CN221028010U - 一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，属于水处理技术领域。包括谷壳拦截系统、换热系统、循环系统和冷却系统，谷壳拦截系统用于处理白酒酿造废水处理系统中的一级O池出水中残余的谷壳；换热系统用于将处理后的一级O池的热水侧混合液与冷却系统的冷水侧循环水进行热量交换，使来自一级O池的混合液温度降低，然后混合液回流至白酒酿造废水处理系统中的一级A池，换热系统的升温后的冷水侧循环水排入冷却系统进行冷却降温处理；冷却系统对来自换热系统的升温后的冷水侧循环水冷却，经冷却系统冷却后的冷却水通过循环系统进入换热系统重复使用。本实用新型具有抗污堵能力强、降温效果好、投资成本少、运行费用低的优点。

Description

一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，尤其涉及一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统。

背景技术

白酒酿造废水自车间进入污水处理站时，温度较高，尤其在夏季时，通过曝气系统的温度加持，污水处理站生化系统运行温度可达到38℃左右，已远超出生化系统运行的最佳运行温度(25-35℃)，导致微生物活性降低，生化系统处理能力下降，甚至有出水水质指标超标的风险。同时，白酒酿造废水中含有的谷壳等悬浮物浓度高，易造成管道及设备的堵塞，影响污水处理系统稳定运行。

现有污水处理系统降温工艺，运行故障较多，堵塞严重，降温效果差，投资成本大，运行费用高，浪费能源等问题突出。因此，亟需一种针对白酒酿造废水降温处理工艺，如何保证在实现降温处理效果的同时亦能保证运行稳定、经济合理，成为目前亟需解决的问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，其解决了处理含有高浓度谷壳的高温白酒酿造废水时，难以保证低成本且高效的达到降温处理效果的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，包括谷壳拦截系统、换热系统、循环系统和冷却系统，其中：

所述谷壳拦截系统用于处理白酒酿造废水处理系统中的一级O池出水中残余的谷壳；

所述换热系统用于将来自经所述谷壳拦截系统处理后的所述一级O池的热水侧混合液与来自所述冷却系统的冷水侧循环水进行热量交换，使来自所述一级O池的混合液温度降低2-3℃，降低温度后，混合液回流至白酒酿造废水处理系统中的一级A池，所述换热系统的升温后的冷水侧循环水排入所述冷却系统进行冷却降温处理；

所述冷却系统对来自所述换热系统的升温后的冷水侧循环水冷却，经所述冷却系统冷却后的冷却水进入所述换热系统重复使用；

可选地，还包括循环系统，所述循环系统用于将所述冷却系统中的冷却水输送至所述换热系统中。

可选地，所述谷壳拦截系统包括自清洗式过滤器，所述自清洗式过滤器中设有过滤网，所述过滤网的孔隙为0.5-0.8mm，所述过滤网为双层网。

可选地，所述换热系统包括板式换热器，所述换热系统的热水侧温度为35-38℃，冷水侧温度为32-35℃，设计压力为1.0-1.2Mpa，板片厚度不低于0.6mm。

所述板式换热器的板片材质SUS316L，框架材质Q235-B，接口位置在同侧。

可选地，所述冷却系统包括冷却塔和尾水池，所述冷却塔用于对所述换热系统的升温后的冷水侧循环水进行冷却降温，降温后的冷却水进入尾水池收集，所述尾水池内的冷却水进入所述换热系统重复使用。

可选地，所述尾水池还用于收集所述白酒酿造废水处理系统处理后的水，经所述冷却塔冷却后的水与所述白酒酿造废水处理系统处理后的水进行混合使用，共同作为冷却水循环至所述换热系统中。

此时需根据尾水温度情况，当尾水温度满足可以作为冷却水时，则可以与经冷却塔冷却后的水混合，共同进入换热系统的冷水侧使用。

可选地，所述冷却塔为逆流式冷却塔。

可选地，所述循环系统包括循环泵和循环管路；

所述循环泵为离心泵，同时并联设置备用泵；所述循环管路为碳钢管。

可选地，所述一级O池的混合液通过原生化池混合液回流泵输送至所述换热系统。

可选地，所述白酒酿造废水处理系统包括顺次连接的预处理系统、厌氧系统、一级A池、一级O池、AO+沉淀池和深度处理系统。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，通过谷壳拦截系统、换热系统、循环系统和冷却系统，实现了对白酒酿造废水的高效降温处理，系统运行稳定且节能降耗效果明显。

