CN221117047U - 一种餐厨三相浆料处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种餐厨三相浆料处理系统，包括第一过滤单元和第二过滤单元，第一过滤单元包括三相浆料原液罐、第一原水泵、过滤器、第一循环泵和第一超滤膜组件，第一超滤膜组件的出液口与产水箱连通，第一超滤膜组件浓水出口的第一分支管路连接至三相浆料原液罐，第二过滤单元包括第一浓缩液储存罐、第二原水泵、第二循环泵和第二超滤膜组件，第二分支管路连接至第一浓缩液储存罐的进液口，第二超滤膜组件的出液口与产水箱连通，第二超滤膜组件的浓水出口分第三分支管路连接至第一浓缩液储存罐，第四分支管路连接至第二浓缩液储存罐。本申请通过两道过滤单元，省去厌氧系统，占地小，设备投入节约。

Description

一种餐厨三相浆料处理系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种餐厨三相浆料处理系统。

背景技术

近年来，随着经济水平的高速发展，人们的物质消费水平不断提升，餐厨垃圾占比也在迅速增长，由餐厨垃圾产生的问题日益突出，餐厨垃圾具有显著的危害和资源的二重性，其特点可归纳为：

1、含水率高、可达80％-95％。2、盐分含量高、部分地区含辣椒、醋酸高。3、有机物含量高、蛋白质、纤维素、淀粉、脂肪等。4、富含氮、磷、钾、钙及各种微量元素。5、存在有病原菌、病原微生物。6、易腐烂、变质、发臭、滋生蚊。

餐厨垃圾一般处理工艺是：餐厨垃圾先经过预处理系统，将餐厨垃圾进行分选，去除塑料、玻璃等固体杂物，然后加热进行初步热水解制成浆料，再经过三相分离器进行水相、油相、固相的分离，其中固相经过挤压加工处理可作为饲料，油相经过处理可提炼生物柴油，而剩下的三相浆料按照垃圾渗滤液处理工艺进行处理，即三相浆料----厌氧-------好氧----超滤-----纳滤------反渗透-----达标排放，相对于普通垃圾渗滤液，餐厨垃圾三相分离后的三相浆料含油量高(0.1—0.5％)，COD含量高(10万ppm以上),需要投资使用厌氧设备，且由于原液厌氧停留时间长,也导致厌氧设备损耗大，且厌氧处理中由于沼气的抬升和冲刷作用，导致沼渣易流失，给后道工序好氧处理带来困难。因此，有必要开发一种不需要厌氧处理环节的处理工艺。

实用新型内容

本实用新型是针对餐厨三相浆料的一种餐厨三相浆料处理系统，即直接将三相浆料分级通过污泥膜浓缩，省去厌氧系统，产水不含油脂，且碳氮比高，可作为新鲜碳源用于好氧生化处理，浓缩液含水率可控制在80％以下，可直接去焚烧或填埋。所采用的技术方案如下：

一种餐厨三相浆料处理系统，包括第一过滤单元和第二过滤单元，其中，

所述第一过滤单元包括依次连接的三相浆料原液罐、第一原水泵、过滤器、第一循环泵和第一超滤膜组件，所述第一超滤膜组件的出液口通过第一产水管路与产水箱的进液口连通，所述第一超滤膜组件的浓水出口具有第一分支管路61和第二分支管路63，所述第一分支管路61连接至三相浆料原液罐的进液口，

所述第二过滤单元包括依次连接的第一浓缩液储存罐、第二原水泵、第二循环泵和第二超滤膜组件，所述第二分支管路连接至第一浓缩液储存罐的进液口，在第二分支管路上设置有第一浓缩液出口控制阀，所述第二超滤膜组件的出液口通过第二产水管路与产水箱的进液口连通，所述第二超滤膜组件的浓水出口具有第三分支管路131和第四分支管路132，所述第三分支管路131连接至第一浓缩液储存罐的进液口，所述第四分支管路132连接至第二浓缩液储存罐。

可选的，所述第一超滤膜组件的第一分支管路61上还分支出第五分支管路611，所述第五分支管路连通至第一循环泵的进液口，在第五分支管路611上设置有第一浓水至循环泵控制阀25，

所述第二超滤膜组件的第三分支管路131上还分支出第六分支管路133，所述第六分支管路连通至第二循环泵的进液口，在第六分支管路133上设置有第二浓水至循环泵控制阀11。

