CN216072378U - 一种纺织用纺织布传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用纺织布传送装置，包括传送台，传送台的底端设有支撑座，传送台的顶端安装有数控座，数控座的顶端左侧设有输出辊，输出辊右侧设有调节辊，调节辊安装在张力调节机构上，数控座的顶端的顶端右侧安装有第一传送辊，数控座的右侧设有传送主体，传送主体的上下端设有电动推杆，电动推杆连接由升降板，升降板的表面安装有长板毛刷。本实用新型通过设置张力调节机构，这样在输出辊上的卷径变小时，同步旋转调节辊两端的调节转杆使得调节板在调节台的内部向下滑行，从而使得卡固件带动调节辊的辊轴向下直线运动，从而调整了调节辊的张力，使得布料的紧绷度保持不变，保证了后续加工的正常运行。

Description

一种纺织用纺织布传送装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机传送技术领域，尤其涉及一种纺织用纺织布传送装置。

背景技术

织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，纺织品生产过程中，需要经过多道辅助工序加工，所以需要传送装置对纺织布进行传送。

现有的纺织布传送装置不能根据输出卷辊的卷径进行很好的张力调节，随着卷径变小使得布料的紧绷度大大降低，从而影响后续的生产效率，因此需要设计一种纺织用纺织布传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的纺织布传送装置不能根据输出卷辊的卷径进行很好的张力调节，随着卷径变小使得布料的紧绷度大大降低，从而影响后续的生产效率的问题，而提出的一种纺织用纺织布传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织用纺织布传送装置，包括传送台，所述传送台的底端设有支撑座，所述传送台的顶端安装有数控座，所述数控座的顶端左侧设有输出辊，所述输出辊右侧设有调节辊，所述调节辊安装在张力调节机构上，所述数控座的顶端的顶端右侧安装有第一传送辊，所述数控座的右侧设有传送主体，所述传送主体的上下端设有电动推杆，所述电动推杆连接由升降板，所述升降板的表面安装有长板毛刷，所述升降板的右侧设有电动凹台，所述电动凹台的内部设有微型电机，所述微型电机连接有旋转毛刷，所述电动凹台的右侧设有第二传送辊，所述电动凹台的上下方均设有吸尘罩板，所述吸尘罩板均通过导管穿过传送主体连接有吸尘主管，所述吸尘主管连接有集尘箱，所述集尘箱连接传送台底端安装有负压风机，所述集尘箱的内部上端设有通风棉，所述集尘箱底端固定连接有减震底座，所述减震底座的内部安装有液压减震器。

优选的，所述张力调节机构包括调节台、调节转杆、调节板以及卡固件，所述调节台固定在数控座的顶端，所述调节转杆与调节台的顶端螺纹连接，所述调节板与调节台的内壁滑动连接，所述卡固件与调节辊的辊轴固定连接。

优选的，所述电动推杆与升降板构成自由升降结构，所述升降板上的长板毛刷均为垂直安装。

优选的，所述长板毛刷与升降板之间为卡合固定连接，所述长板毛刷在升降板的上下端均为等距安装。

优选的，所述微型电机使用固定螺栓安装在电动凹台内部，所述微型电机与旋转毛刷构成高速旋转结构。

优选的，所述集尘箱的内部装有自来水，所述通风棉上的多个细小通风孔的孔径均小吸入碎屑以及棉絮的直径。

优选的，所述减震底座使用铆钉与集尘箱固定铆接，所述液压减震器在减震底座内部使用螺母与减震底座的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置张力调节机构，这样在输出辊上的卷径变小时，同步旋转调节辊两端的调节转杆使得调节板在调节台的内部向下滑行，从而使得卡固件带动调节辊的辊轴向下直线运动，从而调整了调节辊的张力，使得布料的紧绷度保持不变，保证了后续加工的正常运行；

2、本实用新型通过设置长板毛刷，这样在布料经过第一传送辊运输到传送主体内部后，启动上下两处电动推杆使得升降板与布料的上下面慢慢接近，当长板毛刷接触到布料即可，此时多个长板毛刷对经过的布料表面进行初步清理，将布料上的棉絮和碎纤维清除掉，这样使得后续清理工作更加简单，同时提高了加工质量；

3、本实用新型通过设置旋转毛刷，在启动电动推杆的同时启动电动凹台内部的微型电机，多个微型电机带动旋转毛刷进行旋转，旋转毛刷即可对布料的表面进行二次深度清理，将表面细小的粉尘清理掉，提升了布料的清洁性，进一步提高了后续加工的质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织用纺织布传送装置的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织用纺织布传送装置的张力调节机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织用纺织布传送装置的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种纺织用纺织布传送装置的B处放大结构示意图。

