CN221024753U - 一种lcd模组自动贴标生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LCD模组领域，具体涉及一种LCD模组自动贴标生产设备，包括机体，所述机体的上方固定安装电动传送带，所述机体的上方设置有固定座，所述固定座的上方固定安装有滑杆。本实用新型通过固定座、滑杆、调节螺杆、背板、收卷盘、标签盘、限位辊和压实架的设置，可以根据当前贴标签的LCD模组的大小高度，先通过调节螺杆调整与连接块固定连接的背板在滑杆上的高度，这样先让背板上的贴签架贴近不同高度的LCD模组上方，然后在标签纸绕过标签盘穿过限位辊和拉直辊再重新缠绕到收卷盘上，伺服电机通过传动杆带动收卷盘进行旋转，这样整个流程对标签起到紧直收卷的作用，让标签贴合到LCD模组表面时有一定的紧实能力。

Description

一种LCD模组自动贴标生产设备

技术领域

本实用新型涉及LCD模组领域，具体涉及一种LCD模组自动贴标生产设备。

背景技术

LCD模组是液晶显示器的一种，通常由液晶显示屏幕和驱动电路板组成，它在现代电子产品中得到广泛应用，例如计算机显示器、手机屏幕、平板电视等等，LCD模组能提供用户一个标准的LCD显示驱动接口有4位、8位、VGA等不同类型，用户按照接口要求进行操作来控制LCD正确显示，而LCD模组在生产过程中需要按照LCD模组的性能和需求在LCD模组的表面贴上生产标签，标签方便使用者对LCD模组的性能数据有一个初步的了解，贴标签的话就需要用到贴标生产设备，贴标生产设备也叫贴标机，贴标机是把标签纸质或金属箔粘贴在规定的包装容器上的设备，贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。

经检索，公开号为CN214397615U的一种啤酒生产用自动贴标设备，具体公开了一种啤酒生产用自动贴标设备，包括底座，所述底座的底部四角处均设置有支架，每个所述支架的底端均固定连接有脚座，所述底座的内底壁中心设置有第一电机，所述第一电机驱动轴顶端端面固定连接有第一齿轮，所述底座内部位于第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部固定连接有主轴，所述主轴的顶端贯穿底座的顶部并延伸，所述主轴的延伸端端面固定连接有转盘，所述底座顶部表面靠近转盘的一侧设置有四根支撑柱，四根所述支撑柱的顶端共同固定连接有安装板，本实用新型结构简单、体积小以及重量轻，搬运或安装都十分简单方便，同时无需人工进行辅助工作，极大减少了员工的工作量，有效提升贴标效率。

上述专利中仅仅通过底座、支架、四根支撑柱和安装板实现结构简单、体积小以及重量轻，搬运或安装都十分简单方便，同时无需人工进行辅助工作，极大减少了员工工作量的目的，这样该装置在对LCD模组贴标时，由于不同的LCD模组的大小高度不同，只通过改变标签的高低不能充分的适应不同高度大小的LCD模组贴标工作，而且高度调节配合不当的话，不便于LCD模组表面标签的紧实度，容易出现标签脱落的情况。

因此，发明一种LCD模组自动贴标生产设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种LCD模组自动贴标生产设备，通过背板、收卷盘、标签盘、限位辊和压实架实现标签贴合到LCD模组表面时有一定的紧实能力，配合液压缸带动液压杆让压实架二次对LCD模组上的标签进行压实，提高了该装置对于LCD模组的贴标效率和贴标范围，而且还加强了LCD模组贴标后表面标签的紧实度降低标签脱落的概率的效果，以解决现有技术中在对LCD模组贴标时，由于不同的LCD模组的大小高度不同，只通过改变标签的高低不能充分的适应不同高度大小的LCD模组贴标工作，而且高度调节配合不当的话，不便于LCD模组表面标签的紧实度，容易出现标签脱落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD模组自动贴标生产设备，包括机体，所述机体的上方固定安装电动传送带，所述机体的上方设置有固定座，所述固定座的上方固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有固定头，所述固定头的上方贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有背板，所述背板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定安装有收卷盘，所述收卷盘的上方设置有标签盘，所述标签盘的一侧固定安装有限位辊，所述限位辊的下方固定安装有拉直辊，所述拉直辊的前方设置有贴签架，所述固定座的一侧设置有液压缸，所述液压缸的内部活动连接有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有压实架。

优选的，所述电动传送带的一侧设置有限位板，所述限位板的外部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有抵触板。

