机构，包括：承载支架；旋梭电机，其水平设置在承载支架内；梭芯组件，其竖直设置在承载支架内，且下端连接旋梭电机的电机轴；下部剪线组件，其竖直设置在承载支架内，并位于梭芯组件的旁侧，且下端连接旋梭电机的电机轴；盖板，其设置在承载支架顶部，且包覆梭芯组件和下部剪线组件；其中，旋梭电机通过齿轮组件带动梭芯组件转动，所述齿轮组件至少具有：伞齿轮，其套设在电机轴外；从动齿轮，其设置在梭芯组件下端，并与伞齿轮垂直啮合连接；旋梭电机还通过传动组件带动下部剪线组件执行复位动作。

Description

一种适用于模板机的立式旋梭机构

技术领域

本技术方案涉及模板机配件技术领域，特指一种适用于模板机的立式旋梭机构。

背景技术

旋梭是模板机上的一个重要配件，其承担了将面线与底线缠绕的工作角色，并且在缝纫过后具有自动剪线的功能，目前市场上的模板机内安装有卧式旋梭或者立式旋梭，相比之下立式旋梭具有更加高效和稳定的优点。

中国专利CN212771338U公开了一种双针机缝纫立式旋梭装置，这种立式旋梭装置具有以下缺点：

1、这种立式旋梭上只安装了分线钩，而旋梭梭芯等其余工作结构，例如剪线结构、传动结构仍然安装在模板机的其余位置，因此无法将此种立式旋梭整体安装在另外一台模板机上，所以此种立式旋梭在使用时具有单一性。

2、这种立式旋梭仍然与模板机的机头组件共用一个电机，因此在模板机机头和立式旋梭工作时需要调整两者之间的传动比例，此种方式会造成模板机内部的连接结构较为复杂，并更加容易发生故障，减小模板机的使用寿命。

实用新型内容

本技术方案的目的是提供一种适用于模板机的立式旋梭机构，通过设置适用旋梭的独立电机控制梭芯组件和下部剪线组件工作，解决立式旋梭分体式安装适用性较低的问题。

本技术方案的目的是这样实现的：

一种适用于模板机的立式旋梭机构机构，包括：承载支架；旋梭电机，其水平设置在承载支架内；梭芯组件，其竖直设置在承载支架内，且下端连接旋梭电机的电机轴；下部剪线组件，其竖直设置在承载支架内，并位于梭芯组件的旁侧，且下端连接旋梭电机的电机轴；盖板，其设置在承载支架顶部，且包覆梭芯组件和下部剪线组件；其中，旋梭电机通过齿轮组件带动梭芯组件转动，所述齿轮组件至少具有：伞齿轮，其套设在电机轴外；从动齿轮，其设置在梭芯组件下端，并与伞齿轮垂直啮合连接；旋梭电机还通过传动组件带动下部剪线组件执行复位动作。

优选的，所述传动组件至少具有：传动凸轮，其套设在电机轴外，且表面向内凹陷形成凸轮工作曲面；传动支架，其设置在下部剪线组件下端；第一从动端，其设置在传动支架的下端，且活动抵接在凸轮工作曲面上；所述传动凸轮转动至设定位置时，所述凸轮工作曲面推动所述下部剪线组件执行复位动作。

优选的，所述承载支架上还设置有电磁铁推动部，其设置在承载支架内；所述传动支架设置有第二从动端，其设置在传动支架的上端，且设置在电磁铁推动部旁侧；所述电磁铁推动部用于推动所述第二从动端，实现传动支架的转动；当电磁铁推动部推动所述传动支架时，下部剪线组件执行剪线动作。

优选的，所述立式旋梭机构还包括调节机构，所述调节机构用于调整立式旋梭机构与机针之间的距离，所述调节机构至少具有：滑座，其上开设有滑槽，且设置在承载支架的下方；滑轨，其成型在承载支架的下方，且活动置于滑槽内；锁紧螺栓，其下端穿过承载支架上开设的插接孔设置在滑座上，上端活动抵接承载支架，用于将承载支架锁紧在滑座上；偏心螺栓，其设置在承载支架上开设的调距孔内，下端置于滑座内，上端活动抵接调距孔的内壁，用于控制承载支架在滑座上滑动。

优选的，所述梭芯组件包括：梭芯安装部，其设置在承载支架内；梭芯转轴，其上端连接梭芯安装部，下端连接从动齿轮；电机轴转动带动伞齿轮转动，伞齿轮通过从动齿轮带动梭芯转轴转动，实现梭芯安装部的转动。

