CN221025438U - 用于不饱和树脂的氮封系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于不饱和树脂的氮封系统，包括储罐、原料进管、原料出管、氮气进管、呼吸阀、排气管、气动阀、压力传感器和氧浓度传感器，储罐的外部设有夹套，夹套内设有螺旋缠绕在储罐外部的盘管，储罐一侧还设有冷却水进管、冷却水出管、加热水进管和加热水出管。本实用新型在储罐的外部设置盘管，向盘管内注入冷却水，控制储罐的温度，为了保持温度均匀会定期开启循环管线进行循环。用于间接控制系统的饱和蒸气压，尽可能减少系统中轻烃组分的产生，并且可以在物料排料时，向盘管内切换通入热水，降低物料的粘稠性，方便排料，储罐通过压力和氧浓度进行控制氮气封闭，含氧量控制更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于不饱和树脂的氮封系统，属于氮封装置技术领域。
背景技术
高温车间主要生产高温合成反应的合成不饱和树脂，该反应主要为高温的醇酸酯化反应，然后溶于单体溶剂，合格后由生产装置转入成品罐，由装车泵打到装车鹤位进行装车。完成整个的流转周期，但是在储罐存储过程中溶剂单体会挥发损失，并且在温度高的情况损失更厉害，并且不利于存储。所以储罐系统需要设置氮封系统，通过注入惰性气体降低轻烃分压，隔绝空气，达到安全储存要求。
目前现有的不饱和树脂的氮封系统，首先匹配的储罐一般为常温常压储罐，储罐内介质随着室温的变化而变化，温度高时饱和蒸汽压较高，挥发的轻烃组分较多，有的损失能达到0.25。另外储罐当有物料处于出料状态氮气注气量不足以维持正压系统时，呼吸阀会吸入空气，保持压力稳定，这样储罐内的氧含量就无法控制。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于不饱和树脂的氮封系统，解决目前氮封系统溶剂损失较大，并且含氧量控制不好的问题。
本实用新型涉及一种用于不饱和树脂的氮封系统，包括储罐，储罐的底部设有原料进管和原料出管，储罐的顶部设有氮气进管和呼吸阀，呼吸阀的出口连接有排气管，氮气进管上设有气动阀，储罐的顶部设有压力传感器和氧浓度传感器，储罐的外部设有夹套，夹套内设有螺旋缠绕在储罐外部的盘管，储罐一侧还设有冷却水进管、冷却水出管、加热水进管和加热水出管，冷却水进管和加热水进管连接有两根并联的输送管一，两根输送管一的另一端分别连接盘管的上口和下口，冷却水出管和加热水出管连接有两根并联的输送管二，两根输送管二的另一端分别连接盘管的上口和下口，两根输送管二和两根输送管一上均设有阀门。
作为一种优选，储罐上还设有温度传感器，温度传感器连接有PLC控制器，PLC控制器连接压力传感器、气动阀和氧浓度传感器，可以更好的进行自动化控制。
作为一种优选，盘管上口和下口外端均固定有连接管，连接管的外端固定有波纹管，波纹管的另一端通过管道连接输送管一和输送管二。当储罐发生沉降时，波纹管可以进行缓冲，防止管路断裂。
作为一种优选，氮气进管和输送管一上均设有导淋阀。
本实用新型，具有以下有益效果：
在储罐的外部设置盘管，向盘管内注入冷却水，控制储罐的温度，为了保持温度均匀会定期开启循环管线进行循环。用于间接控制系统的饱和蒸气压，尽可能减少系统中轻烃组分的产生，并且可以在物料排料时，向盘管内切换通入热水，降低物料的粘稠性，方便排料，储罐通过压力和氧浓度进行控制氮气封闭，含氧量控制更好。
附图说明
图1为本实用新型的原理示意图；
