CN221026195U - 一种具有双工位旋转的链板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型链板输送机领域，具体为一种具有双工位旋转的链板输送机，包括立板、旋转机构和拨动机构，所述立板之间安装有链板传动带。本实用新型通过链板传动带输送物品时，根据物品的尺寸，控制第三电机运转带动第一锥形齿轮旋转，啮合带动第二锥形齿轮旋转，带动连接的螺杆旋转，啮合带动伸缩板在开槽内稳定的滑动调节工位拨板的远近距离，从而以便对不同尺寸的物品进行稳定的拨动，控制第二电机运转带动齿轮旋转，啮合带动齿盘旋转，带动连盘周期性旋转，将链板传动带上输送的货物通过工位拨板向两侧拨动推入卸料筒内，达到双旋转工位输送加工效果，提高了输送机的使用效果。

Description

一种具有双工位旋转的链板输送机

技术领域

本实用新型涉及链板输送机领域，具体为一种具有双工位旋转的链板输送机。

背景技术

随着自动化水平的提高，输送板链在各行业得到广泛应用。例如应用于各类箱、包、托盘等货物的输送，也适用于散料、小件物品、不规则物品的输送，尤其适用于作为蔬菜、食品、药材等的烘干设备，在需要对输送的物品进行单独处理时，则需要使用旋转工位将物品从输送带上拨下。

现有链板输送机有些不足之处：现有的链板输送机的拨动组件长度尺寸为固定尺寸，而货物的尺寸各不相同，同时货物会出现左右两侧并行被输送，而需要对单独的一件货物拨动加工时，则无法完成该操作，需要人工手动拨动，影响了输送机的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双工位旋转的链板输送机，用于解决现有的链板输送机的拨动组件长度尺寸为固定尺寸，而货物的尺寸各不相同，同时货物会出现左右两侧并行被输送，而需要对单独的一件货物拨动加工时，则无法完成该操作，需要人工手动拨动，影响了输送机的使用效果的问题。

因此，本实用新型给出了一种具有双工位旋转的链板输送机，包括立板、旋转机构和拨动机构，所述立板之间安装有链板传动带，所述链板传动带后端左侧连接有第一电机，所述立板两端外侧壁安装有托板，所述托板内部设置有用于调节拨动组件方向的旋转机构，所述旋转机构上端安装有可调节长度的拨动机构。

优选的：所述旋转机构包括齿盘和卸料筒，所述齿盘安装在托板上侧内壁，所述齿盘上端连接有连盘，所述齿盘前侧位置的托板内部安装有侧板，所述侧板下端安装有第二电机，所述第二电机上端连接有齿轮，所述卸料筒安装在托板前端外壁。

优选的：所述拨动机构包括顶板，所述顶板外侧内部开设有内槽，所述内槽前端内部安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮前端连接有第三电机，所述内槽横向侧壁内部安装有第二锥形齿轮，所述内槽横向外部开设有开槽，所述开槽内部安装有螺杆，所述螺杆外壁套装有伸缩板，所述伸缩板外壁安装有工位拨动。

优选的：所述齿盘与齿轮通过齿块相互啮合。

优选的：所述卸料筒的高度与链板传动带上表面为同一平面。

优选的：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

优选的：所述第二锥形齿轮与螺杆相连接。

本实用新型，通过链板传动带输送物品时，根据物品的尺寸，控制第三电机运转带动第一锥形齿轮旋转，啮合带动第二锥形齿轮旋转，带动连接的螺杆旋转，啮合带动伸缩板在开槽内稳定的滑动调节工位拨板的远近距离，从而以便对不同尺寸的物品进行稳定的拨动，控制第二电机运转带动齿轮旋转，啮合带动齿盘旋转，带动连盘周期性旋转，将链板传动带上输送的货物通过工位拨板向两侧拨动推入卸料筒内，达到双旋转工位输送加工效果，提高了输送机的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型旋转机构侧视剖面图；

图3为本实用新型拨动机构俯视剖面图。

图中：

1、立板；2、链板传动带；3、第一电机；4、托板；501、齿盘；502、连盘；503、侧板；504、齿轮；505、第二电机；506、卸料筒；601、顶板；602、内槽；603、第一锥形齿轮；604、第三电机；605、第二锥形齿轮；606、开槽；607、螺杆；608、伸缩板；609、工位拨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种具有双工位旋转的链板输送机，包括立板1、旋转机构和拨动机构，所述立板1之间安装有链板传动带2，所述链板传动带2后端左侧连接有第一电机3，所述立板1两端外侧壁安装有托板4，所述托板4内部设置有用于调节拨动组件方向的旋转机构，所述旋转机构上端安装有可调节长度的拨动机构。

