CN221026583U - 一种编织袋印刷上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种编织袋印刷上料机构，所属编织袋印刷技术领域，包括箱体，箱体的内侧壁通过第一支架转动连接有放卷辊，漏板的侧壁对称的固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在固定板的侧壁，在对编织袋印刷上料的时候，第一电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮转动一周后使得活动板通过活动杆带动漏板上下震动依次，使得编织袋印刷上料过程中清理掉落的断线废料落在漏板表面，并通过漏板上的漏孔穿过漏板进入到箱体底部空间内，通过漏板的震动，避免编织袋断线的废料滞留在漏孔的内部，从而避免断线废料处理过程堵塞，进而保证了编织袋断线处理过程的流畅性，提高了生产加工过程的效率。

Description

一种编织袋印刷上料机构

技术领域

本实用新型属于编织袋印刷技术领域，具体涉及一种编织袋印刷上料机构。

背景技术

编织袋印刷机是用来在编织袋上印刷文字和图像的机器，属于印刷机的一种。用于各种编织袋材料表明的文字和图案的印刷，在印刷的过程中，如果编织袋存在断线的情况，可能会影响印刷的效果，导致印刷不清晰；

相关技术(公开号为：CN218133496U)中公开了一种用于智能编织袋印刷裁剪一体机的送料装置，其公开的技术方案：通过第一刷板、第二刷板、鼓风泵、鼓风仓和出气孔的设置，可清理编织袋原料上的断线，从而提高编织袋原料的印刷清晰度；通过分隔板、吸渣孔、吸渣泵、吸渣管和导渣板之间的设置，可便于收集编织袋；

的断线残渣，以便于后期对断线残渣进行统一清理；通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆的设置，可根据不同智能编织袋印刷裁剪一体机的进料口位置，分别调节料辊、U形块和送料板的高度，从而提高该装置的使用范围；

上述公开的技术方案中，发现相关技术中存在如下的问题：在对断线清理排出的过程中，由于编织袋质地较轻，在通过分隔板上吸渣孔的过程中，如果滞留在内部，会导致线渣滞留在分隔板上，可能会对印刷过程造成影响，对此我们提出了一种新型的编织袋印刷上料机构；

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强本申请的背景技术部分的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术信息。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的排渣防堵的问题，本实用新型提供一种编织袋印刷上料机构，采用排渣震动滤孔防堵机构结合表面断线处理机构达到提高加工效率的效果。其具体技术方案为：

一种编织袋印刷上料机构，包括箱体，所述箱体的内侧壁通过第一支架转动连接有放卷辊，所述箱体的内腔滑动连接有漏板，所述漏板的内腔均匀的开设有漏孔，所述漏板的侧壁对称的固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在固定板的侧壁，所述固定板固定安装在所述箱体的内侧壁，所述漏板的侧壁对称的固定安装有活动杆的一端，所述活动杆的另一端固定安装在活动板的侧壁，所述活动杆贯穿于所述固定板的内腔并延伸至外部，所述弹簧套接在所述活动杆的外侧壁，所述箱体的内侧壁对称的固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁套接有凸轮，所述凸轮贴合在所述活动板的侧壁。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种编织袋印刷上料机构，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述箱体的内侧壁固定安装有固定架，所述固定架的侧壁对称的固定安装有清洁板，两个所述清洁板的相对侧壁分别均匀的设置有刷毛。

所述箱体的上侧壁对称的固定安装有风机，所述风机的风口固定安装有出风管的一端，所述出风管的另一端贯穿于所述箱体的上侧壁并延伸至内腔，两个所述出风管对称的设置在所述清洁板的两侧。

所述箱体的内侧壁对称的通过安装座固定安装有第二支架，所述第二支架的内腔转动连接有活动轴，所述活动轴的外侧壁套接有传送辊，一个所述第二支架的侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述活动轴的一端固定连接。