2、所述谷壳拦截系统采用自清洗式过滤器，过滤网形式为双层网，可有效去除废水中剩余的谷壳等悬浮物，防止换热系统堵塞，可拆卸式结构方便定期清理检查。

3、所述换热系统利用原一级O池的混合液回流泵将生化池废水提升进入换热系统，不增加该部分投资成本及额外的运行费用，就达到了很好的降温效果。

4、所述冷却系统中冷却塔和尾水池可灵活配合使用，在生化系统降温需求较低时，可减少冷却塔的运行时间，或直接利用白酒酿造废水处理系统处理后的尾水作为冷却水源，从而降低冷却系统运行费用，达到节能降耗的目的。

5、本实用新型具有抗污堵能力强、降温效果好、投资成本少、运行费用低的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统工艺流程图；

图2为本实用新型提供的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统结构示意图。

【附图说明标记】

1：谷壳拦截系统；1-1：过滤器；2：换热系统；2-1：板式换热器3：循环系统；3-1：循环泵；4：冷却系统；4-1：冷却塔；4-2：尾水池；5：预处理系统；6：厌氧系统；7：一级A池；8：一级O池；9：AO+沉淀池；10：深度处理系统；11：污泥处理系统。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，主要包括：谷壳拦截系统1、换热系统2、循环系统3和冷却系统4，其中：

谷壳拦截系统1用于处理白酒酿造废水处理系统中的一级O池8出水中残余的谷壳等物质，防止其堵塞换热系统2及管道，保证换热系统2稳定运行。

换热系统2用于热量交换，主要用于将来自经谷壳拦截系统1处理后的一级O池8的热水侧混合液与来自冷却系统4的冷水侧循环水进行热量交换，使来自一级O池8的混合液温度降低2-3℃，降低温度后，混合液回流至白酒酿造废水处理系统中的一级A池7，换热系统2的升温后的冷水侧循环水排入冷却系统4进行冷却降温处理。通过换热系统2的降温处理降低污水站生化处理系统的运行温度，保障生化系统温度处在适宜微生物生存的环境温度，进而达到生化系统稳定运行的目的。

优选地，所述一级O池8的混合液通过原生化池混合液回流泵输送至所述换热系统2，不额外新增混合液输送设备，节能降耗且减少投资成本。

冷却系统4对来自换热系统2的升温后的冷水侧循环水冷却，经冷却系统4冷却后的冷却水进入换热系统2重复使用。在白酒酿造废水处理系统中的生化系统降温需求较低时，可减少冷却塔4-1的运行时间，或直接利用白酒酿造废水处理系统处理后的水作为冷却水源，从而降低冷却系统4运行费用，达到节能降耗的目的。

循环系统3用于将冷却系统4中冷却水输送至换热系统2中。

进一步地，谷壳拦截系统1为自清洗式过滤器1-1，自清洗式过滤器1-1中设有过滤网，过滤网的孔隙为0.5mm，过滤网为双层网。需进行定期清理检查，约两周一次，并配套备用过滤器过滤网。

换热系统2包括板式换热器2-1，换热系统2的热水侧温度为35-38℃，冷水侧温度为32-35℃，设计压力为1.0Mpa，板片材质SUS316L，板片厚度不低于0.6mm，框架材质Q235-B，接口位置在同侧。

循环系统3包括循环泵3-1和循环管路；循环泵3-1为离心泵，同时并联设置备用泵；循环管路为碳钢管。

冷却系统4包括冷却塔4-1和尾水池4-2，冷却塔4-1主要用于对换热系统2的升温后的冷水侧循环水进行冷却降温，降温后的冷却水进入尾水池4-2收集，尾水池4-2内的冷却水进入换热系统2重复使用。

优选的，冷却塔4-1为逆流式冷却塔。

尾水池4-2还用于收集白酒酿造废水处理系统处理后的水，经冷却塔4-1冷却后的水与白酒酿造废水处理系统处理后的水可根据尾水温度情况，满足条件要求时，进行混合使用，共同作为冷却水循环至换热系统2中。

本实施例的降温系统用于白酒酿造废水处理系统中生化池的降温，该白酒酿造废水处理系统包括顺次连接的预处理系统5、厌氧系统6、一级A池7、一级O池8、AO+沉淀池9和深度处理系统10。预处理系统5、厌氧系统6、AO+沉淀池9和深度处理系统10处理形成的污泥收集至污泥处理系统11中，形成的泥饼外运。深度处理系统10处理后的水，除了用于换热系统2冷水侧循环外，其余可达标排放。

