CN211159677U - 一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐及制造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硝催化剂粘结剂制造设备技术领域，涉及一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐及制造系统。所述制造罐包括安装于支架组件上的罐体，所述罐体的外壁和内壁之间设有腔体；所述腔体内装有液体介质，所述腔体内还安装有加热棒，所述腔体设有液体介质进口、液体介质出口，所述液体介质进口、液体介质出口分别经过经循环管道与压缩机连接。通过在制造罐的外壁和内壁之间增加一个腔体，并向腔体内注入一定量的液体介质，根据作业环境的温度变化通过加热棒或压缩机对液体介质进行加温或者冷却，从而实现对液体介质温度的调节，进而保证制造罐在制造粘结剂的过程中腔体内的液体介质温度控制在一定范围内。

Description

一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐及制造系统

技术领域

本实用新型属于脱硝催化剂粘结剂制造设备技术领域，涉及一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐及制造系统。

背景技术

随着现代工业的发展，人类向大气中排放的NOx越来越多，NOx污染已经成为一个日益严重的全球性问题。SCR法脱硝是目前国际上电厂锅炉烟气脱硝的主流技术，催化剂是SCR脱硝系统的技术核心，催化剂的费用通常占到脱硝工程初期投资的30％～50％。目前，经过几年的发展和技术积累，我国已经建成并投产了多家催化剂的生产工厂，脱硝催化剂的国产化技术研发已获成功，近年来，随着国家环保政策的实施，我国火电厂脱硝市场正如火如荼地展开。

在SCR法中使用的催化剂大多以TiO₂为载体，以V₂O₅或V₂O₅-WO₃或V₂O₅-MoO₃为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。其中，波纹板式脱硝催化剂采用高强度的玻璃纤维毡做基材，具有重量轻、抗磨损、抗中毒等方面有很大优势，在燃煤脱硝市场占有一定份额。

现有技术中，粘结剂在波纹式脱硝催化剂生产中起到粘结、硬化等重要作用。粘结剂中关键性指标，粘度和PH，均与制造时环境温度高低有很大关联，旧式粘结剂制造罐由于各季节环境温度不同而引起粘结剂的粘度和PH值的变化，造成粘结剂易板结后果，严重影响生产使用的品质和短期储存的寿命，产生大量不合格粘结剂，又增加了废品的处理费用和原材料的生产成本，给公司造成极大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐及制造系统，根据环境温度变化来调节液体介质的温度，来保证整个粘结剂制造过程温度控制在一定范围内。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一方面，本实用新型提供了一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐，包括安装于支架组件上的罐体，所述罐体的外壁和内壁之间设有腔体；所述腔体内装有液体介质，所述腔体内还安装有加热棒，所述腔体设有液体介质进口、液体介质出口，所述液体介质进口、液体介质出口分别经过经循环管道与压缩机连接。

进一步地，所述腔体内还安装有用于检测液体介质温度的温度显示器，便于人们观察，方便操作人员对腔体内的液体介质进行加温或者冷却。

进一步地，所述罐体的底部设有排料管。

进一步地，所述控制系统包括控制器，所述控制器分别与加热棒、压缩机连接。

进一步地，所述液体介质为水。

另一方面，本实用新型还提供了一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造系统，包括如上所述的制造罐，所述制造罐与控制系统连接，所述控制系统分别连接有动力系统、输液系统及称量系统，所述动力系统包括位于罐体内部的搅拌器，所述搅拌器通过差速器与电机连接，所述差速器与电机位于罐体的顶部；所述输液系统包括位于罐体内的若干输液管，每根输液管经输液泵与进液管连接；所述称量系统包括位于罐体底部的压力反馈装置。

进一步地，所述控制系统包括控制器，所述控制器分别与加热棒、压缩机连接。

进一步地，所述控制器为单片机控制器，所述控制系统还包括气动球阀、气动泵开关盒、手动球阀及单片机控制器，所述单片机控制器分别与气动球阀、气动泵开关盒连接；所述气动球阀用于控制加料管路的开关，所述气动泵开关盒用于控制各气动泵自动加料启动与闭合。所述气动球阀、气动泵开关盒在控制系统的自动加料过程中罐体溶液达到设置示数时，控制各气动泵和管路的开关，使溶液能连续加料至罐体。

进一步地，所述压力反馈装置为均匀分布于罐体底部的若干压力传感器，用于检测罐体内的溶液重量，避免罐体内的溶液重量超出罐体所能承受的极限重量，保证粘结剂制造罐的正常使用。

进一步地，所述输液管的数量为四根，可分别用于添加不同种类的原料溶液。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过在制造罐的外壁和内壁之间增加一个腔体，并向腔体内注入一定量的液体介质，根据作业环境的温度变化通过加热棒或压缩机对液体介质进行加温或者冷却，从而实现对液体介质温度的调节，进而保证制造罐在制造粘结剂的过程中腔体内的液体介质温度控制在一定范围内；当环境温度低时，通过电加热对液体介质升温从而对罐体内的溶液进行升温，当环境温度高时，压缩机对液体介质进行循环流动制冷从而降低罐体内的溶液温度，解决不同环境下的温度变化，使粘结剂的粘度和PH值保持稳定。

此外，通过在腔体内还安装有用于检测液体介质温度的温度显示器，便于人们观察，方便操作人员对腔体内的液体介质进行加温或者冷却。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造系统的结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造系统的压力反馈装置的结构示意图。

其中：1为支架组件；2为罐体；3为腔体；4为液体介质进口；5为液体介质出口；6为循环管道；7为压缩机；8为加热棒；9为温度显示器；10为排料管；11为控制系统；12为搅拌器；13为差速器；14为电机；15为输液管；16为输液泵；17为进液管；18为压力传感器；19为外壁；20为内壁。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