所述传送辊的外侧壁周向均匀的设置有垫块，所述垫块为弹性体。

所述箱体的侧壁固定安装有吸渣泵，所述吸渣泵上固定安装有吸渣管，所述吸渣管的另一端固定安装有风盘，所述吸渣管贯穿于所述箱体的侧壁并延伸至内腔。

所述箱体的内侧壁固定安装有导料块

所述箱体的侧壁通过转轴转动设置有外门。

本实用新型的一种编织袋印刷上料机构，与现有技术相比，有益效果为：

一、在对编织袋印刷上料的时候，第一电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮转动一周后使得活动板通过活动杆带动漏板上下震动依次，使得编织袋印刷上料过程中清理掉落的断线废料落在漏板表面，并通过漏板上的漏孔穿过漏板进入到箱体底部空间内，通过漏板的震动，避免编织袋断线的废料滞留在漏孔的内部，从而避免断线废料处理过程堵塞，进而保证了编织袋断线处理过程的流畅性，提高了生产加工过程的效率。

二、在印刷上料的过程中，使得编织袋经过两个清洁板之间的时候，使得刷毛会对编织袋表面进行清理，通过刷毛避免灰尘杂质附着在编织袋表面且可将断线刷落，从而保证了编织袋的质量，进而保证了编织袋印刷的质量。

三、在编织袋印刷上料的过程中，使得风机通过出风管进行吹风，将其表面的杂质即断线废料吹落，然后经过清洁板表面的刷毛处理后再次通过风源进行处理，从而提高了编织袋表面清理的效果，进而保证了编织袋的质量，提高了编织袋印刷的效果。

四、在编织袋印刷上料的过程中，第二电机带动活动轴在第二支架内部转动，使得活动轴带动传送辊转动，使得编织袋通过传送辊放卷输送，使得印刷过程的上料更加方便，从而提高了编织袋印刷加工过程的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种编织袋印刷上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种编织袋印刷上料机构的结构剖视图；

图3为传动辊部分结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-箱体，2-漏板，3-安装座，4-第二支架，5-活动轴，6-传送辊，7-固定板，8-第一支架，9-放卷辊，11-转轴，12-外门，13-风机，14-吸渣泵，15-垫块，16-出风管，17-固定架，18-清洁板，19-第一电机，20-弹簧，21-吸渣管，22-风盘，25-凸轮，26-活动板，27-活动杆，28-漏孔，29-导料块，30-第二电机，31-刷毛。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种编织袋印刷上料机构，如图1-图3所示，包括箱体1，箱体1的内侧壁通过第一支架8转动连接有放卷辊9，第一支架8固定在箱体1左侧表面的内壁，在第一支架8两侧内壁的内部分别对称的嵌入安装轴承，中心轴的两端分别嵌入安装在两个轴承的内部，放卷辊9通过中心开设的安装孔固定套接在中心轴的外表面，通过放卷辊9对编织袋放卷，箱体1的内腔滑动连接有漏板2，漏板2的内腔均匀的开设有漏孔28，漏板2的规格与箱体1相对应，使得漏板2贴合在箱体1的内侧表面滑动，在漏板2的表面开设有多个贯穿内腔的漏孔28，使得编织袋的断线废料通过漏孔28穿过漏板2，然后进行处理，漏板2的侧壁对称的固定安装有弹簧20的一端，弹簧20的另一端固定安装在固定板7的侧壁，固定板7固定安装在箱体1的内侧壁，两个固定板7处在同一水平线上且分别对称的垂直固定在箱体1两侧的内壁，在固定板7和漏板2之间通过两个弹簧20固定连接，漏板2的侧壁对称的固定安装有活动杆27的一端，活动杆27的另一端固定安装在活动板26的侧壁，活动杆27贯穿于固定板7的内腔并延伸至外部，弹簧20套接在活动杆27的外侧壁，活动杆27的上端垂直的固定在活动板26的下表面，活动杆27的下端穿过固定板7的内腔垂直的固定在漏板2的上表面，活动杆27在与固定板7内腔的贯穿孔内滑动，弹簧20贴合在位于固定板7和漏板2之间的那部分活动杆27的外表面伸缩滑动，箱体1的内侧壁对称的固定安装有第一电机23，第一电机23输出轴的外侧壁套接有凸轮25，凸轮25贴合在活动板26的侧壁，两个第一电机23分别对称的通过第一电机座固定在箱体1两侧的内壁，凸轮25通过中心开设的安装孔固定套接在第一电机23输出轴的外表面，第一电机23固定的位置保证凸轮25贴合在活动板26的表面，第一电机23通过导线与外部电源电性连接，在对编织袋印刷上料的时候，将第一电机23同时接入电源，使得第一电机23的输出轴带动凸轮25转动，使得转动的凸轮25转动半周后推动活动板26移动，使得活动板26通过活动杆27带动漏板2移动，此时的弹簧20随着漏板2的移动拉伸开并产生弹力，当凸轮25再次转动半周后，使得凸轮25与活动板26表面脱离，此时利用弹簧20的弹力带动漏板2移动，使得漏板2通过活动杆27带动活动板26复位至初始位置上，即凸轮25转动一周后使得活动板26通过活动杆27带动漏板2上下震动依次，使得编织袋印刷上料过程中清理掉落的断线废料落在漏板2表面，并通过漏板2上的漏孔28穿过漏板2进入到箱体1底部空间内，通过漏板2的震动，避免编织袋断线的废料滞留在漏孔28的内部，从而避免断线废料处理过程堵塞，进而保证了编织袋断线处理过程的流畅性，提高了生产加工过程的效率。