可选的，在所述第一分支管路上设置有第一浓水回流控制阀，所述第五分支管路设置在第一浓水回流控制阀的上游；

在所述第三分支管路上设置有第二浓水回流控制阀，所述第六分支管路设置在第二浓水回流控制阀的上游。

可选的，第一超滤膜组件和第二超滤膜组件中都设置有两组并联连接的超滤膜，每组串联4-6支超滤膜。

可选的，还包括清洗单元，所述清洗单元包括清洗水箱、清洗泵，所述清洗泵的出液口经过清洗水箱控制阀后分别与第一循环泵和第二循环泵的进液口连通。

可选的，第一超滤膜组件是耐高温管式超滤膜，第二超滤膜组件是耐高温沼液膜，

其中，耐高温管式超滤膜的膜管直径范围是5-8mm，浓水表面流速最大是4m/s，

耐高温沼液膜的膜管直径是12.5mm，浓水表面流速最大6m/s。

可选的，第一循环泵为离心泵，第二循环泵为单级端吸离心泵。

可选的，所述耐高温是指，第一超滤膜组件操作温度在50-60℃，第一超滤膜组件操作温度70-80℃。

可选的，第一过滤单元和第二过滤单元共用产水箱。

可选的，在连接至第一循环泵和第二循环泵的进液口的管路上都设置有协同清洗控制阀18。

本实用新型的餐厨三相浆料处理系统，采用两道不同的膜组件进行超滤浓缩，第一耐高温管式超滤膜单支膜面积大，高温(50—60℃)通量高，第二采用专用的耐高温沼液膜对第一道浓缩液进一步浓缩，可将浓缩液的含水量降至80％以下，冷却后固化失去流动性，可直接焚烧或填埋，而两道产水基本上产水不含油脂，且碳氮比高，可作为新鲜碳源。

本实用新型餐厨三相分离原液处理系统，具有以下有益效果：

(1)采用耐高温管式超滤膜，可在高温(50-60℃)条件下，有效去除三相废水中的油脂成分，可且碳氮比高，可作为新鲜碳。

(2)采用专用的沼液膜，可在高温(70-80℃)高浓度(10％)条件下进一步浓缩，从而降低浓缩液中含水率，冷却后可直接焚烧或填埋。

(3)通过上述新型处理工艺，省去复杂的厌氧系统，占地小，设备投入节约。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本实用新型的餐厨三相浆料处理系统的工艺流程图。

三相浆料原液罐1、原液罐出口控制阀2、第一原水泵3、过滤器4、第一循环泵5、第一超滤膜组件6，第一浓缩液出口控制阀7、产水箱20、第一产水控制阀19、第一分支管路61、第二分支管路62、第一浓缩液储存罐8、浓缩罐出口控制阀9、第二原水泵10、第二循环泵12、第二超滤膜组件13，第二产水控制阀15、第三分支管路131、第四分支管路132、第二浓缩液出口控制阀16、第二浓缩液储存罐17、第五分支管路611、第一浓水至循环泵控制阀25、第一浓水回流控制阀24、第六分支管路133、第二浓水至循环泵控制阀11、第二浓水回流控制阀14、清洗水箱23、清洗泵22、清洗水箱控制阀21、协同清洗控制阀18。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

如图1所示，本实施例的餐厨三相浆料处理系统，包括第一过滤单元、第二过滤单元和清洗单元，其中，所述第一过滤单元包括依次连接的三相浆料原液罐1、原液罐出口控制阀2、第一原水泵3、过滤器4、第一循环泵5、第一超滤膜组件6，所述三相浆料原液罐1的出液口经原液罐出口控制阀2后与第一原水泵3的进液口连通，所述第一原水泵3的出液口与过滤器4的进液口连通，所述过滤器4的出液口与所述第一循环泵5的进液口连通，所述第一循环泵5的出液口与第一超滤膜组件6的进液口连通，所述第一超滤膜组件6的出液口通过第一产水管路与产水箱20的进液口连通，在所述第一产水管路上还设置有第一产水控制阀19。所述第一超滤膜组件6的浓水出口具有第一分支管路61和第二分支管路63，所述第一分支管路61连接至三相浆料原液罐1的进液口。

