CN221026077U - 一种用于气体罐灌装的导向结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于气体罐灌装的导向结构，包括传送带，所述传送带的前后两侧各安装有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧皆设有导向板，所述导向板上设有斜板，所述斜板上安装有横向的电动推杆二，且电动推杆二的输出轴与L形安装板连接，所述L形安装板远离导向板的侧壁上安装有电动推杆三。该用于气体罐灌装的导向结构，设置有电动推杆二、L形安装板、电动推杆三和推板，当气罐卡在斜板之间时，通过电动推杆三带动推板插入到斜板之间，进而通过电动推杆二带动L形安装板的横移，将被卡住的气罐向远离导向板的一侧推动，避免多个气罐构成一个稳定的整体而卡住，防止后续气罐移动受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体灌装装置技术领域，具体为一种用于气体罐灌装的导向结构。
背景技术
在气体罐内注入气体的时候，一般需要传送机构将气体罐移动到灌装机构的底部，进而灌装机构对空的气体罐内注入加注的气体，以达到对气体的存储效果。
公开号为：CN 217675255 U的实用新型专利，公开了一种用于气体罐灌装的导向机构，包括置物平台和挡板，所述置物平台上设有传送带，所述挡板固定设置在置物平台的上表面，所述挡板设在传送带的外侧，一侧挡板的内侧设有摩擦片，所述摩擦片与挡板滑动连接。将气罐放置在置物平台上，设在传送带的外侧的挡板用于对气罐进行限位，利用传送带将气罐传送到挡板喇叭口处，一侧挡板的内侧滑动连接的摩擦片来回运动，摩擦片沿传送带运行方向运动时的速度大于摩擦片复位时的速度，防止气罐卡在挡板喇叭口处。
但是在上述技术方案中还存在一定的不足之处：1、上述技术方案在使用时，当气罐进入到间距逐渐缩小的第二挡板、侧边挡板和平形挡板之间时，若是三个气罐呈三角形分布，存在卡住的情况，导致气罐无法移动的情况发生，影响到后续的气罐移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于气体罐灌装的导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气体罐灌装的导向结构，包括传送带，
所述传送带的前后两侧各安装有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧皆设有导向板，所述导向板上设有斜板，所述斜板上安装有横向的电动推杆二，且电动推杆二的输出轴与L形安装板连接，所述L形安装板远离导向板的侧壁上安装有电动推杆三，且电动推杆三的输出轴贯穿L形安装板后与推板连接，所述导向板上还安装有用于对气罐限位的定位组件。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过传送带带动气罐的横移，当气罐在斜板之间意外卡住时，通过电动推杆三带动推板顶出，插入到相邻的气罐之间，进而通过电动推杆二带动L形安装板、电动推杆三和推板整体向左移动，使得卡住的气罐被推动向前行方向的反方向，避免继续卡住，当气罐继续移动时，通过定位组件可对气罐定位，方便灌注的过程，灌注后再取消定位，方便气罐的继续移动。
作为本实用新型进一步的方案：所述竖板的外侧安装有液压缸，且液压缸的输出轴贯穿竖板后与导向板连接。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过液压缸可带动导向板调节前后位置，方便对导向板之间间距调节，以方便对不同宽度的气罐进行导向。
作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件包括电动推杆一，所述竖板的侧壁上通过安装架安装有电动推杆一，且电动推杆一的输出轴贯穿竖板的侧壁与挡板连接，所述导向板上与挡板对齐的位置开设有开口。
通过采用上述技术方案，在使用时通过电动推杆一带动挡板插入到导向板之间，对气罐起到阻挡限位效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向板上还安装有接近传感器，且接近传感器用于对气罐接近的检测。
通过采用上述技术方案，接近传感器检测从导向板之间经过的气罐，当空罐移动到灌注机构底部时，可启动电动推杆一伸出挡板，当气罐被注满后，启动电动推杆一收缩挡板。
作为本实用新型进一步的方案：所述竖板上与L形安装板、电动推杆三和推板对齐的位置开设有开口一，所述导向板上与L形安装板、电动推杆三和推板对齐的位置开设有开口二。
通过采用上述技术方案，在使用时，通过开口一和斜板的设计，方便电动推杆三以及推板在移动时不受到阻碍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于气体罐灌装的导向结构，
设置有电动推杆二、L形安装板、电动推杆三和推板，当气罐卡在斜板之间时，通过电动推杆三带动推板插入到斜板之间，进而通过电动推杆二带动L形安装板的横移，将被卡住的气罐向远离导向板的一侧推动，避免多个气罐构成一个稳定的整体而卡住，防止后续气罐移动受到影响；
