CN204417291U - 一种印染废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种印染废水处理系统，包括调节池、气浮池、一体化处理池和污泥储池，调节池与气浮池相连通，气浮池与一体化处理池相连通，气浮池、一体化处理池分别与污泥储池相连通，污泥储池分别与调节池、脱水机相连通，脱水机与调节池相连通；一体化处理池包括曝气区和沉淀区，曝气区设有进水口，沉淀区设有出水口，曝气区内设有空气推流器，曝气区内还设有氧量测量传感器，氧量测量传感器与设置在一体化处理池外的溶氧仪相连，溶氧仪与控制器相连，控制器与空气推流器相连。本实用新型在保证处理效果的基础上，真正意义上的实现高效、节能降耗、节省占地、运行维护简单等目的。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，具体地说是涉及一种印染废水处理系统。
背景技术
废水处理，是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。印染废水具有如下特点：排放量大，含有机物高，色度深，加上印染厂可提供处理废水的场地普遍小，使得印染废水成为较难处理的工业废水之一。
传统的印染废水治理方法主要有：物化处理方法、生化处理方法或物化、生化相结合的处理方法。其中，物化方法主要有气浮、混凝沉淀等方式；生化方法主要有A/O、氧化沟、SBR等传统的好氧方式。这些传统工艺成熟稳定，在实际工程中，广泛应用。但是传统具有其先天性缺陷：好氧菌耐以存活的高溶解氧（大于2mg/L）导致的高能耗；低污泥浓度（2～3g/L）导致的低效率；以上两点导致的占地面积增大的必然性。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种更低占地、更低能耗及更高处理效率的印染废水处理系统。
一种印染废水处理系统，所述系统包括调节池、气浮池、一体化处理池和污泥储池，所述调节池与气浮池相连通，气浮池与一体化处理池相连通，所述气浮池、一体化处理池分别与污泥储池相连通，所述污泥储池分别与调节池、脱水机相连通，所述脱水机与调节池相连通；
所述一体化处理池包括曝气区和沉淀区，曝气区设有进水口，沉淀区设有出水口，所述曝气区内设有空气推流器，所述曝气区内还设有氧量测量传感器，所述氧量测量传感器与设置在一体化处理池外的溶氧仪相连，所述溶氧仪与控制器相连，所述控制器与空气推流器相连。
作为优选，所述沉淀区中配备有刮吸泥机。采取及时吸泥排泥的方式使污泥系统能够稳定充分的循环。
作为优选，所述曝气区内还设有布水槽，所述布水槽与进水口相连通。
本实用新型在结合了A/O，氧化沟等传统生化工艺的优势上又做了大幅度改进，形成高浓度污泥低溶解氧的稳定状态生化处理技术（HLP），以更好的进行污水处理。其中溶解氧控制是一体化处理池（或HLP系统）的一大亮点，同时也是该系统处理效果能够实现的基石，为实现溶氧的控制，HLP系统应用新型空气提升系统、高效射流曝气系统、智能化控制系统等多项技术，旨在稳定控制曝气池内溶解氧，实现工艺所要求的系统环境。
本实用新型一体化处理池（或HLP系统）不仅出水稳定可靠，而且还具有下述特点：
1、更节能
低氧运行节省大量的供风量，同时高效的曝气系统将充氧效率提高到50%以上，如此可将鼓风机的能耗大大降低；同时，由于是一体式结构，中间节省了传统工艺的机泵设备，也为运行节省了能耗，基于实际项目的耗电量统计，其比传统工艺节省电耗约30%以上；
2、投资和占地更节省
由于系统污泥浓度高，容积负荷较传统工艺高，同时一体式结构省略了二沉池，系统总池容仍小于传统工艺的生化池池容，池内设备少，所以占地和综合投资成本都要低于传统工艺；
3、剩余污泥量更低
低溶氧且污泥负荷偏低，使得系统的污泥龄延长，污泥浓度提高，同时减低了剩余污泥量；某些对总磷没有出水要求的工业项目，甚至实现剩余污泥零排放，系统自身达到较好的平衡；
4、自我调节能力以及耐冲击能力更强
