CN221028805U - 一种化纤丝冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化纤丝生产技术领域，尤其为一种化纤丝冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓的内部对称固定连通有降温仓，且两个对称设置的所述降温仓的底部之间固定连接有连接底板，两个所述降温仓的顶部上方设有顶板，所述冷却仓内腔的两端均转动连接有第一安装板，且所述第一安装板的内部固定连接有水体推板；使得降温仓中的水体能够在对化纤丝进行冷却的过程中完成更换，且将连接底板中在对化纤丝进行冷却时完成热量交换的水体在冷却仓中进行降温，避免在对化纤丝进行冷却时由于降温仓中的水体在持续的降温中，导致水体的温度升高后对化纤丝的降温造成影响，导致降温仓中的化纤丝冷却效果下降的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于化纤丝生产技术领域，具体涉及一种化纤丝冷却装置。
背景技术
化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在化纤维生产加工的过程中，需要对拉丝后的化纤丝进行冷却，目前在冷却时，是通过牵引装置将拉丝后的化纤丝穿过冷却池进行水冷，由于在化纤丝的生产过程中是持续性的生产，因此在对化纤丝进行冷却时也需要对化纤丝进行持续性的冷却，而冷却池中的液体在经过一段时间的对化纤丝的冷却后，水体的整体温度上升，导致后续的对化纤丝的冷却效果下降。
实用新型内容
本实用新型提供了一种化纤丝冷却装置，具有能够对化纤丝进行冷却时完成热量交换的水体在冷却仓中进行降温，避免在对化纤丝进行冷却时由于降温仓中的水体在持续的降温中的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝冷却装置，包括冷却仓，所述冷却仓的内部对称固定连通有降温仓，且两个对称设置的所述降温仓的底部之间固定连接有连接底板，两个所述降温仓的顶部上方设有顶板，所述冷却仓内腔的两端均转动连接有第一安装板，且所述第一安装板的内部固定连接有水体推板，且所述水体推板与所述第一安装板之间固定连接有第二安装板。
其中，所述顶板的内部开设有若干个第一连通孔，所述连接底板的内部开设有若干个第二连通孔。
其中，所述冷却仓与所述降温仓的外侧之间形成蓄水仓。
其中，所述顶板的底部与所述降温仓的顶部之间固定连接有安装座。
其中，所述冷却仓的两端均固定连通有导向管，且所述导向管的一端贯穿所述第一安装板后与所述降温仓的内腔相连通。
本实用新型的有益效果是：在降温仓与第一安装板、第二安装板、水体推板的相互配合下，水体推板通过转动的方式将一侧的水体向降温仓中推动，使得降温仓中的水体能够在对化纤丝进行冷却的过程中完成更换，且将连接底板中在对化纤丝进行冷却时完成热量交换的水体在冷却仓中进行降温，避免在对化纤丝进行冷却时由于降温仓中的水体在持续的降温中，导致水体的温度升高后对化纤丝的降温造成影响，导致降温仓中的化纤丝冷却效果下降的情况。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图2为本实用新型中水体推板转动时的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的主视剖面结构示意图。
图中：1、冷却仓；11、导向管；12、蓄水仓；2、降温仓；21、顶板；211、第一连通孔；212、安装座；22、连接底板；221、第二连通孔；3、第一安装板；31、第二安装板；32、水体推板。
具体实施方式
请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种化纤丝冷却装置，包括冷却仓1，冷却仓1的内部对称固定连通有降温仓2，且两个对称设置的降温仓2的底部之间固定连接有连接底板22，两个降温仓2的顶部上方设有顶板21，冷却仓1内腔的两端均转动连接有第一安装板3，且第一安装板3的内部固定连接有水体推板32，且水体推板32与第一安装板3之间固定连接有第二安装板31。