需要说明的是：本方案旋转机构和拨动机构提高了输送机使用效果。

其中，所述旋转机构包括齿盘501和卸料筒506，所述齿盘501安装在托板4上侧内壁，所述齿盘501上端连接有连盘502，所述齿盘501前侧位置的托板4内部安装有侧板503，所述侧板503下端安装有第二电机505，所述第二电机505上端连接有齿轮504，所述卸料筒506安装在托板4前端外壁。

需要说明的是：本方案便于调节拨动组件方向。

其中，所述齿盘501与齿轮504通过齿块相互啮合。

需要说明的是：本方案高效调节。

其中，所述卸料筒506的高度与链板传动带2上表面为同一平面。

需要说明的是：本方案便于稳定的卸料。

实施例2

请参阅图1-3，所述拨动机构包括顶板601，所述顶板601外侧内部开设有内槽602，所述内槽602前端内部安装有第一锥形齿轮603，所述第一锥形齿轮603前端连接有第三电机604，所述内槽602横向侧壁内部安装有第二锥形齿轮605，所述内槽602横向外部开设有开槽606，所述开槽606内部安装有螺杆607，所述螺杆607外壁套装有伸缩板608，所述伸缩板608外壁安装有工位拨动609。

需要说明的是：本方案便于调节长度尺寸。

其中，所述第一锥形齿轮603与第二锥形齿轮605相互啮合。

需要说明的是：本方案高效的调节。

其中，所述第二锥形齿轮605与螺杆607相连接。

需要说明的是：本方案使操控更加便捷。

本实用新型的工作流程及原理：通过链板传动带2输送物品时，根据物品的尺寸，控制第三电机604运转带动第一锥形齿轮603旋转，啮合带动第二锥形齿轮605旋转，带动连接的螺杆607旋转，啮合带动伸缩板608在开槽606内稳定的滑动调节工位拨板609的远近距离，从而以便对不同尺寸的物品进行稳定的拨动，控制第二电机505运转带动齿轮504旋转，啮合带动齿盘501旋转，带动连盘502周期性旋转，将链板传动带2上输送的货物通过工位拨板609向两侧拨动推入卸料筒506内，达到双旋转工位输送加工效果。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：包括立板(1)、旋转机构和拨动机构，所述立板(1)之间安装有链板传动带(2)，所述链板传动带(2)后端左侧连接有第一电机(3)，所述立板(1)两端外侧壁安装有托板(4)，所述托板(4)内部设置有用于调节拨动组件方向的旋转机构，所述旋转机构上端安装有可调节长度的拨动机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述旋转机构包括齿盘(501)和卸料筒(506)，所述齿盘(501)安装在托板(4)上侧内壁，所述齿盘(501)上端连接有连盘(502)，所述齿盘(501)前侧位置的托板(4)内部安装有侧板(503)，所述侧板(503)下端安装有第二电机(505)，所述第二电机(505)上端连接有齿轮(504)，所述卸料筒(506)安装在托板(4)前端外壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述拨动机构包括顶板(601)，所述顶板(601)外侧内部开设有内槽(602)，所述内槽(602)前端内部安装有第一锥形齿轮(603)，所述第一锥形齿轮(603)前端连接有第三电机(604)，所述内槽(602)横向侧壁内部安装有第二锥形齿轮(605)，所述内槽(602)横向外部开设有开槽(606)，所述开槽(606)内部安装有螺杆(607)，所述螺杆(607)外壁套装有伸缩板(608)，所述伸缩板(608)外壁安装有工位拨动(609)。

4.根据权利要求2所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述齿盘(501)与齿轮(504)通过齿块相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述卸料筒(506)的高度与链板传动带(2)上表面为同一平面。

6.根据权利要求3所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述第一锥形齿轮(603)与第二锥形齿轮(605)相互啮合。

7.根据权利要求3所述的一种具有双工位旋转的链板输送机，其特征在于：所述第二锥形齿轮(605)与螺杆(607)相连接。