控制系统可以根据水质水量的变化以及同步脱氮过程中溶氧、氨氮、硝氮以及总氮之间的关系，综合判断系统的实际需氧量，智能调节需氧和供氧的关系，同时由于系统本省有大循环稀释系统以及高污泥浓度，可充分避免由于来水水质变化造成的系统冲击，保证出水稳定。
本实用新型能以更低的溶解氧、更高的污泥浓度以及巨大的内部循环量来使自身具有体积更小、运行更加稳定、耐冲击能力更强、运行费用更低等优点；在保证处理效果的基础上，真正意义上的实现高效、节能降耗、节省占地、运行维护简单等目的。
附图说明
图1是本实用新型的原理框图；
图2是本实用新型一体化处理池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
参照图1，图2，一种印染废水处理系统，包括调节池1、气浮池2、一体化处理池3和污泥储池4，所述调节池1与气浮池2相连通，气浮池2与一体化处理池3相连通，所述气浮池2、一体化处理池3分别与污泥储池4相连通，所述污泥储池4分别与调节池1、脱水机5相连通，所述脱水机5与调节池1相连通；
所述一体化处理池包括曝气区6和沉淀区7，曝气区6设有进水口8，沉淀区7设有出水口9，所述曝气区6内设有空气推流器10，所述曝气区内还设有氧量测量传感器11，所述氧量测量传感器11与设置在一体化处理池外的溶氧仪12相连，所述溶氧仪12与控制器13相连，所述控制器13与空气推流器10相连。
所述沉淀区中配备有刮吸泥机14，采取及时吸泥排泥的方式使污泥系统能够稳定充分的循环。所述曝气区内还设有布水槽15，所述布水槽15与进水口8相连通。
本实用新型处理印染废水的工艺如下：
a、废水由调节池1收集调匀，泵入组合气浮池2，气浮池2中投加PAC、PAM药剂进行物化处理，主要去除污水站大部分SS，及部分CODcr；
b、气浮出水自流进入一体化处理池（HLP系统处理）3，HLP系统射流鼓风加压曝气技术进行充氧，通过大水量循环、污泥浓度高等方式去除绝大部分的CODcr；出水由曝气区自流进入沉淀区，沉淀区中配备刮吸泥机，采取及时吸泥排泥的方式使污泥系统能够稳定充分的循环；
c、沉淀区出水达标排放；
d、气浮池及沉淀区剩余污泥排入污泥储池4，经重力浓缩后由脱水机（压滤机）脱水（压滤）处理；干泥外运，污泥储池4上清液及脱水机（压滤机）滤液回流至收集调节池。
本实用新型与传统AO系统相比，其所具备的特点如表1所示：
表1
由上表可以看出，对于印染废水来讲，传统AO工艺在运行效果、运行管理等方面均与HLP工艺有一定的差距，该工程使用更先进的HLP工艺，其性价比更高，带来的长远的经济和环境效益更加显著。
本实用新型与传统处理系统分别用于某化纤有限公司改造工程经济指标对比如表2所示：
表2
本实用新型在保证处理效果的基础上，真正意义上的实现高效、节能降耗、节省占地、运行维护简单等工艺亮点，HLP系统彻底更新了现有生物污水处理系统的控制和运行模式。
Claims (3)
1.一种印染废水处理系统，其特征在于：所述系统包括调节池、气浮池、一体化处理池和污泥储池，所述调节池与气浮池相连通，气浮池与一体化处理池相连通，所述气浮池、一体化处理池分别与污泥储池相连通，所述污泥储池分别与调节池、脱水机相连通，所述脱水机与调节池相连通；
所述一体化处理池包括曝气区和沉淀区，曝气区设有进水口，沉淀区设有出水口，所述曝气区内设有空气推流器，所述曝气区内还设有氧量测量传感器，所述氧量测量传感器与设置在一体化处理池外的溶氧仪相连，所述溶氧仪与控制器相连，所述控制器与空气推流器相连。
2.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述沉淀区中配备有刮吸泥机。
3.根据权利要求1所述的印染废水处理系统，其特征在于：所述曝气区内还设有布水槽，所述布水槽与进水口相连通。
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2015
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