CN221028629U - 一种拉条长双头热浸锌离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉条长双头热浸锌离心机，涉及离心机领域，包括主机罩体，所述主机罩体的底面均匀对接有底垫块，所述主机罩体的两侧边对称螺栓固定连接有侧方舱，所述主机罩体的两侧边对称开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边对称设置有密封门板，所述主机罩体的底面均匀开设有底螺孔，离合调芯轴用来调节离心芯盘的位置，使其提高机器操作性，离心芯盘上部和两侧固定有主机罩体覆盖，挡住离心锌液的飞溅，使离心盘两侧的轴同心，旋转使平稳不易晃动，镀件经过锌锅里锌液，捞出后放在离心盘里，迅速关闭罩门，使镀件随离心转盘一起转动，用机器离心力甩掉镀件多余锌液，使镀锌成品后丝牙清晰，锌层均匀美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域，具体是一种拉条长双头热浸锌离心机。
背景技术
以往光伏支架使用的拉杆(背拉杆，拉筋)热镀锌加工是两次成型，造成锌损耗大，丝扣处理不清晰，第二次镀锌容易造成拉条变形，弯曲，故造成成品率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拉条长双头热浸锌离心机，以解决上述背景技术中提出的对于传统的止血钳就是采用了直接性的对指定位置进行夹持住，在手的挤压下使得钳体卡接在固定位置进行止血作用，由于钳体的固定的都是设定好的，所以具有固定化使得在进行夹持时会有松紧的区别，导致了夹持紧了会对组织造成挤压式的损坏情况，同时在夹持时无法直观的进行观察到夹持的力度，从而无法更加精准的对力度进行控制，不能够达到夹持的力度最优化，不利于现在的手术中进行使用，同时给手术带来一定的影响作用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种拉条长双头热浸锌离心机，包括主机罩体，所述主机罩体的底面均匀对接有底垫块，所述主机罩体的两侧边对称螺栓固定连接有侧方舱，所述主机罩体的两侧边对称开设有侧通槽，所述侧通槽的内侧边对称设置有密封门板，所述主机罩体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述侧通槽的内侧顶面和底面对称开设有收纳槽道，所述主机罩体的内侧边固定连接有主机架体，所述主机架体的内侧边竖直向设置有离心芯盘，所述离心芯盘的两侧边对称设置有主转轴杆，所述主转轴杆的一端焊接有连接法兰，一个所述侧方舱的内侧边固定设置有离合调芯轴，一个所述侧方舱的内侧边固定设置有气缸体，一个所述侧方舱的内侧边固定设置有皮带轮体，一个所述侧方舱的内侧边固定设置有刹车体，所述皮带轮体的侧边设置有有主轮体，所述主轮体的外侧边套接有传输皮带，一个所述侧方舱的内侧边固定设置有驱动电机，所述离心芯盘的内侧边对称焊接有加固圆管，所述加固圆管的内侧边水平焊接有稳固铁板，所述离心芯盘的侧边固定设置有U型钢，所述离心芯盘的侧边设置有侧开口。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，侧方舱的个数为两个，且两个侧方舱对称固定设置在主机罩体的两侧边中心位置，侧通槽呈贯穿式对称开设在主机罩体的两侧边中心位置，且侧通槽的内部与主机罩体的内部保持通接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述密封门板的一端竖直向插接设置在收纳槽道的内侧边，底螺孔均一一对应开设在主机罩体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端螺纹固定连接设置在底螺孔的内侧边。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主机架体呈架体结构竖直向固定设置在主机罩体的内侧中线位置，离心芯盘呈纵向贯穿式设置在主机架体的中心位置，主转轴杆的一端通过连接法兰固定连接设置在离心芯盘的侧边中心位置，且另一端水平贯穿主机罩体的侧壁延伸至侧方舱的内部，延伸端分别与离合调芯轴和皮带轮体相互之间固定连接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述气缸体的输出端延伸至离合调芯轴的内侧边机械连接设置，刹车体套接设置在一根主转轴杆的一端位置，传输皮带套接设置在皮带轮体和主轮体的外侧边，驱动电机的输出端水平延伸固定插接设置在主轮体的中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述加固圆管的个数为两个，且两个加固圆管呈圆环形形状设置，两个加固圆管相互之间平