其中，箱体1的内侧壁固定安装有固定架17，固定架17垂直的固定在箱体1上表面的内壁，且固定架17处在漏板2上方的中心位置上，固定架17的侧壁对称的固定安装有清洁板18，两个清洁板18的相对侧壁分别均匀的设置有刷毛31，两个清洁板18相互平行的垂直固定在固定架17的表面，两个清洁板18的位置保证其表面的刷毛31处在相对称的位置上，且保证编织袋印刷上料的过程中，编织袋经过两个清洁板18表面的刷毛31，在印刷上料的过程中，使得编织袋经过两个清洁板18之间的时候，使得刷毛31会对编织袋表面进行清理，通过刷毛31避免灰尘杂质附着在编织袋表面且可将断线刷落，从而保证了编织袋的质量，进而保证了编织袋印刷的质量。

值得说明的是，箱体1的上侧壁对称的固定安装有风机13，两个风机13分别通过机座固定在箱体1的上表面，风机13的风口固定安装有出风管16的一端，出风管16的另一端贯穿于箱体1的上侧壁并延伸至内腔，两个出风管16对称的设置在清洁板18的两侧，出风管16固定的嵌入安装在箱体1上表面的内部，在出风管16延伸至箱体1内部的那端处在与上方清洁板18相对应的位置上，在编织袋印刷上料的过程中，将两个风机13同时接入电源，使得风机13通过出风管16进行吹风，使得吹出的风对编织袋表面清理，将其表面的杂质即断线废料吹落，然后经过清洁板18表面的刷毛31处理后再次通过风源进行处理，从而提高了编织袋表面清理的效果，进而保证了编织袋的质量，提高了编织袋印刷的效果。

此外，箱体1的内侧壁对称的通过安装座3固定安装有第二支架4，第二支架4的内腔转动连接有活动轴5，活动轴5的外侧壁套接有传送辊6，两个安装座3相互平行的垂直固定在箱体1右侧表面的内壁，且两个安装座3对称的设置在箱体1右侧出料口的两侧，在两个安装座3相对面均安装第二支架4，且两个第二支架4处在同一垂直线上，在第二支架4两侧的内壁分别嵌入安装轴承，活动轴5的两端分别嵌入安装在两个轴承的内部，传送辊6通过中心开设的安装孔固定套接在活动轴5的外表面，使得传送辊6随着活动轴5转动，使得两个传送辊6处在相对应的位置上，保证编织袋上料过程经过两个传动辊6之间排出外部，一个第二支架4的侧壁固定安装有第二电机30，第二电机30的输出轴与活动轴5的一端固定连接，第二电机30通过电机座固定在一个第二支架4的表面，第二电机30的输出轴贯穿于对应第二支架4一侧的内腔且与对应的活动轴5的一端固定连接，第二电机30的输出轴在与第二支架4内腔的贯穿孔内转动，第二电机30通过导线与外部电源电性连接，在编织袋印刷上料的过程中，将第二电机30接入电源，使得第二电机30带动活动轴5在第二支架4内部转动，使得活动轴5带动传送辊6转动，使得编织袋通过传送辊6放卷输送，使得印刷过程的上料更加方便，从而提高了编织袋印刷加工过程的效率。

另外，传送辊6的外侧壁周向均匀的设置有垫块15，垫块15为弹性体，弹性体的垫块15增加了传送辊6与编织袋接触面的摩擦力，从而提高了编织袋上料过程的稳定性。

进一步的，箱体1的侧壁固定安装有吸渣泵14，吸渣泵14上固定安装有吸渣管21，吸渣管21的另一端固定安装有风盘22，吸渣管21贯穿于箱体1的侧壁并延伸至内腔，吸渣管21固定的嵌入安装在与箱体1侧壁的贯穿孔内，通过吸渣泵14对内部断线废料处理，通过风盘22增加了收集面的面积，从而提高了断线废料收集处理过程的效率。