优选的，所述背板通过调节螺杆与固定头活动连接，所述调节螺杆的中心线与固定头的中心线相吻合。

优选的，所述收卷盘通过传动杆与背板构成旋转结构，所述收卷盘的中心线与传动杆的中心线相吻合。

优选的，所述压实架通过液压杆与机体构成升降结构，所述液压缸与液压杆为垂直分布。

优选的，所述液压缸的一侧设置有手动伸缩套，所述手动伸缩套的内部活动连接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的顶部固定安装有复压辊。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过固定座、滑杆、调节螺杆、背板、收卷盘、标签盘、限位辊和压实架的设置，可以根据当前贴标签的LCD模组的大小高度，先通过调节螺杆调整与连接块固定连接的背板在滑杆上的高度，这样先让背板上的贴签架贴近不同高度的LCD模组上方，然后在标签纸绕过标签盘穿过限位辊和拉直辊再重新缠绕到收卷盘上，伺服电机通过传动杆带动收卷盘进行旋转，这样整个流程对标签起到紧直收卷的作用，让标签贴合到LCD模组表面时有一定的紧实能力，最后再配合液压缸带动液压杆让压实架二次对LCD模组上的标签进行压实，这样配合使用下提高了该装置对于LCD模组的贴标效率，满足不同高度大小的LCD模组的贴标工作，提高了该装置的贴标范围，而且还加强了LCD模组贴标后表面标签的紧实度降低标签脱落的概率；

2、通过机体、电动传送带、限位板、螺纹杆、抵触板，手动伸缩套、手动伸缩杆和复压辊的设置，可以根据当前贴标签的LCD模组的高度和宽度大小，先通过螺纹杆调节抵触板靠近对面限位板的间距，让抵触板和限位板根据不同的LCD模组宽度大小对LCD模组在电动传送带上的运行轨迹进行限位，让LCD模组按照规定的运行轨迹传动到标签下完成贴标工作，同时配合手动伸缩套和手动伸缩杆通过固定旋钮手动调节复压辊的高低，让复压辊在LCD模组离开电动传送带前再次对LCD模组上的标签进行压实工作，提高该装置的贴标能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位板结构示意图；

图3为本实用新型的滑杆结构示意图；

图4为本实用新型的标签盘结构示意图；

图5为本实用新型的复压辊结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、电动传送带；3、限位板；4、螺纹杆；5、抵触板；6、固定座；7、滑杆；8、固定头；9、调节螺杆；10、连接块；11、背板；12、伺服电机；13、传动杆；14、收卷盘；15、标签盘；16、限位辊；17、拉直辊；18、贴签架；19、液压缸；20、液压杆；21、压实架；22、手动伸缩套；23、手动伸缩杆；24、复压辊。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种LCD模组自动贴标生产设备，包括机体1，机体1的上方固定安装电动传送带2，机体1的上方设置有固定座6，固定座6的上方固定安装有滑杆7，滑杆7的顶部固定安装有固定头8，固定头8的上方贯穿有调节螺杆9，调节螺杆9的一端固定安装有连接块10，连接块10的一侧固定安装有背板11，背板11的一侧设置有伺服电机12，伺服电机12的一端固定连接有传动杆13，传动杆13的另一端固定安装有收卷盘14，收卷盘14的上方设置有标签盘15，标签盘15的一侧固定安装有限位辊16，限位辊16的下方固定安装有拉直辊17，拉直辊17的前方设置有贴签架18，固定座6的一侧设置有液压缸19，液压缸19的内部活动连接有液压杆20，液压杆20的一端固定安装有压实架21，可以通过调节螺杆9调整与连接块10固定连接的背板11在滑杆7上的高度，这样先让背板11上的标签盘15贴近不同高度的LCD模组上方，然后在标签纸绕过标签盘15穿过限位辊16和拉直辊17再重新缠绕到收卷盘14上，伺服电机12通过传动杆13带动收卷盘14进行旋转，这样整个流程对标签起到紧直收卷的作用，让标签贴合到LCD模组表面时有一定的紧实能力。

如图1、图2和图3所示，电动传送带2的一侧设置有限位板3，限位板3的外部贯穿有螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定安装有抵触板5，通过螺纹杆4调节抵触板5靠近对面限位板3的间距，让抵触板5和限位板3根据不同的LCD模组宽度大小对LCD模组在电动传送带2上的运行轨迹进行限位，让LCD模组按照规定的运行轨迹传动到标签下完成贴标工作，背板11通过调节螺杆9与固定头8活动连接，调节螺杆9的中心线与固定头8的中心线相吻合，通过调节螺杆9调整与连接块10固定连接的背板11在滑杆7上的高度，这样先让背板11上的标签盘15贴近不同高度的LCD模组上方。

