CN221028265U - 一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置 - Google Patents
一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221028265U CN221028265U CN202322890677.4U CN202322890677U CN221028265U CN 221028265 U CN221028265 U CN 221028265U CN 202322890677 U CN202322890677 U CN 202322890677U CN 221028265 U CN221028265 U CN 221028265U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- device body
- plate
- condensing
- mineral oil
- condensation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 38
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置，属于蒸馏脱水技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有冷凝罐，所述冷凝罐的底部设置有通风管，所述通风管贯穿连接在装置本体的顶部，所述冷凝罐的一侧设置有联通管，所述联通管的一侧设置有抽风扇；通过如此设置该方案，使得装置再进行使用的时候能够有效的将其装置本体的内部进行清理，并且不会使得蒸馏污垢影响装置的下次使用，且装置内部零件都可以进行拆卸，进而在保证了蒸馏质量的同时，还解决了背景技术中提出的实际进行使用的时候发现到了其蒸馏装置的内部往往在经久使用之后产容易产生大量的污垢，难以清理的同时还容易影响后续装置的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏脱水技术领域，更具体地说，它涉及一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置。
背景技术
专利申请号CN202221917896.6的一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置，其中提出了现有的废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置还存在着蒸馏装置型号不同导致的废矿机油蒸馏效果差，废矿机油蒸馏排水效果差和不方便对加热装置进行拆卸更换的问题，但是我们在实际进行使用的时候发现到了其蒸馏装置的内部往往在经久使用之后产容易产生大量的污垢，难以清理的同时还容易影响后续装置的使用，故此我们设计了一种便于即时清理的废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置。
实用新型内容
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有冷凝罐，所述冷凝罐的底部设置有通风管，所述通风管贯穿连接在装置本体的顶部，所述冷凝罐的一侧设置有联通管，所述联通管的一侧设置有抽风扇，所述联通管的一侧还设置有干燥罐，所述干燥罐的底部同样和通风管贯穿连接；
进一步地，所述装置本体的内腔顶部活动连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有第一冷凝板，所述第一冷凝板的设置为底部曲面构造，所述第一冷凝板的设置用以对蒸汽凝结的导流。
进一步地，所述第一冷凝板的底部设置有第二冷凝板，所述装置本体的内腔两侧设置有第三冷凝板，所述第二冷凝板和第三冷凝板均为底部凸面设置，用以对蒸汽凝结的导流。
进一步地，所述装置本体的内壁设置有加热块，所述加热块的设置用以对装置本体内部温度的调节，所述第三冷凝板靠近装置本体的一侧设置有导流孔，所述导流孔为两个一组对称设置在第三冷凝板靠近装置本体的一侧，且开设在第三冷凝板的表面。
进一步地，所述装置本体的两侧均设置有收纳罐，所述收纳罐的设置用以对导流孔料液导流的收集。
进一步地，所述第二冷凝板和第三冷凝板的表面均设置有导流液，所述第二冷凝板和第三冷凝板的内部均开设有第一蒸发孔，所述第一蒸发孔的顶部设置有凸起，所述连接杆的内部开设有第二蒸发孔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过如此设置该方案，使得装置再进行使用的时候能够有效的将其装置本体的内部进行清理，并且不会使得蒸馏污垢影响装置的下次使用，且装置内部零件都可以进行拆卸，进而在保证了蒸馏质量的同时，还解决了背景技术中提出的实际进行使用的时候发现到了其蒸馏装置的内部往往在经久使用之后产容易产生大量的污垢，难以清理的同时还容易影响后续装置的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的装置本体结构示意图；