优选的，所述第一从动端包括；连接轴，其插接在传动支架的下端；连接套，其套设在连接轴上，且活动抵接在凸轮工作曲面上。

优选的，所述下部剪线组件包括：剪线转轴，其下端固定在传动支架内，且跟随传动支架周向转动；剪线部，其设置在剪线转轴上端，且跟随剪线转轴转动。

本技术方案相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本技术方案具有独立的旋梭电机，并且梭芯组件和下部剪线组件均通过旋梭电机控制，同时梭芯电机水平设置，通过齿轮组件可改变梭芯电机的传动方向，使得梭芯组件在竖直方向上进行周向转动，通过传动组件同样可使得下部剪线组件在竖直方向上进行周向转动，实现旋梭的立式结构。

2、本技术方案通过电磁铁推动部和传动支架的配合，实现下部剪线组件的剪线工作，通过传动组件和传动支架的配合，实现下部剪线组件的复位，电磁铁推动部和传动组件通过程序控制，可保证电磁铁推动部和传动组件的交替工作，此种结构设计简单实用并且整体紧凑，功能性强。

附图说明

图1为本技术方案的结构示意图。

图2为本技术方案的爆炸图。

图3为本技术方案中组件配合的正视图。

附图标记：1、承载支架；2、旋梭电机；21、电机轴；3、梭芯组件；31、梭芯安装部；32、梭芯转轴；4、下部剪线组件；41、剪线转轴；42、剪线部；5、盖板；6、齿轮组件；61、伞齿轮；62、从动齿轮；7、传动组件；71、传动凸轮；72、凸轮工作曲面；73、传动支架；74、第一从动端；741、连接轴；742、连接套；75、电磁铁推动部；76、第二从动端；8、调节机构；81、滑座；82、滑槽；83、滑轨；84、锁紧螺栓；85、插接孔；86、偏心螺栓；87、调距孔。

具体实施方式

下面结合附图对本技术方案的具体实施方式作进一步详细说明。

一种适用于模板机的立式旋梭机构机构，包括：承载支架1；旋梭电机2，其水平设置在承载支架1内；梭芯组件3，其竖直设置在承载支架1内，且下端连接旋梭电机2的电机轴21；下部剪线组件4，其竖直设置在承载支架1内，并位于梭芯组件3的旁侧，且下端连接旋梭电机2的电机轴21；盖板5，其设置在承载支架1顶部，且包覆梭芯组件3和下部剪线组件4；其中，旋梭电机2通过齿轮组件6带动梭芯组件3转动，所述齿轮组件6至少具有：伞齿轮61，其套设在电机轴21外；从动齿轮62，其设置在梭芯组件3下端，并与伞齿轮61垂直啮合连接；旋梭电机2还通过传动组件7带动下部剪线组件4执行复位动作。如图1和图2所示，立式旋梭具有独立的承载支架1，承载支架1上开设有若干个安装位，承载支架1通过安装位可对各个旋梭部件进行固定限位，在安装位周侧还设置有用于保护限位各个旋梭部件的通道，通过安装位和通道共同作用可保证旋梭中各个部件可以稳定工作，旋梭电机2水平置于承载支架1内开设的安装槽内，旋梭电机2端侧通过螺丝固定在承载支架1的安装板上，旋梭电机2的电机轴21穿过安装板设置，在安装槽的旁侧设置有柱形通道，电机轴21、齿轮组件6和传动组件7设置在此通道内，在通道上方还设有另外两条垂直的通道，梭芯组件3和下部剪线组件4部分部件置于此通道内，在承载支架1内，电机轴21水平设置，梭芯组件3和下部剪线组件4均竖直设置，通过齿轮组件6和传动组件7改变了电机轴21的动力方向，实现了立式梭芯的摆放，伞齿轮61设置在电机轴21的内侧，传动凸轮71设置在电机轴21的外侧，从动齿轮62与伞齿轮61垂直啮合，梭芯组件3下端固定插接在从动齿轮62上，当电机轴21转动带动伞齿轮61转动时，伞齿轮61带动从动齿轮62转动，实现梭芯组件3的转动。