所述第二过滤单元包括依次连接的第一浓缩液储存罐8、浓缩罐出口控制阀9、第二原水泵10、第二循环泵12、第二超滤膜组件13，其产水箱20可以与第一过滤单元共用。所述第二分支管路62连接至第一浓缩液储存罐8的进液口，使得部分浓水进入第一浓缩液储存罐8，在第二分支管路62上设置有第一浓缩液出口控制阀7。所述第一浓缩液储存罐8的出液口与第二原水泵10的进液口连通，所述第二原水泵10的出液口与所述第二循环泵12的进液口连通，所述第二循环泵12的出液口与第二超滤膜组件13的进液口连通，所述第二超滤膜组件13的出液口通过第二产水管路与产水箱20的进液口连通，在第二产水管路上设有第二产水控制阀15，所述第二超滤膜组件13的浓水出口具有第三分支管路131和第四分支管路132，所述第三分支管路131连接至第一浓缩液储存罐8的进液口，所述第四分支管路132连接至第二浓缩液储存罐17。第四分支管路132上设有第二浓缩液出口控制阀16。

并且，所述第一超滤膜组件6的第一分支管路61上还分支出第五分支管路611连通至第一循环泵5的进液口，在第五分支管路611上设置有第一浓水至循环泵控制阀25。第一分支管路61上设置有第一浓水回流控制阀24，

所述第二超滤膜组件13的第三分支管路131上还分支出第六分支管路133连通至第二循环泵12的进液口，在第六分支管路133上设置有第二浓水至循环泵控制阀11。在第三分支管路131上设置有第二浓水回流控制阀14，且第六分支管路133在第二浓水回流控制阀14的上游。

所述清洗单元包括清洗水箱23、清洗泵22，所述清洗水箱23的清洗液出口与清洗泵22的进液口连通，所述清洗泵22的出液口经过清洗水箱控制阀21后分别与第一循环泵6和第二循环泵12的进液口连通。并且，在连接至第一循环泵6，第二循环泵12的进液口的管路上还设置有协同清洗控制阀18。通过开闭协同清洗控制阀18可以同时或单独清洗超滤膜组件。

可选地，所述第一超滤膜组件6是耐高温管式超滤膜，第二超滤膜组件13是耐高温沼液膜。其中，耐高温管式超滤膜的膜管直径范围是5-8mm，浓水表面流速最大是4m/s，耐高温沼液膜的膜管直径是12.5mm，浓水表面流速最大是6m/s。

可选地，所述第一超滤膜组件6操作温度在50-60℃，所述第二超滤膜组件13操作温度在70-80℃。

可选地，所述第一循环泵5为离心泵，第二循环泵12为浆料泵。

可选地，所述第一超滤膜组件浓缩10倍左右，第二超滤膜组件浓缩1-2倍。

第一超滤膜组件6中的管式超滤膜的数量根据处理量确定，可同时设置两组并联连接，每组可串联4-6支管式超滤膜，管式超滤膜采用特里高耐高温管式超滤膜。第二超滤膜组件13中的管式超滤膜的数量根据处理量确定，可同时设置两组并联连接，每组可串联4-5支管式超滤膜，管式超滤膜采用特里高耐高温管式沼液膜。

本实施例的餐厨三相浆料处理系统，采用两道不同的膜系统进行超滤缩，耐高温管式超滤膜单支膜面积大，高温(50—60℃)通量高，耐高温沼液膜对第一道浓缩液进一步浓缩，可将浓缩液的含水量降至80％以下，冷却后固化失去流动性，可直接焚烧或填埋，而两道产水基本上不含油脂，且碳氮比高，可作为新鲜碳源。

采用该餐厨三相浆料处理系统处理餐厨三相浆料的过程是：

餐厨三相浆料进入三相浆料储罐1，打开原液罐出口控制阀2，浆料进入第一原水泵3，过滤器4(过滤精度800um)主要过滤掉纤维及大分子固体颗粒，过滤后的液体通过第一循环泵5泵入第一超滤膜组件6,第一超滤膜组件6的产水通过第一产水控制阀19进入产水箱20，第一超滤膜组件6的浓水部分进入第一循环泵6，部分进入三相浆料原液罐1。三相浆料在第一超滤膜组件6进行浓缩，当浓缩倍数10倍左右，打开第一浓缩液出口控制阀7，浓缩液进入第一浓缩液储存罐8，然后依次经过第二原水泵10、第二循环泵12进入到第二超滤膜组件13中，第二超滤膜组件13的产水通过第二产水控制阀15进入产水箱20，第二超滤膜组件13的浓水部分进入第二循环泵12，部分进入第一浓缩液储存罐8，三相浆料在第二超滤膜组件13中进行浓缩，当浓缩倍数1-2倍左右，打开第二浓缩液出口控制阀16，浓缩液进入第二浓水箱17，浓缩液含水量在80％以下，冷却后失去流动性，可直接焚烧或填埋，两道过滤单元的产水通过管道、阀门控制连接一并收集在产水箱20，产水经超滤处理后不含油、固体颗粒及悬浮的SS，且碳氮比高，可直接作为生化的碳源。

