CN221026832U - 一种纺织机用纱线送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织机用纱线送料机构，包括：清洁箱、第一滚轴、第二滚轴、喷水口、两组纱线托辊、吸风口、第一气管和过滤组件，所述第一滚轴转动连接于所述清洁箱内，所述第二滚轴转动连接于所述清洁箱内，两组所述纱线托辊分别固定连接于所述第一滚轴和所述第二滚轴上，多个所述喷水口固定设置于所述清洁箱内部上侧，位置位于所述第一滚轴和所述第二滚轴之间，所述吸风口设置于所述清洁箱内部，所述过滤组件设置于所述清洁箱外，所述第一气管设置于所述吸风口和所述过滤组件之间，所述过滤组件用于将由吸风口吸入的空气进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纱线加工工序，特别涉及一种纺织机用纱线送料机构。
背景技术
服装纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的行业，我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业以及纺织业可持续发展至关重要。
在纱线的加工过程中，由于生产环境的干燥，导致纱线表面易产生静电，影响加工生产。
实用新型内容
本申请提供一种纺织机用纱线送料机构，能够解决防止纱线过于干燥导致静电产生的问题。
本申请中，提供一种纺织机用纱线送料机构，包括包括：清洁箱、第一滚轴、第二滚轴、喷水口、两组纱线托辊、吸风口、第一气管和过滤组件，所述第一滚轴转动连接于所述清洁箱内，所述第二滚轴转动连接于所述清洁箱内，两组所述纱线托辊分别固定连接于所述第一滚轴和所述第二滚轴上，多个所述喷水口固定设置于所述清洁箱内部上侧，位置位于所述第一滚轴和所述第二滚轴之间，所述吸风口设置于所述清洁箱内部，所述过滤组件设置于所述清洁箱外，所述第一气管设置于所述吸风口和所述过滤组件之间，所述过滤组件用于将由吸风口吸入的空气进行过滤。
采用上述技术方案，纱线穿过第一滚轴和第二滚轴时，通过喷水口对清洁箱内实现一个加湿的作用，清洁箱内的潮湿空气由过滤组件带动吸风口进行抽吸处理，对空气进行干燥和过滤。
进一步地，还包括喷水罩和第二气管，所述喷水罩固定设置于所述清洁箱内部上侧，所述喷水口设置于所述喷水罩内部，所述喷水罩下侧设有缺口，所述缺口的位置略高于所述第一滚轴和所述第二滚轴，所述气管的一端连接于所述喷水罩内，所述第二气管的另一端连接于所述过滤组件。
采用上述技术方案，用于将过滤好的空气从新输入喷水罩内，实现循环利用。
进一步地，还包括第三滚轴，所述第三滚轴设置于所述清洁箱左侧，位置低于所述第一滚轴，所述第一滚轴可沿水平面左右调整和所述清洁箱之间的相对位置。
采用上述技术方案，通过调整第一滚轮的位置，可以改变纱线的路径长度，从而达到调整纱线松紧度，防止纱线过紧影响加工质量。
进一步地，所述第二气管的第二端安装有加热装置，用于对吹出的空气进行加热处理。
采用上述技术方案，在湿热条件下,棉纤维分子能增大,大分子振动能力增强,使分子间的结合不易进行，热能使分子氢键变得活泼,湿热作用使大分子之间产生滑移、错位、重排,使纱线内纤维应力和扭矩得以松弛，使纱线性能稳定。
进一步地，所述清洁箱外侧设有湿度测量仪，湿度测量仪的探头伸入清洁箱内部。
采用上述技术方案，湿度测量仪的探头伸入清洁箱内部，对清洁箱内部的湿度进行一个实时测量，通过测量清洁箱内的湿度，从而调整，喷水口的喷水量，防止造成纱线湿度过大影响加工，或湿度过低无法实现除静电的作用。
进一步地，两组所述纱线托辊均为金属材质。
采用上述技术方案，减小静电的产生。
综上，本申请中，一种纺织机用纱线送料机构，纱线进过第三滚轴后伸入清洁箱内，通过第一滚轮和第二滚轮对纱线进行拉伸，喷水口对清洁箱内部进行加热处理，通过过滤组件和吸风口对清洁箱内空气进行抽吸处理，进行过滤和干燥后，由第二气管从新输送至喷水口处；具有防止纱线过于干燥导致静电产生的有益效果。
附图说明
为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
图1为本实用新型的外观结构图；
图2为本实用新型的主视结构图；
图3为本实用新型的一种侧视剖面结构图；
图4为本实用新型的另一种侧视剖面结构图。
图中，1、清洁箱；2、第一滚轴；3、第二滚轴；4、喷水口；5、纱线托辊；6、吸风口；7、过滤组件；8、第一气管；9、喷水罩；10、第二气管；11、喷头；12、加热装置；13、湿度测量仪；14、第三滚轴；15、安装块；16、第一螺栓。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种纺织机用纱线送料机构，其特征在于，包括：清洁箱1、第一滚轴2、第二滚轴3、喷水口4、两组纱线托辊5、吸风口6、过滤组件7。
清洁箱1固定设置于地面上，清洁箱1的左右两侧设有进料口和出料口，第一滚轴2转动连接于清洁箱1内，第一滚轴2的左侧靠近进料口。