行固定设置在离心芯盘的内侧边缘位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过主机罩体两侧焊接侧方舱是驱动舱，里面固定有驱动电机、刹车体16、气缸体等，离心芯盘纵穿过内部的主机架体，而离心芯盘一侧边的侧开口进料操作，另一侧边固定有U型钢，一是离心出镀件多余锌液，二是固定离心芯盘两侧轴，减小离心力，离心芯盘内部是使用两根高强度加固圆管固定，管上都焊接有稳固铁板，使其加强离心芯盘的强度，再次减少离心的力度，离心芯盘两头固定有主转轴杆，使用连接法兰连接，主转轴杆穿过固定轴套，穿进侧方舱的内部，轴上安装有刹车体和皮带轮题，其中一头固定有离合调芯轴，用来调节离心芯盘的位置，使其提高机器操作性，离心芯盘上部和两侧固定有主机罩体覆盖，挡住离心锌液的飞溅，使离心盘两侧的轴同心，旋转使平稳不易晃动，镀件经过锌锅里锌液，捞出后放在离心盘里，迅速关闭罩门，使镀件随离心转盘一起转动，用机器离心力甩掉镀件多余锌液，使镀锌成品后丝牙清晰，锌层均匀美观。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种拉条长双头热浸锌离心机的立体结构示意图；
图2为一种拉条长双头热浸锌离心机的主机罩体正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种拉条长双头热浸锌离心机的主机罩体俯视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种拉条长双头热浸锌离心机的离心芯盘俯视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、主机罩体；2、底垫块；3、侧方舱；4、侧通槽；5、密封门板；6、底螺孔；7、连接螺杆；8、收纳槽道；9、主机架体；10、离心芯盘；11、主转轴杆；12、连接法兰；13、离合调芯轴；14、气缸体；15、皮带轮体；16、刹车体；17、主轮体；18、传输皮带；19、驱动电机；20、加固圆管；21、稳固铁板；22、U型钢；23、侧开口。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种拉条长双头热浸锌离心机，包括主机罩体1，主机罩体1的底面均匀对接有底垫块2，主机罩体1的两侧边对称螺栓固定连接有侧方舱3，主机罩体1的两侧边对称开设有侧通槽4，底垫块2的个数为四个，且四个底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔6的底开口端，侧方舱3的个数为两个，且两个侧方舱3对称固定设置在主机罩体1的两侧边中心位置，侧通槽4呈贯穿式对称开设在主机罩体1的两侧边中心位置，且侧通槽4的内部与主机罩体1的内部保持通接设置，侧通槽4的内侧边对称设置有密封门板5；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种拉条长双头热浸锌离心机，其中主机罩体1的底面均匀开设有底螺孔6，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆7，密封门板5的一端竖直向插接设置在收纳槽道8的内侧边，底螺孔6均一一对应开设在主机罩体1的底面靠近四边角位置，连接螺杆7的顶端螺纹固定连接设置在底螺孔6的内侧边，侧通槽4的内侧顶面和底面对称开设有收纳槽道8，主机罩体1的内侧边固定连接有主机架体9，主机架体9的内侧边竖直向设置有离心芯盘10，离心芯盘10的两侧边对称设置有主转轴杆11，主转轴杆11的一端焊接有连接法兰12，一个侧方舱3的内侧边固定设置有离合调芯轴13，主机架体9呈架体结构竖直向固定设置在主机罩体1的内侧中线位置，离心芯盘10呈纵向贯穿式设置在主机架体9的中心位置，主转轴杆11的一端通过连接法兰12固定连接设置在离心芯盘10的侧边中心位置，且另一端水平贯穿主机罩体1的侧壁延伸至侧方舱3的内部，延伸端分别与离合调芯轴13和皮带轮体15相互之间固定连接设置，一个侧方舱3的内侧边固定设置有气缸体14，一个侧方舱3的内侧边固定设置有皮带轮体15，一个侧方舱3的内侧边固定设置有刹车体16，皮带轮体15的侧边设置有有主轮体17，主轮体17的外侧边套接有传输皮带18，一个侧方舱3的内侧边固定设置有驱动电机19，气缸体14的输出端延伸至离合调芯轴13的内侧边机械连接设置，刹车体16套接设置在一根主转轴杆11的一端位置，传输皮带18套接设置在皮带轮体15和主轮体17的外侧边，驱动电机19的输出端水平延伸固定插接设置在主轮体17的中心位置，离心芯盘10的内侧边对称焊接有加固圆管20，加固圆管20的内侧边水平焊接有稳固铁板21，加固圆管20的个数为两个，且两个加固圆管20呈圆环形形状设置，两个加固圆管20相互之间平行固定设置在离心芯盘10的内侧边缘位置，离心芯盘10的侧边固定设置有U型钢22，离心芯盘10的侧边设置有侧开口23。