图中：1、冷却水出管，2、冷却水进管，3、导淋阀，4、气动阀，5、压力表，6、氮气进管，7、压力传感器，8、氧浓度传感器，9、排气管，10、呼吸阀，11、储罐，12、盘管，13、夹套，14、原料进管，15、原料出管，16、波纹管，17、温度传感器，18、输送管二，19、输送管一，20、加热水出管，21、加热水进管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1所示，本实用新型为用于不饱和树脂的氮封系统，包括储罐11，储罐11的底部设有原料进管14和原料出管15，储罐11的顶部设有氮气进管6和呼吸阀10，呼吸阀10的出口连接有排气管9，氮气进管6上设有气动阀4，储罐11的顶部设有压力传感器7和氧浓度传感器8，储罐11的外部设有夹套13，夹套13内设有螺旋缠绕在储罐11外部的盘管12，储罐11一侧还设有冷却水进管2、冷却水出管1、加热水进管21和加热水出管20，冷却水进管2和加热水进管21连接有两根并联的输送管一19，两根输送管一19的另一端分别连接盘管12的上口和下口，冷却水出管1和加热水出管20连接有两根并联的输送管二18，两根输送管二18的另一端分别连接盘管12的上口和下口，两根输送管二18和两根输送管一19上均设有阀门。
进料时，先打开冷却水进管2和冷却水出管1对储罐11进行降温，然后物料从原料进管14进入，进料完成后，打开氮气进管6上的气动阀4，进入氮气仅从氮封，随着压力增大，到达呼吸阀10压力时排出空气，并且氧浓度传感器8监测氧气浓度，当氧气浓度降到设定值时，停止注氮气，当储罐11内温度降下来后，处于长时间保存时，停止冷却水进管2和冷却水出管1注冷却水。当排料时，加热水进管21和加热水出管20注入50度水对储罐11进行预热，方便排料，然后原料出管15进行排料，由于排料储罐11内部会形成负压，这时压力传感器7和氧浓度传感器8监测内壁环境，当压力到达设定值时，加注氮气，当氧浓度传感器8上升到设定值时，说明呼吸阀10处由于负压进行了吸气，这时也加注氮气，排出氧气，直至氧浓度传感器8降到设定值，停止注氮气。
实施例2，如图1所示，在实施例1的基础上，储罐11上还设有温度传感器17，温度传感器17连接有PLC控制器，PLC控制器连接压力传感器7、气动阀4和氧浓度传感器8。
盘管12上口和下口外端均固定有连接管，连接管的外端固定有波纹管16，波纹管16的另一端通过管道连接输送管一19和输送管二18。
氮气进管6和输送管一19上均设有导淋阀3。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种用于不饱和树脂的氮封系统，包括储罐(11)，储罐(11)的底部设有原料进管(14)和原料出管(15)，储罐(11)的顶部设有氮气进管(6)和呼吸阀(10)，呼吸阀(10)的出口连接有排气管(9)，氮气进管(6)上设有气动阀(4)，其特征在于：储罐(11)的顶部设有压力传感器(7)和氧浓度传感器(8)，储罐(11)的外部设有夹套(13)，夹套(13)内设有螺旋缠绕在储罐(11)外部的盘管(12)，储罐(11)一侧还设有冷却水进管(2)、冷却水出管(1)、加热水进管(21)和加热水出管(20)，冷却水进管(2)和加热水进管(21)连接有两根并联的输送管一(19)，两根输送管一(19)的另一端分别连接盘管(12)的上口和下口，冷却水出管(1)和加热水出管(20)连接有两根并联的输送管二(18)，两根输送管二(18)的另一端分别连接盘管(12)的上口和下口，两根输送管二(18)和两根输送管一(19)上均设有阀门。
2.根据权利要求1所述的用于不饱和树脂的氮封系统，其特征在于：储罐(11)上还设有温度传感器(17)，温度传感器(17)连接有PLC控制器，PLC控制器连接压力传感器(7)、气动阀(4)和氧浓度传感器(8)。
3.根据权利要求2所述的用于不饱和树脂的氮封系统，其特征在于：盘管(12)上口和下口外端均固定有连接管，连接管的外端固定有波纹管(16)，波纹管(16)的另一端通过管道连接输送管一(19)和输送管二(18)。
4.根据权利要求2所述的用于不饱和树脂的氮封系统，其特征在于：氮气进管(6)和输送管一(19)上均设有导淋阀(3)。
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