图2为本实用新型的第二冷凝板局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型的连接杆剖视放大结构示意图。
图中：
1、装置本体；2、冷凝罐；3、通风管；4、联通管；5、干燥罐；6、抽风扇；7、连接杆；8、第一冷凝板；9、第二冷凝板；10、第三冷凝板；11、加热块；12、导流孔；13、收纳罐；14、导流液；15、第一蒸发孔；16、第二蒸发孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置，如图1-3所示，包括装置本体1，装置本体1的顶部设置有冷凝罐2，冷凝罐2的底部设置有通风管3，通风管3贯穿连接在装置本体1的顶部，冷凝罐2的一侧设置有联通管4，联通管4的一侧设置有抽风扇6，联通管4的一侧还设置有干燥罐5，干燥罐5的底部同样和通风管3贯穿连接，第二冷凝板9和第三冷凝板10的表面均设置有导流液14，第二冷凝板9和第三冷凝板10的内部均开设有第一蒸发孔15，第一蒸发孔15的顶部设置有凸起，连接杆7的内部开设有第二蒸发孔16；
本实施例中，通过如此设置，使得装置本体1的内部不至于出现蒸汽过多的情况从而影响装置本体1的整体使用，并且装置在进行使用的时候通过第一蒸发孔15顶部凸起的设置，避免料液在凝结的时候发生回流。
如图1-3所示，装置本体1的内腔顶部活动连接有连接杆7，连接杆7的表面活动连接有第一冷凝板8，第一冷凝板8的设置为底部曲面构造，第一冷凝板8的设置用以对蒸汽凝结的导流；
本实施例中，通过如此设置，使得装置在进行使用的时候不会使得内部料液在凝结的情况下直接滴落在装置本体1内部的料液中，进而影响装置的使用。
如图1-3所示，第一冷凝板8的底部设置有第二冷凝板9，装置本体1的内腔两侧设置有第三冷凝板10，第二冷凝板9和第三冷凝板10均为底部凸面设置，用以对蒸汽凝结的导流；
本实施例中，通过如此设置，使得装置在进行使用的时候能够有效的将其料液进行导流，以此使得装置能够得以正常使用。
如图1-3所示，装置本体1的内壁设置有加热块11，加热块11的设置用以对装置本体1内部温度的调节，第三冷凝板10靠近装置本体1的一侧设置有导流孔12，导流孔12为两个一组对称设置在第三冷凝板10靠近装置本体1的一侧，且开设在第三冷凝板10的表面；
本实施例中，通过如此设置，使得装置在进行使用的时候能够有效的将其第三冷凝板10中的料液导出至收纳罐13中，从而避免了料液在进行使用的时候发生淤积。
如图1-3所示，装置本体1的两侧均设置有收纳罐13，收纳罐13的设置用以对导流孔12料液导流的收集；
本实施例中，通过如此设置，使得装置在进行使用的时候能够通过收纳罐13的设置对导流孔12导出的料液进行收集，并且在进行收集的时候，收纳罐13靠近装置本体1的一侧为嵌入式安装，以此避免了料液容易腐蚀装置本体1外壁的问题。
工作原理：
我们在该装置进行使用的时候，尤其为其蒸馏出的附着杂质需要进行清理的时候，尤其为蒸汽附在上升的过程中，遇到了凝结的情况，此时第一冷凝板8和第二冷凝板9以及第三冷凝板10能够有效地将其料液进行收束冷凝，其中，第一冷凝板8和第二冷凝板9在料液进行冷凝的时候，能够将料液掉落在第三冷凝板10的顶部，由导流孔12处至收纳罐13的内部，而第三冷凝板10本身的料液会直接进入导流孔12中，进而流至收纳罐13中，其中，在蒸汽升腾的过程中，干燥罐5能够通过通风管3的设置，通过抽风扇6的转动使得其料液冷凝后再进行干燥，以此将其装置本体1的内部空气流通，并且装置本体1的内部的第一冷凝板8、第二冷凝板9和第三冷凝板10，均为可拆卸连接，便于装置本体1的使用清洁。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部设置有冷凝罐(2)，所述冷凝罐(2)的底部设置有通风管(3)，所述通风管(3)贯穿连接在装置本体(1)的顶部，所述冷凝罐(2)的一侧设置有联通管(4)，所述联通管(4)的一侧设置有抽风扇(6)，所述联通管(4)的一侧还设置有干燥罐(5)，所述干燥罐(5)的底部同样和通风管(3)贯穿连接。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内腔顶部活动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面活动连接有第一冷凝板(8)，所述第一冷凝板(8)的设置为底部曲面构造，所述第一冷凝板(8)的设置用以对蒸汽凝结的导流。
3.根据权利要求2所述的一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置，其特征在于：所述第一冷凝板(8)的底部设置有第二冷凝板(9)，所述装置本体(1)的内腔两侧设置有第三冷凝板(10)，所述第二冷凝板(9)和第三冷凝板(10)均为底部凸面设置，用以对蒸汽凝结的导流。
