CN221026564U - 吸附转移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种吸附转移装置,包括:机架;安装筒,包括第一空间;主轴,包括头段及尾段;转移轮,包括周向壁、侧壁及连接筒,周向壁包括吸附孔,连接筒通过涨套组件连接在主轴尾段,涨套组件包括楔块及压持件,楔块包括内接面及斜面,压持件被配置成对楔块施加一沿主轴轴向的作用力;吸风仓,包括由套设在安装筒上的外筒及自外筒向外伸出的侧板围设的吸风仓,吸风仓包括朝向周向壁的吸风口,所述的外筒可转动的设置安装筒上,通过上述设置,使得吸风仓可调的设置,调节容易,另外通过涨套组件固定转移轮与主轴,使得结构紧凑,安装方便且不会存在螺栓松动等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸附转移装置。
背景技术
在一次性吸收用品的生产中,常常需要使用到吸附转移装置,用于在不同的输送装置之间连续的输送产品或用于对产品进行脱模转移。
现有的吸附转移装置通常如文献号为CN212024178U,名称为一种小辊径转移轮配气装置,文献号为CN214003452U,名称为一种用于卫生用品生产线的吸附式转移轮,文献号为CN211733314U,名称为一种高效传递负压的转移轮结构等专利文献示出的结构。
在使用中发现,现有的吸附转移装置存在下列问题:
一、吸风仓直接套设在安装筒上,通过安装筒对吸风仓形成支撑,造成当需要调整吸风仓开口朝向时,十分不便;
二、转移轮通过螺栓直接固定在主轴上,当转移轮为更大直径时,转动惯量大,容易造成螺栓松动。
因此,需要开发和实施一种解决方案解决上述技术问题。
发明内容
为此,本发明提供了一种吸附转移装置以解决上述技术问题。
一种吸附转移装置,包括:
机架,
安装筒,其一端固定在机架上,包括第一空间;
主轴,包括头段及尾段,所述的头段穿设在第一空间内;
转移轮,包括周向壁、侧壁及连接筒,所述的周向壁包括若干贯通周向壁厚度方向的吸附孔,所述的连接筒通过涨套组件连接在主轴尾段,所述的涨套组件包括楔块及压持件,所述的楔块包括内接面及斜面,所述的压持件被配置成对楔块施加一沿主轴轴向的作用力;
吸风仓,包括由套设在安装筒上的外筒及自外筒向外伸出的侧板围设的吸风仓,所述的吸风仓包括朝向周向壁的吸风口,所述的外筒可转动的设置安装筒上。
其中,所述的涨套组件还包括一内抵接座,所述的内抵接座包括一与斜面对应的坡面,所述的内抵接座包括一平行于主轴轴线的螺孔,所述的压持件为一与螺孔匹配的螺栓,所述的螺栓还包括一抵接面,所述的楔块包括一端面,所述的抵接面抵触端面并对端面施加压力。
其中,所述的连接筒包括一阶梯孔,所述的阶梯孔与主轴之间包括一间隔空间,所述的涨套组件设置在间隔空间内。
其中,所述的侧板包括第一侧板及第二侧板,其中,第一侧板为邻近侧壁一侧的侧板,所述的第二侧板为邻近机架一侧的侧板,所述的第一侧板包括邻近周向壁的竖直部及自竖直部延伸至外筒的倾斜部。
其中,所述的吸附孔包括邻近机架的第一吸附孔,以及邻近侧壁的第二吸附孔,若定义第一吸附孔与第二吸附孔之间的距离为L1,周向壁的沿轴向的长度为L2,则L1/L2≥0.6。
其中,若定义所述的吸风口的宽度为L3,则有L1/L3≥0.6。
其中,所述的第一侧板及第二侧板在邻近周向壁的一侧还设置有密封装置,所述的密封装置为毛毡。
其中,所述的周向壁上还设置有若干凹槽部,所述的凹槽部呈环状槽。
其中,所述的凹槽部与吸附孔相间设置。
其中,所述的主轴与安装筒之间设置有第一轴承,所述的外筒与安装筒之间设置有第二轴承。
