CN207674030U - 防滴漏出料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滴漏出料管，包括管体，管体包括水平设置的回流管、竖直设置的管头，以及用于连通回流管和管头的过渡管，管头的下端为出料口，在管头的上端设有通气口；回流管的一端为进料口，用于与液体物料柔性输送管相连通，另一端与管头的下部管壁之间通过过渡管相连通，且过渡管倾斜设置，使出料口的位置高于回流管的端口位置。本实用新型结构简单、使用方便，不使用机械开关部件即可自动实现液体物料的开始出料和停止出料，并且能够避免管体内留存的液体产生滴漏，尤其适用于液体化学品的出料控制。

Description

防滴漏出料管

技术领域

本实用新型涉及液体物料输送管道技术领域，具体涉及一种防滴漏出料管。

背景技术

在许多行业中，需要对液体物料进行输送，例如在化工产品生产行业，需要对生产出来的液体物料输送至小容器中进行包装，这样的液体物料由储料罐经过输送管道输送，再经过出料管头流出，当流到小容器中的液体物料达到剂量时，就需要停止出料，要提高液体物料的分装效率，就需要对出料管头进行频繁的开启和关闭。通常对出料管头采用旋钮开关或阀门来进行开关控制，但是通过这两种方式实现频繁开关都有不便：旋钮开关一般需要人为操作，比较费力、效率低；阀门开关可以采用电控，但是成本高；另外，有些高危的液体化学品不能受到挤压或摩擦，否则容易产生危险，也不能适用这两种开关控制方式。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题使提供一种防滴漏出料管，其不使用旋钮或阀门等开关控制部件，即可实现液体物料的出料控制。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种防滴漏出料管，包括管体，所述管体包括水平设置的回流管、竖直设置的管头，以及用于连通所述回流管和管头的过渡管，所述管头的下端为出料口，在所述管头的上端设有通气口；所述回流管的一端为进料口，用于与液体物料柔性输送管相连通，另一端与所述管头的下部管壁之间通过所述过渡管相连通，且所述过渡管倾斜设置，使所述出料口的位置高于所述回流管的端口位置。

在上述技术方案中，该防滴漏出料管的进料口与液体物料的柔性输送管相连接，柔性输送管与液体物料储料罐相连通，在竖直方向上下移动该防滴漏出料管，当该防滴漏出料管低于储料罐中液体物料的液面时，由于液位差，液体物料将由储料罐中流向位置较低该防滴漏出料管，液体物料在该防滴漏出料管中经过回流管、过渡管和管头，经由其出料口流出，当流出的液体物料达到剂量要求需要停止出料时，向上移动该防滴漏出料管，使该防滴漏出料管的位置高于储料罐内的液面，防滴漏出料管内的液体就会发生回流，就实现了自动停止出料。在该防滴漏出料管上不需设置开关控制部件，即可实现自动开始出料和自动停止出料，只需要采用移动机构控制该防滴漏出料管上下移动即可。

优选的，在所述管头下部的出料口内设有芯管，所述芯管的上端口位于所述过渡管与所述管头相连的接口处，且不高于所述接口。在出料口设置芯管，出料时，管头内的液体液位上升至芯管上端口以上时，才会出料，液体回流时，只要管头内的液位低于该芯管的上端口即会停止出料，使得出料控制更加精确，避免液体回流不及时产生滴漏，同时芯管内径可根据液体表面张力的大小来设置不同的规格，能够使得液体物料回流时，在芯管的管口形成表面膜，进一步避免出料口留存液体产生滴漏。

优选的，在所述管体外部设置有加热夹套管，在所述加热夹套管上位于所述回流管进料口的位置、以及位于所述出料口的位置分别设有热媒进出口。这样的设置能够使该防滴漏出料管能够适用于高温液体物料的出料，能够对高温液体物料进行加热和保温。

优选的，在所述加热夹套管外部设有保温层，能够对管体内的液体进行进一步的保温。

优选的，所述保温层为聚氨酯保温层，保温效果更好。

优选的，所述过渡管与所述回流管所在的水平线之间的夹角为15-45°。

优选的，所述回流管、过渡管和管头均为无缝不锈钢钢管，三者之间通过TIG方式焊接固定。

优选的，所述管体内壁为光滑面，更有利于液体物料在管体内的流动。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单、使用方便，不使用机械开关部件即可自动实现液体物料的开始出料和停止出料，并且能够避免管体内留存的液体产生滴漏，尤其适用于液体化学品的出料控制。