4.根据权利要求3所述的一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁设置有加热块(11)，所述加热块(11)的设置用以对装置本体(1)内部温度的调节，所述第三冷凝板(10)靠近装置本体(1)的一侧设置有导流孔(12)，所述导流孔(12)为两个一组对称设置在第三冷凝板(10)靠近装置本体(1)的一侧，且开设在第三冷凝板(10)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置，其特征在于：所述装置本体(1)的两侧均设置有收纳罐(13)，所述收纳罐(13)的设置用以对导流孔(12)料液导流的收集。
6.根据权利要求5所述的一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置，其特征在于：所述第二冷凝板(9)和第三冷凝板(10)的表面均设置有导流液(14)，所述第二冷凝板(9)和第三冷凝板(10)的内部均开设有第一蒸发孔(15)，所述第一蒸发孔(15)的顶部设置有凸起，所述连接杆(7)的内部开设有第二蒸发孔(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322890677.4U CN221028265U (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322890677.4U CN221028265U (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221028265U true CN221028265U (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91169405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322890677.4U Active CN221028265U (zh) | 2023-10-27 | 2023-10-27 | 一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221028265U (zh) |
-
2023
- 2023-10-27 CN CN202322890677.4U patent/CN221028265U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105299676A (zh) | 一种基于中空微纳米多孔陶瓷膜的烟气水分余热回收装置 | |
| CN221028265U (zh) | 一种废矿物油回收用常压蒸馏脱水装置 | |
| CN207307226U (zh) | 一种甲醇精馏回收系统 | |
| CN105967255A (zh) | 垃圾渗滤液处理系统和工艺 | |
| CN208887403U (zh) | 一种蒸汽冷凝水制作用冷凝器 | |
| CN106830150A (zh) | 一种双效太阳能净水器及其制水方法 | |
| CN204594316U (zh) | 一种强制循环蒸发器的在线清垢装置 | |
| CN210315905U (zh) | 一种火电厂停机排水防溅槽结构 | |
| CN209279705U (zh) | 一种用于电厂的凝汽器真空度提高装置 | |
| CN206257991U (zh) | 一种节能式余热回收装置 | |
| CN206624665U (zh) | 一种双效太阳能净水器 | |
| CN205803440U (zh) | 一种酿酒冷凝设备 | |
| CN206995905U (zh) | 一种醋酸回收塔 | |
| CN205461077U (zh) | 一种回收废蒸汽、废烟气体中废热的装置 | |
| CN205980299U (zh) | 一种污水源降膜式大温差热泵机组 | |
| CN212403525U (zh) | 一种简易的太阳能蒸发脱盐装置 | |
| CN218890151U (zh) | 一种低温冷凝水的热能回收系统 | |
| CN205048466U (zh) | 一种基于中空微纳米多孔陶瓷膜的烟气水分余热回收装置 | |
| CN219531712U (zh) | 一种蒸汽生产用蒸汽回收利用装置 | |
| CN207850104U (zh) | 一种立式凝汽器 | |
| CN218895685U (zh) | 一种分气缸凝结水余热回收装置 | |
| CN217377806U (zh) | 一种橡胶籽油连续脱水装置 | |
| CN206127235U (zh) | 一种沼气预处理系统 | |
| CN209180906U (zh) | 一种甲基丙烯酸氧化反应器余热锅炉排污回收蒸汽设备 | |
| CN215294879U (zh) | 一种含二次闪蒸气冷凝水输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |