CN221027088U - 一种防扭结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防扭结装置，属于矿用竖井提升设备技术领域。一种防扭结装置，包括井筒、隔离装置和尾绳，所述隔离装置包括槽钢架，所述槽钢架包括两层，第一层为四根横向槽钢，第二层为两根纵向槽钢，两层槽钢异面垂直，两层槽钢之间设有固定两层槽钢的八条支腿。密封托辊采用滚动摩擦代替滑动摩擦，降低了摩擦阻力，减少了相互磨损量，加之使用耐磨性、耐腐蚀性聚氨酯材料，大大提高了可靠性和使用寿命；采用密封托辊加装聚氨酯套，较小的间隙配合，减少了聚氨酯套与托辊之间相对转动的问题，延长了使用寿命；采用密封托辊自身成对密封轴承加成对配调心轴承的轴承座，双级转动，有效解决一级轴承转动损坏造成密封托辊不转的问题。

Description

一种防扭结装置

技术领域

本实用新型涉及一种防扭结装置，属于矿用竖井提升设备技术领域。

背景技术

目前，国内矿山主副井提升系统中尾绳事故多发，其中防扭结装置导致的事故占比最高，一旦出现尾绳事故，势必造成提升系统停提，对矿井生产秩序带来严重影响。

现常用尾绳防扭结装置类型有绳木防扭结装置，木质分绳木用螺栓固定在分绳架上，尾绳与分绳木为滑动摩擦，摩擦阻力大，加之长期磨损容易磨损到固定螺栓，从而刮蹭到尾绳，直至损坏尾绳，引发事故，同时，木质材质在淋水较大的井筒内容易腐烂，使用寿命短；聚氨酯分绳梁防扭结装置，将聚氨酯加工成方形梁状结构，固定在分绳架处，尾绳与聚氨酯分绳梁仍为滑动摩擦，摩擦阻力大，磨损快，使用寿命短；聚氨酯套分绳辊防扭结装置，将聚氨酯加工成套状结构并穿入圆钢，固定在分绳架上，圆钢不转动，聚氨酯套时转时不转，受力不均，造成局部损坏从而导致聚氨酯套磨损，直至磨透，造成尾绳与圆钢直接摩擦，严重损伤尾绳，容易引发事故。

因此，针对现在常用防扭结装置存在的不足，研制一种新型安全可靠的防扭结装置有着重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种防扭结装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种防扭结装置，包括井筒、隔离装置和尾绳，所述隔离装置包括槽钢架，其特征在于：所述槽钢架包括两层，第一层为四根横向槽钢，第二层为两根纵向槽钢，两层槽钢异面垂直，两层槽钢之间设有固定两层槽钢的八条支腿；

所述隔离装置包括甲组隔离装置和乙组隔离装置，所述槽钢架第一层的第一、第二横向槽钢和第二层的异面垂直的纵向槽钢部分为甲组隔离装置，第一层的第三、第四横向槽钢和第二层的异面垂直的纵向槽钢部分为乙组隔离装置；

所述甲组隔离装置横向槽钢上设有若干个均匀排列的密封托辊，密封托辊两端均设有密封轴承，密封轴承分别与第一根和第二根横向槽钢连接，密封轴承与横向槽钢之间设有轴枕，轴枕内设有与密封轴承成对配合的调心轴承，密封轴承依次经过调心轴承、轴枕与横向槽钢连接，所述轴枕两侧设有U型卡压板，轴枕通过U型卡压板与横向槽钢连接；所述甲组隔离装置的第二层，即纵向槽钢部分上设有同第一层密封托辊异面垂直设置的密封托辊，密封托辊两端的密封轴承通过调心轴承与轴枕连接，轴枕通过U型卡压板与纵向槽钢连接；所述乙组隔离装置与甲组隔离装置上下对称；

所述槽钢架尾绳方向上设有定滑轮固定槽钢和行程开关固定槽钢，行程开关固定槽钢上设有固定连接的行程开关，定滑轮固定槽钢上设有固定连接的定滑轮，所述尾绳中间设有一根贯穿尾绳的钢丝绳，钢丝绳一端固定于井筒侧壁上、另一端穿过定滑轮并设有固定连接的重物，所述钢丝绳与定滑轮(3)在同一水平线上，所述重物右侧与行程开关触点沿井筒垂直方向在同一水平线上，所述行程开关位于重物的上方。

进一步，所述密封托辊两端设有防砸装置。

进一步，所述密封托辊上设有聚氨酯套。

进一步，所述钢丝绳上设有环氧树脂套筒。

进一步，固定在横向槽钢上的U型卡压板长度小于固定在纵向槽钢上的U型卡压板长度。

进一步，所述定滑轮为聚乙烯轮。

进一步，所述甲组隔离装置和乙组隔离装置四周均设有固定在槽钢架上的检修平台。

进一步，所述检修平台上设有围栏，底部设有带支撑的打孔底板。

进一步，所述检修平台为双层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)密封托辊采用滚动摩擦代替滑动摩擦，降低了摩擦阻力，减少了相互磨损量，加之使用耐磨性、耐腐蚀性聚氨酯材料，大大提高了可靠性和使用寿命；

(2)采用密封托辊加装聚氨酯套，较小的间隙配合，减少了聚氨酯套与托辊之间相对转动的问题，延长了使用寿命；采用密封托辊自身成对密封轴承加成对配调心轴承的轴承座，双级转动，有效解决一级轴承转动损坏造成密封托辊不转的问题；

(3)采用上下两层异面垂直的密封托辊布置，消除了尾绳挤入单层共面垂直的托辊容易挤入直角部位的隐患，提高了安全可靠性；

(4)密封托辊采用轴枕固定在16号U型槽钢上再固定到分绳架上，抗砸耐用，采用双密封，防淋水性能良好；

(5)在尾绳环之间加一根钢丝绳，钢丝绳加装环氧树脂套，一端固定在井壁上，一端通过一个定滑轮挂一个重物固定在槽钢上，一旦钢丝绳受到扭转碰撞,将重物拉高到180mm，触发到行程开关触点，提升机进行安全回路报警或者进行安全制动；

(6)新型尾绳防扭结装置，支架牢固，密封托辊两端有独特的防砸设计，改向钢板将落石改变方向，既保护了托辊轴端受砸变形，又将落石改向到远离尾绳的方向上，保护了尾绳；加了聚氨酯套的密封托辊耐磨抗腐蚀，使用寿命长，维护更换工作量小，可有效杜绝看矿井尾绳事故发生；

(7)新型尾绳防扭结装置在隔离装置四周设计了检修平台，增加了护栏和底部带支撑的打孔底板，双层平台方便每层密封托辊检修更换，提高了作业环境的安全性，同时打孔底板不易存煤且便于清扫。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中C部分的局部放大图。

图3为图1中A向的剖视图。

图4为图1中B向的剖视图。

图5为图3中D部分的局部放大图。

图6为图3中E部分的局部放大图。

图7为图4中F部分的局部放大图。

图8为报警时定滑轮与行程开关的状态图。

图9为图8中G部分的局部放大图。

在图中，2、钢丝绳；3、定滑轮；31、重物；32、定滑轮固定槽钢；4、行程开关；41、行程开关固定槽钢；5、井筒；6、隔离装置；61、槽钢架；62、密封托辊；63、甲组隔离装置；64、乙组隔离装置；7、U型卡压板；8、防砸装置；9、检修平台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-图9所示，一种防扭结装置，包括井筒5、隔离装置6和尾绳，所述隔离装置6包括槽钢架61，所述槽钢架61包括两层，第一层为四根横向槽钢，第二层为两根纵向槽钢，两层槽钢异面垂直，两层槽钢之间设有固定两层槽钢的八条支腿；

所述隔离装置6包括甲组隔离装置63和乙组隔离装置64，所述槽钢架61第一层的第一、第二横向槽钢和第二层的异面垂直的纵向槽钢部分为甲组隔离装置63，第一层的第三、第四横向槽钢和第二层的异面垂直的纵向槽钢部分为乙组隔离装置64；

所述甲组隔离装置63横向槽钢上设有若干个均匀排列的密封托辊62，密封托辊62两端均设有密封轴承，密封轴承分别与第一根和第二根横向槽钢连接，密封轴承与横向槽钢之间设有轴枕，轴枕内设有与密封轴承成对配合的调心轴承，密封轴承依次经过调心轴承、轴枕与横向槽钢连接，所述轴枕两侧设有U型卡压板7，轴枕通过U型卡压板7与横向槽钢连接；所述甲组隔离装置63的第二层，即纵向槽钢部分上设有同第一层密封托辊62异面垂直设置的密封托辊62，密封托辊62两端的密封轴承通过调心轴承与轴枕连接，轴枕通过U型卡压板7与纵向槽钢连接；所述乙组隔离装置64与甲组隔离装置63上下对称；

所述槽钢架61尾绳方向上设有定滑轮固定槽钢32和行程开关固定槽钢41，行程开关固定槽钢41上设有固定连接的行程开关4，定滑轮固定槽钢32上设有固定连接的定滑轮3，所述尾绳中间设有一根贯穿尾绳的钢丝绳2，钢丝绳2一端固定于井筒5侧壁上、另一端穿过定滑轮3并设有固定连接的重物31，所述钢丝绳2与定滑轮3在同一水平线上，所述重物31右侧与行程开关4触点沿井筒5垂直方向在同一水平线上，所述行程开关4位于重物31的上方。

所述密封托辊62两端设有防砸装置8。

所述密封托辊62上设有聚氨酯套。

所述钢丝绳2上设有环氧树脂套筒。

固定在横向槽钢上的U型卡压板7长度小于固定在纵向槽钢上的U型卡压板7长度。

所述定滑轮3为聚乙烯轮。

所述甲组隔离装置63和乙组隔离装置64四周均设有固定在槽钢架61上的检修平台9。

所述检修平台9上设有围栏，底部设有带支撑的打孔底板。

所述检修平台9为双层。

本申请以五根尾绳为例，密封托辊62的数量如图1-图9所示，当尾绳的数量为其他数目时，可根据尾绳实际数量设置密封托辊62的个数。

工作时，一旦尾绳环受到剐蹭，尾绳上部通过隔离装置6的密封托辊62滚动，隔离装置6采用上下两层异面垂直的带聚氨酯套的密封托辊62布置，消除了尾绳挤入单层共面垂直的密封托辊62容易挤入直角部位的隐患，采用密封托辊62自身成对密封轴承加成对配调心轴承的轴承座，双级转动；贯穿在尾绳环之间的钢丝绳2受到扭转碰撞,钢丝绳2通过定滑轮3将重物31拉高到180mm，触发到行程开关4触点，提升机进行安全回路报警或者进行安全制动；

当有落石等物体滚落时，塑封托辊两端有独特的防砸设计，改向钢板将落石改变方向，既保护了托辊轴端受砸变形，又将落石改向到远离尾绳的方向上，保护了尾绳；

当隔离装置6需要检修时，工作人员可通过检修平台9，进行维护与检修，双层平台方便每层密封托辊62检修更换，提高了作业环境的安全性，同时打孔底板不易存煤且便于清扫。

密封托辊62采用滚动摩擦代替滑动摩擦，降低了摩擦阻力，减少了相互磨损量，加之使用耐磨性、耐腐蚀性聚氨酯材料，大大提高了可靠性和使用寿命；

采用密封托辊62加装聚氨酯套，较小的间隙配合，减少了聚氨酯套与托辊之间相对转动的问题，延长了使用寿命；采用密封托辊62自身成对密封轴承加成对配调心轴承的轴承座，双级转动，有效解决一级轴承转动损坏造成密封托辊62不转的问题；

采用上下两层异面垂直的密封托辊62布置，消除了尾绳挤入单层共面垂直的托辊容易挤入直角部位的隐患，提高了安全可靠性；

密封托辊62采用轴枕固定在16号U型槽钢上再固定到分绳架上，抗砸耐用，采用双密封，防淋水性能良好；

在尾绳环之间加一根钢丝绳2，钢丝绳2加装环氧树脂套，一端固定在井壁上，一端通过一个定滑轮3挂一个重物31固定在槽钢上，一旦钢丝绳2受到扭转碰撞,将重物31拉高到180mm，触发到行程开关4触点，提升机进行安全回路报警或者进行安全制动；

新型尾绳防扭结装置，支架牢固，密封托辊62两端有独特的防砸设计，改向钢板将落石改变方向，既保护了托辊轴端受砸变形，又将落石改向到远离尾绳的方向上，保护了尾绳；加了聚氨酯套的密封托辊62轮耐磨抗腐蚀，使用寿命长，维护更换工作量小，可有效杜绝看矿井尾绳事故发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防扭结装置，包括井筒(5)、隔离装置(6)和尾绳，所述隔离装置(6)包括槽钢架(61)，其特征在于：所述槽钢架(61)包括两层，第一层为四根横向槽钢，第二层为两根纵向槽钢，两层槽钢异面垂直，两层槽钢之间设有固定两层槽钢的八条支腿；

所述隔离装置(6)包括甲组隔离装置(63)和乙组隔离装置(64)，所述槽钢架(61)第一层的第一、第二横向槽钢和第二层的异面垂直的纵向槽钢部分为甲组隔离装置(63)，第一层的第三、第四横向槽钢和第二层的异面垂直的纵向槽钢部分为乙组隔离装置(64)；

所述甲组隔离装置(63)横向槽钢上设有若干个均匀排列的密封托辊(62)，密封托辊(62)两端均设有密封轴承，密封轴承分别与第一根和第二根横向槽钢连接，密封轴承与横向槽钢之间设有轴枕，轴枕内设有与密封轴承成对配合的调心轴承，密封轴承依次经过调心轴承、轴枕与横向槽钢连接，所述轴枕两侧设有U型卡压板(7)，轴枕通过U型卡压板(7)与横向槽钢连接；所述甲组隔离装置(63)的第二层，即纵向槽钢部分上设有同第一层密封托辊(62)异面垂直设置的密封托辊(62)，密封托辊(62)两端的密封轴承通过调心轴承与轴枕连接，轴枕通过U型卡压板(7)与纵向槽钢连接；所述乙组隔离装置(64)与甲组隔离装置(63)上下对称；

所述槽钢架(61)尾绳方向上设有定滑轮固定槽钢(32)和行程开关固定槽钢(41)，行程开关固定槽钢(41)上设有固定连接的行程开关(4)，定滑轮固定槽钢(32)上设有固定连接的定滑轮(3)，所述尾绳中间设有一根贯穿尾绳的钢丝绳(2)，钢丝绳(2)一端固定于井筒(5)侧壁上、另一端穿过定滑轮(3)并设有固定连接的重物(31)，所述钢丝绳(2)与定滑轮(3)在同一水平线上，所述重物(31)右侧与行程开关(4)触点沿井筒(5)垂直方向在同一水平线上，所述行程开关(4)位于重物(31)的上方。

2.根据权利要求1所述的防扭结装置，其特征在于：所述密封托辊(62)两端设有防砸装置(8)。

3.根据权利要求1所述的防扭结装置，其特征在于：所述密封托辊(62)上设有聚氨酯套。

4.根据权利要求1所述的防扭结装置，其特征在于：所述钢丝绳(2)上设有环氧树脂套筒。

5.根据权利要求1所述的防扭结装置，其特征在于：固定在横向槽钢上的U型卡压板(7)长度小于固定在纵向槽钢上的U型卡压板(7)长度。

6.根据权利要求1所述的防扭结装置，其特征在于：所述定滑轮(3)为聚乙烯轮。

7.根据权利要求1所述的防扭结装置，其特征在于：所述甲组隔离装置(63)和乙组隔离装置(64)四周均设有固定在槽钢架(61)上的检修平台(9)。

8.根据权利要求7所述的防扭结装置，其特征在于：所述检修平台(9)上设有围栏，底部设有带支撑的打孔底板。

9.根据权利要求7所述的防扭结装置，其特征在于：所述检修平台(9)为双层。