两道过滤单元既可同时清洗，也可以分别进行清洗。第一超滤膜组件6清洗时在清洗水箱23中加入清水，清洗水进入清洗泵22，打开出口控制阀21，与第一循环泵5之间的管路上的阀门，打开第一超滤膜组件6清洗回流管道阀门，将清洗产水及浓水一同回流至产水箱20，化学清洗通常是采用酸性清洗液和碱性清洗液，分别用于清除膜组件中有机及无机污染物质，酸性、碱性需分开清洗，之间需要用清水置换清洗，第二超滤膜组件清洗与第一超滤膜组件类似，只是通过阀门控制清洗液进入，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种餐厨三相浆料处理系统，其特征在于，包括第一过滤单元和第二过滤单元，其中，

所述第一过滤单元包括依次连接的三相浆料原液罐、第一原水泵、过滤器、第一循环泵和第一超滤膜组件，所述第一超滤膜组件的出液口通过第一产水管路与产水箱的进液口连通，所述第一超滤膜组件的浓水出口具有第一分支管路(61)和第二分支管路(63)，所述第一分支管路(61)连接至三相浆料原液罐的进液口，

所述第二过滤单元包括依次连接的第一浓缩液储存罐、第二原水泵、第二循环泵和第二超滤膜组件，所述第二分支管路连接至第一浓缩液储存罐的进液口，在第二分支管路上设置有第一浓缩液出口控制阀，所述第二超滤膜组件的出液口通过第二产水管路与产水箱的进液口连通，所述第二超滤膜组件的浓水出口具有第三分支管路(131)和第四分支管路(132)，所述第三分支管路(131)连接至第一浓缩液储存罐的进液口，所述第四分支管路(132)连接至第二浓缩液储存罐。

2.根据权利要求1所述的餐厨三相浆料处理系统，其特征在于，所述第一超滤膜组件的第一分支管路(61)上还分支出第五分支管路(611)，所述第五分支管路连通至第一循环泵的进液口，在第五分支管路(611)上设置有第一浓水至循环泵控制阀(25)，

所述第二超滤膜组件的第三分支管路(131)上还分支出第六分支管路(133)，所述第六分支管路连通至第二循环泵的进液口，在第六分支管路(133)上设置有第二浓水至循环泵控制阀(11)。

3.根据权利要求2所述的餐厨三相浆料处理系统，其特征在于，在所述第一分支管路上设置有第一浓水回流控制阀，所述第五分支管路设置在第一浓水回流控制阀的上游；

在所述第三分支管路上设置有第二浓水回流控制阀，所述第六分支管路设置在第二浓水回流控制阀的上游。

4.根据权利要求1所述的餐厨三相浆料处理系统，其特征在于，

第一超滤膜组件和第二超滤膜组件中都设置有两组并联连接的超滤膜，每组串联4-6支超滤膜。

5.根据权利要求1所述的餐厨三相浆料处理系统，其特征在于，还包括清洗单元，所述清洗单元包括清洗水箱、清洗泵，所述清洗泵的出液口经过清洗水箱控制阀后分别与第一循环泵和第二循环泵的进液口连通。

6.根据权利要求1所述的餐厨三相浆料处理系统，其特征在于，第一超滤膜组件是耐高温管式超滤膜，第二超滤膜组件是耐高温沼液膜，

其中，耐高温管式超滤膜的膜管直径范围是5-8mm，浓水表面流速最大是4m/s，

耐高温沼液膜的膜管直径是12.5mm，浓水表面流速最大6m/s。

7.根据权利要求1所述的餐厨三相浆料处理系统，其特征在于，第一循环泵为离心泵，第二循环泵为单级端吸离心泵。

8.根据权利要求1所述的餐厨三相浆料处理系统，其特征在于：第一过滤单元和第二过滤单元共用产水箱。

9.根据权利要求5所述的餐厨三相浆料处理系统，其特征在于，在连接至第一循环泵和第二循环泵的进液口的管路上都设置有协同清洗控制阀(18)。