如图4所示，第二滚轴3转动连接于清洁箱1内部，第二滚轴3的右侧靠近出料口，纱线由进料口伸入清洁箱1内部后依次穿过第一滚轴2和第二滚轴3后伸出出料口。
两组纱线托辊5分别固定设置于第一滚轴2和第二滚轴3上，用于使多根纱线分别穿过两组纱线托辊5，防止纱线扭结在一起，影响加工。
优选地，两组纱线托辊5均为金属材质，减小静电的产生。
如图3所示，多个喷水口4设置于清洁箱1内部上侧，位置位于第一滚轴2和第二滚轴3之间。喷水口4用于向清洁箱1内部喷射水雾，对清洁箱1内部起到一个加湿的作用。
吸风口6设置于清洁箱1内部，过滤组件7设置于清洁箱1外，第一气管8的第一端固定连接诶于吸风口6，第一气管8的第二端穿过清洁箱1连接于过滤组件7，过滤组件7通过第一气管8和吸风口6将清洁箱1内部已经加湿完成的空气抽出进行干燥处理，并且可以对纱线的毛屑进行过滤。
优选地，本机构还包括喷水罩9和第二气管10，喷水罩9固定设置于清洁箱1内部上侧，喷水口4设置于喷水罩9内部，喷水罩9下侧设有条状缺口，条状缺口位置于第一滚轴2平行，缺口的位置略高于第一滚轴2和第二滚轴3，第二气管10的一端连接于喷水罩9内，第二气管10的另一端连接于过滤组件7，用于将过滤好的空气从新输入喷水罩9内，实现循环利用。优选地，在第二气管10的第二端下方安装有多个喷头11，将空气均匀的输送至喷水罩9内，对多根纱线进行有效清理和加湿。
优选地，在第二气管10的第二端和多个喷头11之间安装有加热装置12，通过加热装置12对空气进行加热后由喷头11进行喷出，在湿热条件下,棉纤维分子能增大,大分子振动能力增强,使分子间的结合不易进行，热能使分子氢键变得活泼,湿热作用使大分子之间产生滑移、错位、重排,使纱线内纤维应力和扭矩得以松弛，使纱线性能稳定。
优选地，清洁箱1外壁安装有湿度测量仪13，湿度测量仪13的探头伸入清洁箱1内部，对清洁箱1内部的湿度进行一个实时测量，通过测量清洁箱1内的湿度，从而调整，喷水口4的喷水量，防止造成纱线湿度过大影响加工，或湿度过低无法实现除静电的作用。
优选地，本装置还包括第三滚轴14，第三滚轴14转动连接于清洁箱1左侧，位置低于第一滚轴2，纱线由第三滚轴14下方穿过，伸至第一滚轴2上方。
优选地，第一滚轴2两侧安装有两块安装块15，安装块15和清洁箱1水平滑动连接，每个安装块15上设置有第一螺栓16，通过拧紧第一螺栓16，可以将固定块固定连接于清洁箱1。通过调整第一滚轮的位置，可以改变纱线的路径长度，从而达到调整纱线松紧度，防止纱线过紧影响加工质量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种纺织机用纱线送料机构，其特征在于，包括：清洁箱(1)、第一滚轴(2)、第二滚轴(3)、喷水口(4)、两组纱线托辊(5)、吸风口(6)、第一气管(8)和过滤组件(7)，所述第一滚轴(2)转动连接于所述清洁箱(1)内，所述第二滚轴(3)转动连接于所述清洁箱(1)内，两组所述纱线托辊(5)分别固定连接于所述第一滚轴(2)和所述第二滚轴(3)上，多个所述喷水口(4)固定设置于所述清洁箱(1)内部上侧，位置位于所述第一滚轴(2)和所述第二滚轴(3)之间，所述吸风口(6)设置于所述清洁箱(1)内部，所述过滤组件(7)设置于所述清洁箱(1)外，所述第一气管(8)设置于所述吸风口(6)和所述过滤组件(7)之间，所述过滤组件(7)用于将由吸风口(6)吸入的空气进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机用纱线送料机构，其特征在于，还包括喷水罩(9)和第二气管(10)，所述喷水罩(9)固定设置于所述清洁箱(1)内部上侧，所述喷水口(4)设置于所述喷水罩(9)内部，所述喷水罩(9)下侧设有缺口，所述缺口的位置略高于所述第一滚轴(2)和所述第二滚轴(3)，所述气管的一端连接于所述喷水罩(9)内，所述第二气管(10)的另一端连接于所述过滤组件(7)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机用纱线送料机构，其特征在于，还包括第三滚轴(14)，所述第三滚轴(14)设置于所述清洁箱(1)左侧，位置低于所述第一滚轴(2)，所述第一滚轴(2)可沿水平面左右调整和所述清洁箱(1)之间的相对位置。
4.根据权利要求2所述的一种纺织机用纱线送料机构，其特征在于，所述第二气管(10)的第二端安装有加热装置(12)，用于对吹出的空气进行加热处理。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机用纱线送料机构，其特征在于，所述清洁箱(1)外侧设有湿度测量仪(13)，湿度测量仪(13)的探头伸入清洁箱(1)内部。
6.根据权利要求1所述的一种纺织机用纱线送料机构，其特征在于，两组所述纱线托辊(5)均为金属材质。
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