附图说明

图1为本实用新型防滴漏出料管的结构示意图；

图2为本实用新型防滴漏出料管的工作方式示意图；

其中，1为回流管，2为管头，3为过渡管，4为出料口，5为通气口，6为芯管，7为加热夹套管，8、9为热媒进出口，10为保温层，11为柔性输送管，12为储料罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种防滴漏出料管，参见图1、图2，包括管体，管体包括水平设置的回流管1、竖直设置的管头2，以及用于连通回流管1和管头2的过渡管3，管头2的下端为出料口4，在管头2的上端设有通气口5；回流管1的一端为进料口，用于与液体物料柔性输送管11相连通，另一端与管头2的下部管壁之间通过过渡管3相连通，且过渡管3倾斜设置，并使出料口4的位置高于回流管1的端口位置，过渡管3与回流管1所在的水平线之间的夹角为15-45°。回流管1、过渡管3和管头2均为无缝不锈钢钢管，三者之间通过TIG方式焊接固定，且管体内壁经过光滑处理，为光滑面。在管头2下部的出料口4内设有芯管6，芯管6的上端口位于过渡管3与管头2相连的接口处，且不高于该接口的位置。

在管体外部设置有加热夹套管7，在加热夹套管7上位于回流管进料口的位置、以及位于出料口4的位置分别设有热媒进出口8、9，热媒通过该进出口与外部热源之间进行循环。在加热夹套管7外部设有保温层10，该保温层为聚氨酯保温层。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件。

本实用新型防滴漏出料管的具体工作方式为：

在使用时，柔性输送管11与储料罐12的出料口相连通，本实用新型防滴漏出料管与柔性输送管11对应连接，在该防滴漏出料管外部设置上下移动机构，用于控制该防滴漏出料管的上下位移，当需要出料时，防滴漏出料管向下移动，防滴漏出料管移动到低于储料罐12内液体液面时，产生液位差，储料罐12内的液体沿柔性输送管11向外流动，流向该防滴漏出料管，在该防滴漏出料管的管体内，液体由回流管1、过渡管3流向管头2，由管头2下端的出料口4流出。当需要停止出料时，控制该防滴漏出料管向上移动，当该防滴漏出料管的位置高于储料罐12内的液面时，管体内的液体开始回流，即停止出料。在出料口4内设置芯管6，当管体内的液体回流时，只要管头2内的液位低于芯管6的上端口，即会停止出料，使得出料控制更加精确，避免液体回流不及时产生滴漏。芯管6的内径可根据待输送液体的表面张力的大小来设置不同的规格，使得液体物料回流时，在芯管6的管口形成表面膜，进一步避免出料口留存液体产生滴漏。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (8)

1.一种防滴漏出料管，其特征在于，包括管体，所述管体包括水平设置的回流管、竖直设置的管头，以及用于连通所述回流管和管头的过渡管，所述管头的下端为出料口，在所述管头的上端设有通气口；所述回流管的一端为进料口，用于与液体物料柔性输送管相连通，另一端与所述管头的下部管壁之间通过所述过渡管相连通，且所述过渡管倾斜设置，使所述出料口的位置高于所述回流管的端口位置。

2.根据权利要求1所述的防滴漏出料管，其特征在于，在所述管头下部的出料口内设有芯管，所述芯管的上端口位于所述过渡管与所述管头相连的接口处，且不高于所述接口。

3.根据权利要求1所述的防滴漏出料管，其特征在于，在所述管体外部设置有加热夹套管，在所述加热夹套管上位于所述回流管进料口的位置、以及位于所述出料口的位置分别设有热媒进出口。

4.根据权利要求3所述的防滴漏出料管，其特征在于，在所述加热夹套管外部设有保温层。

5.根据权利要求4所述的防滴漏出料管，其特征在于，所述保温层为聚氨酯保温层。

6.根据权利要求1所述的防滴漏出料管，其特征在于，所述过渡管与所述回流管所在的水平线之间的夹角为15-45°。

7.根据权利要求1所述的防滴漏出料管，其特征在于，所述回流管、过渡管和管头均为无缝不锈钢钢管，三者之间通过TIG方式焊接固定。

8.根据权利要求1所述的防滴漏出料管，其特征在于，所述管体内壁为光滑面。