优选的，所述立式旋梭机构还包括调节机构8，所述调节机构8用于调整立式旋梭机构与机针之间的距离，所述调节机构8至少具有：滑座81，其上开设有滑槽82，且设置在承载支架1的下方；滑轨83，其成型在承载支架1的下方，且活动置于滑槽82内；锁紧螺栓84，其下端穿过承载支架1上开设的插接孔85设置在滑座81上，上端活动抵接承载支架1，用于将承载支架1锁紧在滑座81上；偏心螺栓86，其设置在承载支架1上开设的调距孔87内，下端置于滑座81内，上端活动抵接调距孔87的内壁，用于控制承载支架1在滑座81上滑动。如图1和图2所示，在模板机工作时，需要调节旋梭和机针之间的间隙距离，因此设置了调节机构8，通过锁紧螺栓84锁紧承载支架1，通过偏心螺栓86调节旋梭的位置，其具体原理为，锁紧螺栓84上端的螺母活动抵接在调距孔87的内表面，锁紧螺栓84下端的可转动的设置在滑座81上，由于螺母和锁紧螺栓84的下端偏心设置，因此当转动螺母时，螺母会以锁紧螺栓84的下端为中轴线转动，从而推动承载支架1横向运动，当需要调节旋梭和机针之间的距离时，首先松弛锁紧螺栓84，使其可以在插接孔85内活动，然后正向或者反向转动偏心螺栓86，实现承载支架1的左右移动，然后再通过紧固锁紧螺栓84锁紧固定。

优选的，所述下部剪线组件4包括：剪线转轴41，其下端固定在传动支架73内，且跟随传动支架73周向转动；剪线部42，其设置在剪线转轴41上端，且跟随剪线转轴41转动，所述传动组件7至少具有：传动凸轮71，其套设在电机轴21外，且表面向内凹陷形成凸轮工作曲面72；传动支架73，其设置在下部剪线组件4下端；第一从动端74，其设置在传动支架73的下端，且活动抵接在凸轮工作曲面72上；所述传动凸轮71转动至设定位置时，所述凸轮工作曲面72推动所述下部剪线组件4执行复位动作；所述第一从动端74包括；连接轴741，其插接在传动支架73的下端；连接套742，其套设在连接轴741上，且活动抵接在凸轮工作曲面72上；所述承载支架1上还设置有电磁铁推动部75，其设置在承载支架1内；所述传动支架73设置有第二从动端76，其设置在传动支架73的上端，且设置在电磁铁推动部75旁侧；所述电磁铁推动部75用于推动所述第二从动端76，实现传动支架73的转动；当电磁铁推动部75推动所述传动支架73时，下部剪线组件4执行剪线动作。如图2和图3所示，下部剪线组件4需要转动完成剪线工作，需要让剪线部42扫过梭芯组件3的上端进行剪线，并且需要控制剪线部42复位，进行下次剪线，因此设置的电磁铁推动部75用于控制剪线部42运动，传动组件7用于控制剪线部42复位，两者相互配合实现剪线组件的周期性运动，传动支架73设置在承载支架1内，其具有三个接口，第一个接口具有插接孔85，接口处通过螺母控制接口松紧，剪线转轴41插接在此接口后，通过旋进螺母，可保证剪线转轴41固定连接在传动支架73内，第二个接口设置在第一从动端74，用于通过连接轴741配合传动凸轮71工作，实现剪线部42复位，第三个接口设置在第二从动端76，用于安装配合电磁铁推动部75的磁体，电磁铁推动部75靠近第二从动端76的磁体时，通过电磁作用推动传动支架73运动，实现剪线部42正转进行剪线工作，电磁铁推动部75靠近第二从动端76设置，同时置于承载支架1内，通过程序控制使得电磁铁推动部75靠近或者远离第二从动端76，传动凸轮71套设在电机轴21上，传动凸轮71表面形成的凸轮工作曲面72，通过传动凸轮71转动，使得凸轮工作曲面72推动第一从动端74运动，使得剪线部42复位，我们在凸轮工作曲面72上设定一个A点和一个B点，其中A点凹陷深度较深，B点深度较浅，当传动支架73收到电磁铁推动部75推动后，第一从动端74会抵接在深度较深的A点处，此时传动凸轮71转动，使得第一从动端74抵接在B点上，此过程可控制第一从动端74复位，在其复位后，传动凸轮71再次自动转动直至A点与第一从动端74对齐，此时电磁铁推动部75再次运动将第一从动端74推动至与A点抵接，进行循环作业。优选的，所述梭芯组件3包括：梭芯安装部31，其设置在承载支架1内；梭芯转轴32，其上端连接梭芯安装部31，下端连接从动齿轮62；电机轴21转动带动伞齿轮61转动，伞齿轮61通过从动齿轮62带动梭芯转轴32转动，实现梭芯安装部31的转动，梭芯组件3的固定板固定设置在承载支架1上，梭芯安装部31通过螺丝固定设置在固定板上，在其下端固定插接有一个梭芯转轴32，梭芯转轴32下端固定插接在从动齿轮62内，所以从动齿轮62可以带动梭芯安装部31转动。