另外，该用于气体罐灌装的导向结构还设置有电动推杆一、挡板和接近传感器，通过接近传感器确定经过的气罐数量，再启动电动推杆一带动挡板的伸出收缩，方便对气罐进行放行和限位。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型导向板正视结构示意图。
图中：1、传送带；2、竖板；201、开口一；3、液压缸；4、导向板；401、斜板；402、开口二；5、安装架；6、电动推杆一；7、挡板；8、接近传感器；9、电动推杆二；10、L形安装板；11、电动推杆三；12、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气体罐灌装的导向结构，包括传送带1，
传送带1的前后两侧各安装有竖板2，两个竖板2相互靠近的一侧皆设有导向板4，导向板4上设有斜板401，斜板401上安装有横向的电动推杆二9，且电动推杆二9的输出轴与L形安装板10连接，L形安装板10远离导向板4的侧壁上安装有电动推杆三11，且电动推杆三11的输出轴贯穿L形安装板10后与推板12连接，导向板4上还安装有用于对气罐限位的定位组件；
具体的，在传送带1的下方安装有驱动传送带1转动的驱动机构，竖板2外侧应当还安装有控制面板，且控制面板与装置内各电性组件电性连接，方便对各电性组件的启停以及配合进行控制。
请参阅图1，进一步地，竖板2的外侧安装有液压缸3，且液压缸3的输出轴贯穿竖板2后与导向板4连接；
具体的，液压缸3可设有左右两组，方便提高导向板4前后移动的稳定性，与斜板401连接的液压缸3输出轴上应当安装有连接块，方便与倾斜的斜板401连接。
请参阅图1，进一步地，定位组件包括电动推杆一6，竖板2的侧壁上通过安装架5安装有电动推杆一6，且电动推杆一6的输出轴贯穿竖板2的侧壁与挡板7连接，导向板4上与挡板7对齐的位置开设有开口。
请参阅图1，进一步地，导向板4上还安装有接近传感器8，且接近传感器8用于对气罐接近的检测；
具体的，接近传感器8的型号为LP-8N2C。
请参阅图2和图3，进一步地，竖板2上与L形安装板10、电动推杆三11和推板12对齐的位置开设有开口一201，导向板4上与L形安装板10、电动推杆三11和推板12对齐的位置开设有开口二402。
工作原理：在使用该用于气体罐灌装的导向结构时，提高传送带1横向输送气罐，当气罐卡在斜板401之间时，通过电动推杆三11带动推板12插入到斜板401之间，进而通过电动推杆二9带动L形安装板10的横移，将被卡住的气罐向远离导向板4的一侧推动，避免多个气罐构成一个稳定的整体而卡住，防止后续气罐移动受到影响，当气罐移动到灌注机构的下方时，通过接近传感器8确定经过的气罐数量，再启动电动推杆一6带动挡板7的伸出，阻挡气罐的继续移动，方便灌注过程，灌注后，挡板7在电动推杆一6的作用下收回，方便对气罐进行放行和限位，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于气体罐灌装的导向结构，包括传送带(1)，其特征在于：
所述传送带(1)的前后两侧各安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)相互靠近的一侧皆设有导向板(4)，所述导向板(4)上设有斜板(401)，所述斜板(401)上安装有横向的电动推杆二(9)，且电动推杆二(9)的输出轴与L形安装板(10)连接，所述L形安装板(10)远离导向板(4)的侧壁上安装有电动推杆三(11)，且电动推杆三(11)的输出轴贯穿L形安装板(10)后与推板(12)连接，所述导向板(4)上还安装有用于对气罐限位的定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于气体罐灌装的导向结构，其特征在于：所述竖板(2)的外侧安装有液压缸(3)，且液压缸(3)的输出轴贯穿竖板(2)后与导向板(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于气体罐灌装的导向结构，其特征在于：所述定位组件包括电动推杆一(6)，所述竖板(2)的侧壁上通过安装架(5)安装有电动推杆一(6)，且电动推杆一(6)的输出轴贯穿竖板(2)的侧壁与挡板(7)连接，所述导向板(4)上与挡板(7)对齐的位置开设有开口。
4.根据权利要求1所述的一种用于气体罐灌装的导向结构，其特征在于：所述导向板(4)上还安装有接近传感器(8)，且接近传感器(8)用于对气罐接近的检测。
5.根据权利要求1所述的一种用于气体罐灌装的导向结构，其特征在于：所述竖板(2)上与L形安装板(10)、电动推杆三(11)和推板(12)对齐的位置开设有开口一(201)，所述导向板(4)上与L形安装板(10)、电动推杆三(11)和推板(12)对齐的位置开设有开口二(402)。
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