本实施方案中：冷却仓1为整个冷却装置的外部壳体，同时为降温仓2提供连接的载体，而降温仓2用于为化纤丝提供进行冷却的空间，第二安装板31与第一安装板3用于为水体推板32提供连接载体，此时水体推板32在第一安装板3与第二安装板31的配合下，形成了对冷却水进行推动的推动组件，且在冷却仓1的一端外部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿冷却仓1的壳体与第一安装板3固定连接，在对化纤丝进行冷却时，将对化纤丝进行冷却的水注入冷却仓1中，同时开启推动组件外部的驱动电机的工作，并通过驱动电机带动第一安装板3的转动，并在第一安装板3转动的过程中能够带动水体推板32在冷却仓1的内腔中进行同步的转动，此时水体推板32在转动的过程中，能够对一侧的水体进行推动，并将水体从冷却仓1的内腔中推动中降温仓2的内腔中，而降温仓2中的水体能够通过底部的连接底板22再次回落至冷却仓1的内腔中，使得降温仓2中的水体能够在对化纤丝进行冷却的过程中完成更换，且将连接底板22中在对化纤丝进行冷却时完成热量交换的水体在冷却仓1中进行降温，避免在对化纤丝进行冷却时由于降温仓2中的水体在持续的降温中，导致水体的温度升高后对化纤丝的降温造成影响，导致降温仓2中的化纤丝冷却效果下降的情况。
顶板21的内部开设有若干个第一连通孔211，连接底板22的内部开设有若干个第二连通孔221；其中第一连通孔211与第二连通孔221用于为水体进出降温仓2中提供通道。
冷却仓1与降温仓2的外侧之间形成蓄水仓12；其中蓄水仓12为存放降温水体的区域。
顶板21的底部与降温仓2的顶部之间固定连接有安装座212；安装座212用于为顶板21与降温仓2的端部之间提供连接的载体，同时顶板21在第一连通孔211的配合下能够对水体中的杂质提供一次过滤。
冷却仓1的两端均固定连通有导向管11，且导向管11的一端贯穿第一安装板3后与降温仓2的内腔相连通；其中导向管11用于为化纤丝进入降温仓2中进行冷却提供导向。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对化纤丝进行冷却时，首先将化纤丝的端部通过导向管11贯穿至降温仓2的内部，随后将对化纤丝进行冷却的水注入蓄水仓12中，同时开启推动组件外部的驱动电机的工作，并通过驱动电机带动第一安装板3的转动，并在第一安装板3转动的过程中能够带动水体推板32在冷却仓1的内腔中进行同步的转动，此时水体推板32在转动的过程中，能够对一侧的水体进行推动，并将水体从冷却仓1的内腔中推动中降温仓2的内腔中，而降温仓2中的水体能够通过底部的连接底板22再次回落至冷却仓1的内腔中，使得降温仓2中的水体能够在对化纤丝进行冷却的过程中完成更换，同时化纤丝能够在降温仓2中进行冷却。
Claims (5)
1.一种化纤丝冷却装置，包括冷却仓(1)，其特征在于：所述冷却仓(1)的内部对称固定连通有降温仓(2)，且两个对称设置的所述降温仓(2)的底部之间固定连接有连接底板(22)，两个所述降温仓(2)的顶部上方设有顶板(21)，所述冷却仓(1)内腔的两端均转动连接有第一安装板(3)，且所述第一安装板(3)的内部固定连接有水体推板(32)，且所述水体推板(32)与所述第一安装板(3)之间固定连接有第二安装板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置，其特征在于：所述顶板(21)的内部开设有若干个第一连通孔(211)，所述连接底板(22)的内部开设有若干个第二连通孔(221)。
3.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置，其特征在于：所述冷却仓(1)与所述降温仓(2)的外侧之间形成蓄水仓(12)。
4.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置，其特征在于：所述顶板(21)的底部与所述降温仓(2)的顶部之间固定连接有安装座(212)。
5.根据权利要求1所述的一种化纤丝冷却装置，其特征在于：所述冷却仓(1)的两端均固定连通有导向管(11)，且所述导向管(11)的一端贯穿所述第一安装板(3)后与所述降温仓(2)的内腔相连通。
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