有益效果:本实用新型实施例提供一种吸附转移装置,包括:机架,安装筒,其一端固定在机架上,包括第一空间;主轴,包括头段及尾段,所述的头段穿设在第一空间内;转移轮,包括周向壁、侧壁及连接筒,所述的周向壁包括若干贯通周向壁厚度方向的吸附孔,所述的连接筒通过涨套组件连接在主轴尾段,所述的涨套组件包括楔块及压持件,所述的楔块包括内接面及斜面,所述的压持件被配置成对楔块施加一沿主轴轴向的作用力;吸风仓,包括由套设在安装筒上的外筒及自外筒向外伸出的侧板围设的吸风仓,所述的吸风仓包括朝向周向壁的吸风口,所述的外筒可转动的设置安装筒上,通过上述设置,使得吸风仓可调的设置,调节容易,另外通过涨套组件固定转移轮与主轴,使得结构紧凑,安装方便且不会存在螺栓松动等问题。
附图说明
图1本实用新型实施例的吸附转移装置结构示意图;
图2为图1中A区放大示意图;
图3为图1中B区放大示意图;
图4为图1中C区放大示意图。
图示元件说明:
机架10;主轴20;头段21;尾段22;驱动段23;安装筒30;第一空间300;第一轴承301;第一安装座31;转移轮40;轮仓400;周向壁41;吸附孔411;凹槽部412;侧壁42;连接筒43;涨套组件44;间隔空间440;楔块441;斜面4411;端面4412;内接面4413;内抵接座442;螺孔4421;螺栓443;吸风仓50;吸附空间500;吸风口501;横杆502;横向毛毡503;外筒51;第二轴承511;第一侧板52;密封装置521;第二侧板53;吸风管54;第二安装座55。
具体实施方式
请参考图1-图4,本实用新型实施例提供一种吸附转移装置,所述的吸附转移装置包括机架10,设置在机架10上的安装筒30,主轴20,转移轮40及吸风仓50。
所述的安装筒30,呈一圆筒状,包括第一空间300,所述的安装筒30一端固定在机架10上,另一端朝远离机架10方向伸出,在本实施例中,所述的机架10包括安装面,所述的安装筒30包括中轴线,所述的中轴线垂直于安装面。
在本实施例中,所述的安装筒30通过第一安装座31固定在机架10上,所述的第一安装座31包括固定在安装筒30上的第一安装板以及固定在机架10上的第一支座,所述的第一支座与第一安装板之间还设置有一调节螺栓,通过调节螺栓调节安装筒30在机架10上的位置,同时可以使得安装筒30能够更紧固的固定在机架10上。
所述的主轴20包括沿其轴线方向的头段21及尾段22,其中,所述的头段21穿设在第一空间300内,所述的尾段22穿过第一空间300露出,可以理解的,所述的主轴20轴线与安装筒30中轴线共线。
进一步的,所述的主轴20还包括驱动段23,所述的驱动段23用于与驱动装置连接,从而使得主轴20转动,在本实施例中,所述的驱动段23设置在与尾段22相背的一侧,并从机架10一侧露出,从而便于与驱动装置连接。
进一步的,所述的主轴20与安装筒30之间设置有第一轴承301,在本实施例中,所述的第一轴承301设置在第一空间300内。
所述的转移轮40,包括由周向壁41、侧壁42及连接筒43围设的轮仓400,所述的周向壁41包括若干贯通周向壁41厚度方向的吸附孔411,在本实施例中,所述的轮仓400呈一敞口的圆柱空间,其开口方向朝向机架10,即所述的侧壁42与机架10相对设置,所述的吸附孔411贯通周向壁41的厚度方向,使得当轮仓400内呈负压状态时,在周向壁41外侧也呈负压状态,从而使得产品保持贴附在周向壁41上。
进一步的,请一并参考图2,所述的周向壁41上还设置有若干凹槽部412,所述的凹槽部412沿周向壁41周向设置,使得凹槽部412在周向壁41上呈环状的凹槽,可以在凹槽内容置带状输送带,采用这种输送结构时,能够使得吸附孔411不容易被遮挡,从而对产品进行吸附。