本实施例的降温系统用于白酒酿造废水处理系统中生化系统的降温，首先，生化系统的一级O池的水经谷壳拦截系统处理水中残余的谷壳，可以避免谷壳进入换热系统，造成堵塞。然后，经谷壳拦截系统处理后的一级O池的水进入换热系统的热水侧，与来自冷却系统冷水侧循环水进行换热，使热水侧的水温降低2-3℃，然后排入一级A池中，实现对生化系统的降温。换热系统冷水侧循环水经换热后，水温升高，需通过冷却系统冷却，冷却系统的水经循环系统可以输送至换热系统的冷水侧。冷却系统包括冷却塔和尾水池，冷却塔用于对换热系统冷水侧循环水冷却，然后收集到尾水池中。尾水池还能收集白酒酿造废水处理系统处理后的可达标排放的水，当在白酒酿造废水处理系统中的生化系统降温需求较低时，根据尾水温度条件，若满足使用要求，可以考虑直接将该可达标排放的水输送至换热系统的冷水侧，更具有经济环保性。

本实施例的白酒酿造废水降温处理系统，通过谷壳拦截系统、换热系统、循环系统和冷却系统，实现了对白酒酿造废水的高效降温处理，系统运行稳定且节能降耗效果明显。本实用新型具有抗污堵能力强、降温效果好、投资成本少、运行费用低的优点。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，其特征在于，包括谷壳拦截系统(1)、换热系统(2)、循环系统(3)和冷却系统(4)，其中：

所述谷壳拦截系统(1)用于处理白酒酿造废水处理系统中的一级O池(8)出水中残余的谷壳；

所述换热系统(2)用于将来自经所述谷壳拦截系统(1)处理后的所述一级O池(8)的热水侧混合液与来自所述冷却系统(4)的冷水侧循环水进行热量交换，使来自所述一级O池(8)的混合液温度降低2-3℃，降低温度后，混合液回流至白酒酿造废水处理系统中的一级A池(7)，所述换热系统(2)的升温后的冷水侧循环水排入所述冷却系统(4)进行冷却降温处理；

所述冷却系统(4)对来自所述换热系统(2)的升温后的冷水侧循环水冷却，经所述冷却系统(4)冷却后的冷却水进入所述换热系统(2)重复使用；

所述循环系统(3)用于将所述冷却系统(4)中的冷却水输送至所述换热系统(2)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，其特征在于，所述谷壳拦截系统(1)包括自清洗式过滤器(1-1)，所述自清洗式过滤器(1-1)中设有过滤网，所述过滤网的孔隙为0.5-0.8mm，所述过滤网为双层网。

3.根据权利要求1所述的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，其特征在于，所述换热系统(2)包括板式换热器(2-1)，所述换热系统(2)的热水侧温度为35-38℃，冷水侧温度为32-35℃，设计压力为1.0-1.2Mpa，板片厚度不低于0.6mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，其特征在于，所述冷却系统(4)包括冷却塔(4-1)和尾水池(4-2)，所述冷却塔(4-1)用于对所述换热系统(2)的升温后的冷水侧循环水进行冷却降温，降温后的冷却水进入尾水池(4-2)收集，所述尾水池(4-2)内的冷却水进入所述换热系统(2)重复使用。

5.根据权利要求4所述的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，其特征在于，所述尾水池(4-2)还用于收集所述白酒酿造废水处理系统处理后的水，经所述冷却塔(4-1)冷却后的水与所述白酒酿造废水处理系统处理后的水进行混合使用，共同作为冷却水循环至所述换热系统(2)中。

6.根据权利要求4所述的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，其特征在于，所述冷却塔(4-1)为逆流式冷却塔。

7.根据权利要求1所述的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，其特征在于，所述循环系统(3)包括循环泵(3-1)和循环管路；

所述循环泵(3-1)为离心泵，同时并联设置备用泵；所述循环管路为碳钢管。

8.根据权利要求1所述的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，其特征在于，所述一级O池(8)的混合液通过原生化池混合液回流泵输送至所述换热系统(2)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种用于白酒酿造废水处理系统的降温系统，其特征在于，所述白酒酿造废水处理系统包括顺次连接的预处理系统(5)、厌氧系统(6)、一级A池(7)、一级O池(8)、AO+沉淀池(9)和深度处理系统(10)。