图中：1、传送台；2、支撑座；3、数控座；4、输出辊；5、调节辊；6、张力调节机构；7、第一传送辊；8、传送主体；9、电动推杆；10、升降板；11、长板毛刷；12、电动凹台；13、微型电机；14、旋转毛刷；15、第二传送辊；16、吸尘罩板；17、吸尘主管；18、集尘箱；19、负压风机；20、通风棉；21、减震底座；22、液压减震器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至4，一种纺织用纺织布传送装置，包括传送台1，传送台1的底端设有支撑座2，传送台1的顶端安装有数控座3，数控座3的顶端左侧设有输出辊4，输出辊4右侧设有调节辊5，调节辊5安装在张力调节机构6上，数控座3的顶端的顶端右侧安装有第一传送辊7，数控座3的右侧设有传送主体8，传送主体8的上下端设有电动推杆9，电动推杆9连接由升降板10，升降板10的表面安装有长板毛刷11，升降板10的右侧设有电动凹台12，电动凹台12的内部设有微型电机13，微型电机13连接有旋转毛刷14，电动凹台12的右侧设有第二传送辊15，电动凹台12的上下方均设有吸尘罩板16，吸尘罩板16均通过导管穿过传送主体8连接有吸尘主管17，吸尘主管17连接有集尘箱18，集尘箱18连接传送台1底端安装有负压风机19，集尘箱18的内部上端设有通风棉20，集尘箱18底端固定连接有减震底座21，减震底座21的内部安装有液压减震器22；

值得注意的是，张力调节机构6包括调节台601、调节转杆602、调节板603以及卡固件604，调节台601固定在数控座3的顶端，调节转杆602与调节台601的顶端螺纹连接，调节板603与调节台601的内壁滑动连接，卡固件604与调节辊5的辊轴固定连接,这样在输出辊4上的卷径变小时，同步旋转调节辊5两端的调节转杆602使得调节板603在调节台601的内部向下滑行，从而使得卡固件604带动调节辊5的辊轴向下直线运动，从而调整了调节辊5的张力，使得布料的紧绷度保持不变，保证了后续加工的正常运行；

值得注意的是，电动推杆9与升降板10构成自由升降结构，升降板10上的长板毛刷11均为垂直安装，这样在布料经过第一传送辊7运输到传送主体8内部后，启动上下两处电动推杆9使得升降板10与布料的上下面慢慢接近，当长板毛刷11接触到布料即可，此时多个长板毛刷11对经过的布料表面进行初步清理，将布料上的棉絮和碎纤维清除掉，这样使得后续清理工作更加简单，同时提高了加工质量；

值得注意的是，长板毛刷11与升降板10之间为卡合固定连接，长板毛刷11在升降板10的上下端均为等距安装，这样卡合连接方便了工作人员对长板毛刷11进行更换拆卸，提高了便利性，同时可以根据不通面料表面棉絮和碎纤维的数量选择安装长板毛刷11的数量，十分好用；

值得注意的是，微型电机13使用固定螺栓安装在电动凹台12内部，微型电机13与旋转毛刷14构成高速旋转结构，在启动电动推杆9的同时启动电动凹台12内部的微型电机13，多个微型电机13带动旋转毛刷14进行旋转，旋转毛刷14即可对布料的表面进行二次深度清理，将表面细小的粉尘清理掉，提升了布料的清洁性，进一步提高了后续加工的质量稳定性；

值得注意的是，集尘箱18的内部装有自来水，通风棉20上的多个细小通风孔的孔径均小吸入碎屑以及棉絮的直径，在布料经过第一轮的长板毛刷11和旋转毛刷14清理后即可启动负压风机19使得集尘箱18内部产生负压，使得吸尘罩板16将长板毛刷11和旋转毛刷14扫落到空中飘浮的碎屑和棉絮进行吸收，最后经过吸尘主管17收集到集尘箱18中，通风棉20可以在通风的同时防止负压风机19被堵塞，而棉絮和碎屑掉落到集尘箱18内部的自来水中后可以防止集尘箱18内部棉絮碎屑飞扬的情况发生，起到很好的降尘作用；