参见图1所示，本实用新型提供了一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐，包括安装于支架组件1上的罐体2，罐体2的外壁19和内壁20之间设有腔体3；腔体3内装有液体介质，腔体3内还安装有加热棒8，腔体3设有液体介质进口4、液体介质出口5，液体介质进口4、液体介质出口5分别经过经循环管道6与压缩机7连接。

进一步地，腔体3内还安装有用于检测液体介质温度的温度显示器9，便于人们观察，方便操作人员对腔体3内的液体介质进行加温或者冷却。

进一步地，罐体2的底部设有排料管10。

优选地，液体介质为水。

参见图2-3所示，本实用新型还提供了一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造系统，包括如上所述的制造罐，所述制造罐与控制系统11连接，控制系统11分别连接有动力系统、输液系统及称量系统，动力系统包括位于罐体2内部的搅拌器12，搅拌器12通过差速器13与电机14连接，差速器13与电机14位于罐体2的顶部；输液系统包括位于罐体2内的若干输液管15，每根输液管15经输液泵16与进液管17连接；称量系统包括位于罐体2底部的压力反馈装置。

进一步地，控制系统11包括控制器，控制器分别与加热棒8、压缩机7连接。

进一步地，控制器为单片机控制器，控制系统11还包括气动球阀、气动泵开关盒、手动球阀，所述单片机控制器分别与气动球阀、气动泵开关盒连接；气动球阀用于控制加料管路的开关，气动泵开关盒用于控制各气动泵自动加料启动与闭合。所述气动球阀、气动泵开关盒在控制系统的自动加料过程中罐体溶液达到设置示数时，控制各气动泵和管路的开关，使溶液能连续加料至罐体。

进一步地，压力反馈装置为均匀分布于罐体2底部的若干压力传感器18，用于检测罐体2内的溶液重量，避免罐体2内的溶液重量超出罐体2所能承受的极限重量，保证制造罐的正常使用。

可选地，输液管15的数量为四根，可分别用于添加不同种类的原料溶液。

综上，本实用新型提供的这种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂制造罐，通过在制造罐的外壁19和内壁20之间增加一个腔体3，并向腔体3内注入一定量的液体介质，根据作业环境的温度变化通过加热棒8或压缩机7对液体介质进行加温或者冷却，从而实现对液体介质温度的调节，进而保证制造罐在制造粘结剂的过程中腔体3内的液体介质温度控制在一定范围内；当环境温度低时，通过电加热对液体介质升温从而对罐体2内的溶液进行升温，当环境温度高时，压缩机对液体介质进行循环流动制冷从而降低罐体2内的溶液温度，解决不同环境下的温度变化，使粘结剂的粘度和PH值保持稳定。基于这种粘结剂制造罐的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造系统，在配制粘结剂前应提前一小时打开温控系统调温，然后重量调零，设置好各原料溶液的加入量，打开搅拌，根据工艺要求打开输液泵16加入各溶液进行搅拌配料，在自动模式下，点击自动加料，由单片机发出指令，作用于气动球阀和气动泵开关盒使其打开。各溶液经气动泵加压，输送到上方搅拌罐中。当完成粘结剂的配制时，打开手动球阀，使粘结剂放出至储存桶中，冷却至室温，放入低温库房储存。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐，其特征在于，包括安装于支架组件(1)上的罐体(2)，所述罐体(2)的外壁(19)和内壁(20)之间设有腔体(3)；所述腔体(3)内装有液体介质，所述腔体(3)内还安装有加热棒(8)，所述腔体(3)设有液体介质进口(4)、液体介质出口(5)，所述液体介质进口(4)、液体介质出口(5)分别经过经循环管道(6)与压缩机(7)连接。

2.根据权利要求1所述的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐，其特征在于，所述腔体(3)内还安装有用于检测液体介质温度的温度显示器(9)。

3.根据权利要求1所述的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐，其特征在于，所述罐体(2)的底部设有排料管(10)。

4.根据权利要求1所述的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造罐，其特征在于，所述液体介质为水。

5.一种用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造系统，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的制造罐，所述制造罐与控制系统(11)连接，所述控制系统(11)分别连接有动力系统、输液系统及称量系统，所述动力系统包括位于罐体(2)内部的搅拌器(12)，所述搅拌器(12)通过差速器(13)与电机(14)连接，所述差速器(13)与电机(14)位于罐体(2)的顶部；所述输液系统包括位于罐体(2)内的若干输液管(15)，每根输液管(15)经输液泵(16)与进液管(17)连接；所述称量系统包括位于罐体(2)底部的压力反馈装置。

6.根据权利要求5所述的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造系统，其特征在于，所述控制系统(11)包括控制器，所述控制器分别与加热棒(8)、压缩机(7)连接。

7.根据权利要6所述的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造系统，其特征在于，所述控制器为单片机控制器，所述控制系统(11)还包括气动球阀、气动泵开关盒、手动球阀，所述单片机控制器分别与气动球阀、气动泵开关盒连接；所述气动球阀用于控制加料管路的开关，所述气动泵开关盒用于控制各气动泵自动加料启动与闭合。

8.根据权利要求5所述的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造系统，其特征在于，所述压力反馈装置为均匀分布于罐体(2)底部的若干压力传感器(18)，用于检测罐体(2)内的溶液重量。

9.根据权利要求5所述的用于波纹板式脱硝催化剂粘结剂的制造系统，其特征在于，所述输液管(15)的数量为四根。

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