进一步的,所述的凹槽部412与吸附孔411相间设置,所述的相间设置是指吸附孔411与凹槽部412的排列方式呈凹槽部412、吸附孔411、凹槽部412、吸附孔411……的排列方式。
所述的连接筒43通过一涨套组件44连接在主轴20尾段22,所述的连接筒43包括一阶梯孔,所述的阶梯孔包括小孔部及大孔部,其中,所述的主轴20穿设在阶梯孔内,更具体来说,所述的主轴20尾段22穿设在阶梯孔内,在所述的大孔部,所述的大孔部内壁与主轴20之间形成一间隔空间440,所述的涨套组件44设置在间隔空间440内,所述的涨套组件44包括楔块441及压持件,所述的楔块441包括内接面4413及斜面4411,所述的压持件被配置成对楔块441施加一沿主轴20轴向的作用力,使得斜面4411受到一挤压力,使得内接面4413向主轴20方向发生形变,从而紧贴在主轴20上,可以理解的,在这种方式下,主轴20与楔块441内接面4413之间形成的足够的摩擦力从而使得主轴20转动时带动连接筒43及周向壁41转动,同时,采用这种方式可以避免现有技术中采用螺栓443直接连接可能出现的螺栓443松动等问题。
进一步的,所述的涨套组件44还包括一内抵接座442,在朝向主轴20的一侧包括一与斜面4411对应的坡面,当压持件对楔块441施加作用力时,楔块441沿主轴20轴线方向运动的同时坡面对斜面4411产生挤压力,从而使得内接面4413沿径向向主轴20移动,并紧紧的贴合在主轴20上,形成足够的摩擦力。
进一步的,所述的内抵接座442包括一平行于主轴20轴线的螺孔4421,所述的螺孔4421包括内螺纹,所述的压持件为一与螺孔4421匹配的螺栓443,所述的螺栓443还包括一抵接面,所述的楔块441包括一端面4412,所述的抵接面抵触端面4412并对端面4412施加压力,从而使得楔块441沿主轴20轴线方向运动的同时沿径向运动以贴附至主轴20上。
所述的吸风仓50,设置在轮仓400内,包括由套设在安装筒30上的外筒51及自外筒51向外伸出的侧板围设的吸附空间500,所述的吸附空间500包括朝向周向壁41的吸风口501,所述的外筒51可转动的设置安装筒30上,可以理解的,所述的吸风仓50与负压装置连接,用于在吸附空间500内形成负压,在本实施例中,所述的吸风仓50还包括一吸风管54,所述的吸风管54管道连接负压装置。
所述的侧板包括第一侧板52及第二侧板53,其中,第一侧板52为邻近侧壁42一侧的侧板,所述的第二侧板53为邻近机架10一侧的侧板,在本实施例中,所述的第一侧板52包括邻近周向壁41的竖直部及自竖直部延伸至外筒51的倾斜部,可以理解的,所述的倾斜部呈一喇叭口状,通过这种形式可以使得吸附孔411在周向壁41上布置的宽度更大,更具体来说,所述的吸附孔411包括邻近机架10的第一吸附孔411,以及邻近侧壁42的第二吸附孔411,若定义第一吸附孔411与第二吸附孔411之间的距离为L1,周向壁41的沿轴向的长度为L2,则L1/L2≥0.6,更优选的,L1/L2≥0.8,能够尽可能利用周向壁41形成吸附区。
进一步的,若定义所述的吸风口501的宽度为L3,则有L1/L3≥0.6,优选的,L1/L3≥0.8,可以理解的,所述的吸风口501的宽度为竖直部与第二侧板53之间的间距,另外,所述的第一吸附孔411与第二吸附孔411均应与吸风口501连通,从而使得在吸风仓50内呈负压时,第一吸附孔411与第二吸附孔411之间的区域均能成负压状态。
进一步的,所述的第一侧板52及第二侧板53在邻近周向壁41的一侧还设置有密封装置521,以使得气流仅通过吸附孔411流入吸风仓50内,可以理解的,所述的密封装置521一端抵触周向壁41,在本实施例中,所述的密封装置为毛毡,所述的纵向密封毛毡521一端抵接周向壁41。
进一步的,为了使得第一侧板52与第二侧板53保持稳定,在第一侧板52与第二侧板53之间还设置有连接杆,所述的连接杆的两端分别与第一侧板52与第二侧板53连接。
进一步的,所述的吸风仓50还包括一横杆502,所述的横杆502上还设置有横向毛毡503,所述横向毛毡503一端抵触周向壁41内壁,用于对周向壁41内侧进行清理,防止吸附孔411堵塞现象。
进一步的,所述的横杆502可调的设置在吸风仓50内。
进一步的,所述的外筒51与安装筒30之间还设置有第二轴承511,以使得吸风仓50能够绕安装筒30轴线转动,当需要调节吸风口501的朝向时,只需要转动外筒51即可。
可以理解的,所述的吸风仓50还包括固定装置以使得吸风仓50能够保持在预定位置,在本实施例中,所述的吸风仓50还包括第二安装座55,所述的第二安装座55包括固定在机架10上的第二支座,所述的第二侧板53上设置有一连杆,在连杆与第二支座之间设置有一调节螺杆,转动调节螺杆使得调节螺杆的长度变化时,吸风仓50的位置变动。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种吸附转移装置,其特征在于,包括:
机架,
安装筒,其一端固定在机架上,包括第一空间;
主轴,包括头段及尾段,所述的头段穿设在第一空间内;
转移轮,包括周向壁、侧壁及连接筒,所述的周向壁包括若干贯通周向壁厚度方向的吸附孔,所述的连接筒通过涨套组件连接在主轴尾段,所述的涨套组件包括楔块及压持件,所述的楔块包括内接面及斜面,所述的压持件被配置成对楔块施加一沿主轴轴向的作用力;吸风仓,包括由套设在安装筒上的外筒及自外筒向外伸出的侧板围设的吸风仓,所述的吸风仓包括朝向周向壁的吸风口,所述的外筒可转动的设置安装筒上。
2.如权利要求1所述的吸附转移装置,其特征在于,所述的涨套组件还包括一内抵接座,所述的内抵接座包括一与斜面对应的坡面,所述的内抵接座包括一平行于主轴轴线的螺孔,所述的压持件为一与螺孔匹配的螺栓,所述的螺栓还包括一抵接面,所述的楔块包括一端面,所述的抵接面抵触端面并对端面施加压力。
3.如权利要求1所述的吸附转移装置,其特征在于,所述的连接筒包括一阶梯孔,所述的阶梯孔与主轴之间包括一间隔空间,所述的涨套组件设置在间隔空间内。
4.如权利要求1所述的吸附转移装置,其特征在于,所述的侧板包括第一侧板及第二侧板,其中,第一侧板为邻近侧壁一侧的侧板,所述的第二侧板为邻近机架一侧的侧板,所述的第一侧板包括邻近周向壁的竖直部及自竖直部延伸至外筒的倾斜部。
5.如权利要求4所述的吸附转移装置,其特征在于,所述的吸附孔包括邻近机架的第一吸附孔,以及邻近侧壁的第二吸附孔,若定义第一吸附孔与第二吸附孔之间的距离为L1,周向壁的沿轴向的长度为L2,则L1/L2≥0.6。
6.如权利要求5所述的吸附转移装置,其特征在于,若定义所述的吸风口的宽度为L3,则有L1/L3≥0.6。
7.如权利要求4所述的吸附转移装置,其特征在于,所述的第一侧板及第二侧板在邻近周向壁的一侧还设置有密封装置,所述的密封装置为毛毡。
8.如权利要求1所述的吸附转移装置,其特征在于,所述的周向壁上还设置有若干凹槽部,所述的凹槽部呈环状槽。
9.如权利要求8所述的吸附转移装置,其特征在于,所述的凹槽部与吸附孔相间设置。
10.如权利要求1所述的吸附转移装置,其特征在于,所述的主轴与安装筒之间设置有第一轴承,所述的外筒与安装筒之间设置有第二轴承。
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