值得注意的是，减震底座21使用铆钉与集尘箱18固定铆接，液压减震器22在减震底座21内部使用螺母与减震底座21的内壁固定连接，在负压风机19运作时会给集尘箱18带来较大的震动力。此时液压减震器22可以将震动力进行吸收缓冲，大大提高了集尘箱18在收集过程中的稳定性。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，首先通过数控座3启动电源，接着启动输出辊4，布料在经过调节辊5和第一传送辊7进入传送主体8内部，在输出辊4上的卷径变小时，同步旋转调节辊5两端的调节转杆602使得调节板603在调节台601的内部向下滑行，从而使得卡固件604带动调节辊5的辊轴向下直线运动，从而调整了调节辊5的张力，使得布料的紧绷度保持不变，保证了后续加工的正常运行，接着在布料经过第一传送辊7运输到传送主体8内部后，启动上下两处电动推杆9使得升降板10与布料的上下面慢慢接近，当长板毛刷11接触到布料即可，此时多个长板毛刷11对经过的布料表面进行初步清理，将布料上的棉絮和碎纤维清除掉，这样使得后续清理工作更加简单，同时提高了加工质量，然后在启动电动推杆9的同时启动电动凹台12内部的微型电机13，多个微型电机13带动旋转毛刷14进行旋转，旋转毛刷14即可对布料的表面进行二次深度清理，将表面细小的粉尘清理掉，提升了布料的清洁性，进一步提高了后续加工的质量稳定性，最后在布料经过第一轮的长板毛刷11和旋转毛刷14清理后即可启动负压风机19使得集尘箱18内部产生负压，使得吸尘罩板16将长板毛刷11和旋转毛刷14扫落到空中飘浮的碎屑和棉絮进行吸收，最后经过吸尘主管17收集到集尘箱18中，通风棉20可以在通风的同时防止负压风机19被堵塞，而棉絮和碎屑掉落到集尘箱18内部的自来水中后可以防止集尘箱18内部棉絮碎屑飞扬的情况发生，起到很好的降尘作用，最终布料由第二传送辊15运出传送主体8进行后续加工，本案例中微型电机13型号为WL-37RS528，负压风机19型号为FY-1H。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织用纺织布传送装置，包括传送台(1)，其特征在于，所述传送台(1)的底端设有支撑座(2)，所述传送台(1)的顶端安装有数控座(3)，所述数控座(3)的顶端左侧设有输出辊(4)，所述输出辊(4)右侧设有调节辊(5)，所述调节辊(5)安装在张力调节机构(6)上，所述数控座(3)的顶端右侧安装有第一传送辊(7)，所述数控座(3)的右侧设有传送主体(8)，所述传送主体(8)的上下端设有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)连接由升降板(10)，所述升降板(10)的表面安装有长板毛刷(11)，所述升降板(10)的右侧设有电动凹台(12)，所述电动凹台(12)的内部设有微型电机(13)，所述微型电机(13)连接有旋转毛刷(14)，所述电动凹台(12)的右侧设有第二传送辊(15)，所述电动凹台(12)的上下方均设有吸尘罩板(16)，所述吸尘罩板(16)均通过导管穿过传送主体(8)连接有吸尘主管(17)，所述吸尘主管(17)连接有集尘箱(18)，所述集尘箱(18)连接传送台(1)底端安装有负压风机(19)，所述集尘箱(18)的内部上端设有通风棉(20)，所述集尘箱(18)底端固定连接有减震底座(21)，所述减震底座(21)的内部安装有液压减震器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布传送装置，其特征在于，所述张力调节机构(6)包括调节台(601)、调节转杆(602)、调节板(603)以及卡固件(604)，所述调节台(601)固定在数控座(3)的顶端，所述调节转杆(602)与调节台(601)的顶端螺纹连接，所述调节板(603)与调节台(601)的内壁滑动连接，所述卡固件(604)与调节辊(5)的辊轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布传送装置，其特征在于，所述电动推杆(9)与升降板(10)构成自由升降结构，所述升降板(10)上的长板毛刷(11)均为垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布传送装置，其特征在于，所述长板毛刷(11)与升降板(10)之间为卡合固定连接，所述长板毛刷(11)在升降板(10)的上下端均为等距安装。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布传送装置，其特征在于，所述微型电机(13)使用固定螺栓安装在电动凹台(12)内部，所述微型电机(13)与旋转毛刷(14)构成高速旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布传送装置，其特征在于，所述集尘箱(18)的内部装有自来水，所述通风棉(20)上的多个细小通风孔的孔径均小吸入碎屑以及棉絮的直径。

7.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织布传送装置，其特征在于，所述减震底座(21)使用铆钉与集尘箱(18)固定铆接，所述液压减震器(22)在减震底座(21)内部使用螺母与减震底座(21)的内壁固定连接。

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