以上显示和描述了本技术方案的基本原理和主要特征和本技术方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术方案的原理，在不脱离本技术方案精神和范围的前提下，本技术方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术方案范围内。本技术方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于模板机的立式旋梭机构，其特征在于，包括：

承载支架(1)；

旋梭电机(2)，其水平设置在承载支架(1)内；

梭芯组件(3)，其竖直设置在承载支架(1)内，且下端连接旋梭电机(2)的电机轴(21)；

下部剪线组件(4)，其竖直设置在承载支架(1)内，并位于梭芯组件(3)的旁侧，且下端连接旋梭电机(2)的电机轴(21)；

盖板(5)，其设置在承载支架(1)顶部，且包覆梭芯组件(3)和下部剪线组件(4)；

其中，旋梭电机(2)通过齿轮组件(6)带动梭芯组件(3)转动，所述齿轮组件(6)至少具有：

伞齿轮(61)，其套设在电机轴(21)外；

从动齿轮(62)，其设置在梭芯组件(3)下端，并与伞齿轮(61)垂直啮合连接；

旋梭电机(2)还通过传动组件(7)带动下部剪线组件(4)执行复位动作。

2.根据权利要求1所述的一种适用于模板机的立式旋梭机构，其特征在于，所述传动组件(7)至少具有：

传动凸轮(71)，其套设在电机轴(21)外，且表面向内凹陷形成凸轮工作曲面(72)；

传动支架(73)，其设置在下部剪线组件(4)下端；

第一从动端(74)，其设置在传动支架(73)的下端，且活动抵接在凸轮工作曲面(72)上；

所述传动凸轮(71)转动至设定位置时，所述凸轮工作曲面(72)推动所述下部剪线组件(4)执行复位动作。

3.根据权利要求2所述的一种适用于模板机的立式旋梭机构，其特征在于：所述承载支架(1)上还设置有电磁铁推动部(75)，其设置在承载支架(1)内；

所述传动支架(73)设置有第二从动端(76)，其设置在传动支架(73)的上端，且设置在电磁铁推动部(75)旁侧；

所述电磁铁推动部(75)用于推动所述第二从动端(76)，实现传动支架(73)的转动；

当电磁铁推动部(75)推动所述传动支架(73)时，下部剪线组件(4)执行剪线动作。

4.根据权利要求1所述的一种适用于模板机的立式旋梭机构，其特征在于：还包括调节机构(8)，所述调节机构(8)用于调整立式旋梭机构与机针之间的距离，所述调节机构(8)至少具有：

滑座(81)，其上开设有滑槽(82)，且设置在承载支架(1)的下方；

滑轨(83)，其成型在承载支架(1)的下方，且活动置于滑槽(82)内；

锁紧螺栓(84)，其下端穿过承载支架(1)上开设的插接孔(85)设置在滑座(81)上，上端活动抵接承载支架(1)，用于将承载支架(1)锁紧在滑座(81)上；

偏心螺栓(86)，其设置在承载支架(1)上开设的调距孔(87)内，下端置于滑座(81)内，上端活动抵接调距孔(87)的内壁，用于控制承载支架(1)在滑座(81)上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种适用于模板机的立式旋梭机构，其特征在于，所述梭芯组件(3)包括：

梭芯安装部(31)，其设置在承载支架(1)内；

梭芯转轴(32)，其上端连接梭芯安装部(31)，下端连接从动齿轮(62)；

电机轴(21)转动带动伞齿轮(61)转动，伞齿轮(61)通过从动齿轮(62)带动梭芯转轴(32)转动，实现梭芯安装部(31)的转动。

6.根据权利要求2所述的一种适用于模板机的立式旋梭机构，其特征在于，所述第一从动端(74)包括；

连接轴(741)，其插接在传动支架(73)的下端；

连接套(742)，其套设在连接轴(741)上，且活动抵接在凸轮工作曲面(72)上。

7.根据权利要求1所述的一种适用于模板机的立式旋梭机构，其特征在于，所述下部剪线组件(4)包括：

剪线转轴(41)，其下端固定在传动支架(73)内，且跟随传动支架(73)周向转动；

剪线部(42)，其设置在剪线转轴(41)上端，且跟随剪线转轴(41)转动。