箱体1的内侧壁固定安装有导料块29，导料块29的纵向截面为直角三角形，通过导料块29的斜面，避免编织袋的断线废料滞留在箱体1内部，从而保证了断线废料处理的下效率。

箱体1的侧壁通过转轴11转动设置有外门12，通过转动外门12将箱体1打开和关闭，从而对编织袋进行上料，从而给相关人员的操作过程带来便利。

本实施例一种编织袋印刷上料机构，工作原理为：在对编织袋印刷上料的时候，将第二电机30接入电源，使得第二电机30带动活动轴5在第二支架4内部转动，使得活动轴5带动传送辊6转动，使得编织袋通过传送辊6放卷输送，然后风机13通过出风管16进行吹风，使得吹出的风对编织袋表面清理，将其表面的杂质即断线废料吹落，然后经过清洁板18表面的刷毛31处理后再次通过风源进行处理，使得掉落的短线废料落在漏板2上，然后第一电机23的输出轴带动凸轮25转动，凸轮25转动一周后使得活动板26通过活动杆27带动漏板2上下震动依次，使得编织袋印刷上料过程中清理掉落的断线废料落在漏板2表面，并通过漏板2上的漏孔28穿过漏板2进入到箱体1底部空间内，zhih通过吸渣泵14对内部断线废料处理。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种编织袋印刷上料机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁通过第一支架（8）转动连接有放卷辊（9），所述箱体（1）的内腔滑动连接有漏板（2），所述漏板（2）的内腔均匀的开设有漏孔（28），所述漏板（2）的侧壁对称的固定安装有弹簧（20）的一端，所述弹簧（20）的另一端固定安装在固定板（7）的侧壁，所述固定板（7）固定安装在所述箱体（1）的内侧壁，所述漏板（2）的侧壁对称的固定安装有活动杆（27）的一端，所述活动杆（27）的另一端固定安装在活动板（26）的侧壁，所述活动杆（27）贯穿于所述固定板（7）的内腔并延伸至外部，所述弹簧（20）套接在所述活动杆（27）的外侧壁，所述箱体（1）的内侧壁对称的固定安装有第一电机（23），所述第一电机（23）输出轴的外侧壁套接有凸轮（25），所述凸轮（25）贴合在所述活动板（26）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋印刷上料机构，其特征在于，所述箱体（1）的内侧壁固定安装有固定架（17），所述固定架（17）的侧壁对称的固定安装有清洁板（18），两个所述清洁板（18）的相对侧壁分别均匀的设置有刷毛（31）。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋印刷上料机构，其特征在于，所述箱体（1）的上侧壁对称的固定安装有风机（13），所述风机（13）的风口固定安装有出风管（16）的一端，所述出风管（16）的另一端贯穿于所述箱体（1）的上侧壁并延伸至内腔，两个所述出风管（16）对称的设置在所述清洁板（18）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋印刷上料机构，其特征在于，所述箱体（1）的内侧壁对称的通过安装座（3）固定安装有第二支架（4），所述第二支架（4）的内腔转动连接有活动轴（5），所述活动轴（5）的外侧壁套接有传送辊（6），一个所述第二支架（4）的侧壁固定安装有第二电机（30），所述第二电机（30）的输出轴与所述活动轴（5）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种编织袋印刷上料机构，其特征在于，所述传送辊（6）的外侧壁周向均匀的设置有垫块（15），所述垫块（15）为弹性体。

6.根据权利要求1所述的一种编织袋印刷上料机构，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁固定安装有吸渣泵（14），所述吸渣泵（14）上固定安装有吸渣管（21），所述吸渣管（21）的另一端固定安装有风盘（22），所述吸渣管（21）贯穿于所述箱体（1）的侧壁并延伸至内腔。

7.根据权利要求1所述的一种编织袋印刷上料机构，其特征在于，所述箱体（1）的内侧壁固定安装有导料块（29）。

8.根据权利要求1所述的一种编织袋印刷上料机构，其特征在于，所述箱体（1）的侧壁通过转轴（11）转动设置有外门（12）。