本实用新型的工作原理是：
在使用时，主机罩体1两侧焊接侧方舱3是驱动舱，里面固定有驱动电机19、刹车体16、气缸体14等，离心芯盘10纵穿过内部的主机架体9，而离心芯盘10一侧边的侧开口23进料操作，另一侧边固定有U型钢22，一是离心出镀件多余锌液，二是固定离心芯盘10两侧轴，减小离心力，离心芯盘内部是使用两根高强度加固圆管20固定，管上都焊接有稳固铁板21，使其加强离心芯盘10的强度，再次减少离心的力度，离心芯盘10两头固定有主转轴杆11，使用连接法兰12连接，主转轴杆11穿过固定轴套，穿进侧方舱3的内部，轴上安装有刹车体16和皮带轮题15，其中一头固定有离合调芯轴13，用来调节离心芯盘10的位置，使其提高机器操作性，离心芯盘10上部和两侧固定有主机罩体1覆盖，挡住离心锌液的飞溅。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉条长双头热浸锌离心机，包括主机罩体(1)，其特征在于，所述主机罩体(1)的底面均匀对接有底垫块(2)，所述主机罩体(1)的两侧边对称螺栓固定连接有侧方舱(3)，所述主机罩体(1)的两侧边对称开设有侧通槽(4)，所述侧通槽(4)的内侧边对称设置有密封门板(5)，所述主机罩体(1)的底面均匀开设有底螺孔(6)，所述底垫块(2)的顶面固定插接有连接螺杆(7)，所述侧通槽(4)的内侧顶面和底面对称开设有收纳槽道(8)，所述主机罩体(1)的内侧边固定连接有主机架体(9)，所述主机架体(9)的内侧边竖直向设置有离心芯盘(10)，所述离心芯盘(10)的两侧边对称设置有主转轴杆(11)，所述主转轴杆(11)的一端焊接有连接法兰(12)，一个所述侧方舱(3)的内侧边固定设置有离合调芯轴(13)，一个所述侧方舱(3)的内侧边固定设置有气缸体(14)，一个所述侧方舱(3)的内侧边固定设置有皮带轮体(15)，一个所述侧方舱(3)的内侧边固定设置有刹车体(16)，所述皮带轮体(15)的侧边设置有有主轮体(17)，所述主轮体(17)的外侧边套接有传输皮带(18)，一个所述侧方舱(3)的内侧边固定设置有驱动电机(19)，所述离心芯盘(10)的内侧边对称焊接有加固圆管(20)，所述加固圆管(20)的内侧边水平焊接有稳固铁板(21)，所述离心芯盘(10)的侧边固定设置有U型钢(22)，所述离心芯盘(10)的侧边设置有侧开口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种拉条长双头热浸锌离心机，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶面均一一对应对接设置在底螺孔(6)的底开口端，侧方舱(3)的个数为两个，且两个侧方舱(3)对称固定设置在主机罩体(1)的两侧边中心位置，侧通槽(4)呈贯穿式对称开设在主机罩体(1)的两侧边中心位置，且侧通槽(4)的内部与主机罩体(1)的内部保持通接设置。
3.根据权利要求1所述的一种拉条长双头热浸锌离心机，其特征在于，所述密封门板(5)的一端竖直向插接设置在收纳槽道(8)的内侧边，底螺孔(6)均一一对应开设在主机罩体(1)的底面靠近四边角位置，连接螺杆(7)的顶端螺纹固定连接设置在底螺孔(6)的内侧边。
4.根据权利要求1所述的一种拉条长双头热浸锌离心机，其特征在于，所述主机架体(9)呈架体结构竖直向固定设置在主机罩体(1)的内侧中线位置，离心芯盘(10)呈纵向贯穿式设置在主机架体(9)的中心位置，主转轴杆(11)的一端通过连接法兰(12)固定连接设置在离心芯盘(10)的侧边中心位置，且另一端水平贯穿主机罩体(1)的侧壁延伸至侧方舱(3)的内部，延伸端分别与离合调芯轴(13)和皮带轮体(15)相互之间固定连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种拉条长双头热浸锌离心机，其特征在于，所述气缸体(14)的输出端延伸至离合调芯轴(13)的内侧边机械连接设置，刹车体(16)套接设置在一根主转轴杆(11)的一端位置，传输皮带(18)套接设置在皮带轮体(15)和主轮体(17)的外侧边，驱动电机(19)的输出端水平延伸固定插接设置在主轮体(17)的中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种拉条长双头热浸锌离心机，其特征在于，所述加固圆管(20)的个数为两个，且两个加固圆管(20)呈圆环形形状设置，两个加固圆管(20)相互之间平行固定设置在离心芯盘(10)的内侧边缘位置。
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