如图1、图3、图4和图5所示，收卷盘14通过传动杆13与背板11构成旋转结构，收卷盘14的中心线与传动杆13的中心线相吻合，在标签纸绕过标签盘15穿过限位辊16和拉直辊17再重新缠绕到收卷盘14上，伺服电机12通过传动杆13带动收卷盘14进行旋转，这样整个流程对标签起到紧直收卷的作用，压实架21通过液压杆20与机体1构成升降结构，液压缸19与液压杆20为垂直分布，液压缸19带动液压杆20让压实架21二次对LCD模组上的标签进行压实，液压缸19的一侧设置有手动伸缩套22，手动伸缩套22的内部活动连接有手动伸缩杆23，手动伸缩杆23的顶部固定安装有复压辊24，手动伸缩套22和手动伸缩杆23通过固定旋钮手动调节复压辊24的高低，让复压辊24在LCD模组离开电动传送带2前再次对LCD模组上的标签进行压实工作。

本实用工作原理：首先接通外部电源，拿出大卷的标签纸放置到标签盘15上，拉出标签纸将标签纸绕过标签盘15穿过限位辊16和拉直辊17再重新缠绕到收卷盘14上，然后根据当前需要贴标的LCD模组的大小和高度，通过调节螺杆9调整与连接块10固定连接的背板11在滑杆7上的高度，这样先让背板11上的贴签架18贴近不同高度的LCD模组上方，接着通过螺纹杆4调节抵触板5靠近对面限位板3的间距，让抵触板5和限位板3根据不同的LCD模组宽度大小对LCD模组在电动传送带2上的运行轨迹进行限位，随后通过固定旋钮手动调节手动伸缩套22和手动伸缩杆23的高度，让复压辊24贴合在LCD模组的上方，让复压辊24在LCD模组离开电动传送带2前再次对LCD模组上的标签进行压实工作，准备工作完成后就可以先打开电动传送带2的开关，将LCD模组放置到电动传送带2上，抵触板5和限位板3对LCD模组进行限位，当LCD模组快运行到贴签架18下时，打开伺服电机12的开关，伺服电机12通过传动杆13带动收卷盘14进行匀速旋转，带动标签纸运行到贴签架18上，受到贴签架18的角度影响，标签从标签纸上露出，然后打开液压缸19的开关，驱动液压泵的动力源，液压泵将液压油压入液压缸19中，液压杆20带动压实架21进行上下运动，将露出的标签下压到LCD模组的表面完成贴标工作，接着LCD模组在电动传送带2的带动下继续向前，在LCD模组离开电动传送带2前复压辊24再次对LCD模组上的标签进行复压，加强标签的紧实度，这样当前一个LCD模组的贴标工作就完成了，可以让操作人员继续在电动传送带2上放置其他的LCD模组进行贴标工作，最后根据上述操作完成全部LCD模组的自动贴标工作后，关闭电动传送带2的开关，关闭伺服电机12的开关，关闭液压缸19的开关，长期不使用的话切断外部电源即可，其中电动传送带2的型号为：TT-04602，就这样该LCD模组自动贴标生产设备的使用过程就完成了。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种LCD模组自动贴标生产设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方固定安装电动传送带(2)，所述机体(1)的上方设置有固定座(6)，所述固定座(6)的上方固定安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的顶部固定安装有固定头(8)，所述固定头(8)的上方贯穿有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)的一端固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)的一侧固定安装有背板(11)，所述背板(11)的一侧设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的一端固定连接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的另一端固定安装有收卷盘(14)，所述收卷盘(14)的上方设置有标签盘(15)，所述标签盘(15)的一侧固定安装有限位辊(16)，所述限位辊(16)的下方固定安装有拉直辊(17)，所述拉直辊(17)的前方设置有贴签架(18)，所述固定座(6)的一侧设置有液压缸(19)，所述液压缸(19)的内部活动连接有液压杆(20)，所述液压杆(20)的一端固定安装有压实架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种LCD模组自动贴标生产设备，其特征在于：所述电动传送带(2)的一侧设置有限位板(3)，所述限位板(3)的外部贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端固定安装有抵触板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种LCD模组自动贴标生产设备，其特征在于：所述背板(11)通过调节螺杆(9)与固定头(8)活动连接，所述调节螺杆(9)的中心线与固定头(8)的中心线相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种LCD模组自动贴标生产设备，其特征在于：所述收卷盘(14)通过传动杆(13)与背板(11)构成旋转结构，所述收卷盘(14)的中心线与传动杆(13)的中心线相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种LCD模组自动贴标生产设备，其特征在于：所述压实架(21)通过液压杆(20)与机体(1)构成升降结构，所述液压缸(19)与液压杆(20)为垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种LCD模组自动贴标生产设备，其特征在于：所述液压缸(19)的一侧设置有手动伸缩套(22)，所述手动伸缩套(22)的内部活动连接有手动伸缩杆(23)，所述手动伸缩杆(23)的顶部固定安装有复压辊(24)。