CN221024598U - 一种可偏转封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可偏转封口装置，其能够保证透析液/透析机消毒液灌装密封，且能够延长装置的使用年限，该封口装置包括固定部、偏转部、镶嵌部和加热部；偏转部顶部与固定装置连接，偏转部基于固定部能够进行0‑15°的偏转；镶嵌部与偏转部的底部固定连接；镶嵌部固定嵌入至加热部的顶部。偏转部包括偏转杆和复位弹簧，偏转杆的两端分别连接第二装配孔和镶嵌部的顶部；复位弹簧包覆偏转杆，复位弹簧的两端分别连接固定盘底面和镶嵌部表面。偏转杆包括螺钉和橡胶柱、卡块，螺钉从第二装配孔的顶部插入；橡胶柱的顶部设置有与螺钉匹配的螺纹槽，橡胶柱的底部设置有贯穿橡胶柱外壁和底部凹槽的卡槽；卡块外壁设置有外螺纹，卡块顶部卡入卡槽内。

Description

一种可偏转封口装置

技术领域

本实用新型涉及透析液和透析机消毒液灌装领域，具体而言，涉及一种可偏转封口装置。

背景技术

透析液和透析机消毒液灌装产线选用热烫式封口装置进行封口工作，其采用气缸或者其它传动方式，直上直下控制热烫装置对需要封口的桶口与封口膜进行热合。传统的热烫装置对于瓶口要求很严，必须保证瓶口的水平，这样热烫装置才能与瓶口贴合后达到热合封口。

在使用过程中，当瓶口出现倾斜时，传统的热烫封口装置就无法进行贴合封口，导致封口不良产品变质、出现透析液/透析机消毒液泄漏。同时传统的封口方式对于封口下压的力度无法进行自动调整，容易压坏瓶口，造成瓶口封口缺陷。同时传统的封口装置采用铜、铝作为加热材料其导热性能好，但材料相对过软，其加工后在使用过程螺纹或者连接位置容易损坏，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可偏转封口装置，其能够保证透析液/透析机消毒液灌装密封，防止出现封口不良的情况；且能够延长装置的使用年限。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可偏转封口装置，该封口装置包括：固定部、偏转部、镶嵌部和加热部，固定部设置于封口设备的封口位；偏转部顶部与固定部连接，偏转部基于固定部能够进行0-15°的偏转；镶嵌部与偏转部的底部固定连接；镶嵌部固定嵌入至加热部的顶部。

在本实用新型的较佳实施例中，上述固定部包括固定盘和高度调节螺杆，固定盘的中部设置有第一装配孔，第一装配孔外侧设置有多个第二装配孔，第二装配孔和第一装配孔呈环形阵列分布；高度调节螺杆的顶部与封口位连接，高度调节螺杆穿过第一装配孔通过两个螺母调节并固定固定盘的位置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述偏转部包括偏转杆和复位弹簧，偏转杆的两端分别连接第二装配孔和镶嵌部的顶部；复位弹簧包覆偏转杆，复位弹簧的两端分别连接固定盘底面和镶嵌部表面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述偏转杆包括螺钉和橡胶柱、卡块，螺钉从第二装配孔的顶部插入；橡胶柱的顶部设置有与螺钉匹配的螺纹槽，橡胶柱的底部设置有贯穿橡胶柱外壁和底部凹槽的卡槽；卡块外壁设置有外螺纹，卡块顶部卡入卡槽内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述镶嵌部为圆盘状，镶嵌部表面设置有螺纹槽，底面设置有镶嵌块，螺纹槽与卡块螺纹连接；镶嵌块向底面外凸设置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述镶嵌部为不锈钢材质。

在本实用新型的较佳实施例中，上述加热部为圆盘状，加热部的顶部设置有与镶嵌块配合的嵌槽，嵌槽和镶嵌块过盈连接；加热部内设置有加热件和用于温度检测传感器；加热部的底部中部设置有一与瓶口大小匹配的向上凹陷设置的加热槽，加热槽的环侧设置有一周切割刀；加热部的外壁设置有外螺纹。

本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的封口装置通过设置一可偏转的偏转部，当遇到瓶口倾斜的灌装瓶时，偏转杆和复位弹簧能够配合应对瓶口的倾斜角度，保证封口时加热部瓶口倾斜面贴合，且偏转杆外设置的复位弹簧能够帮助偏转杆快速复位，以应对其他瓶口正常的灌装瓶的封口工作；在加热部的底部还设置有一周切刀，能够封口膜在封闭瓶口后裁剪封口膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的可偏转封口装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例的可偏转封口装置附保险盖的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的偏转杆结构示意图；

图4为本实用新型实施例的可偏转封口装置立体结构示意图；

图标：固定部110；偏转部120；镶嵌部130；加热部140；固定盘111；高度调节螺杆112；第一装配孔113；第二装配孔114；偏转杆121；复位弹簧122；螺钉1211；橡胶柱1212；卡块1213；螺纹槽131；镶嵌块132；嵌槽141；加热件142；温度检测传感器143；加热槽144；切割刀145；保险盖146。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-4，本实施例提供一种可偏转封口装置，用于透析液和透析机消毒液的封装工作，该封口装置包括从上至下依次设置的固定部110、偏转部120、镶嵌部130和加热部140，固定部110设置于封口设备的封口位；偏转部120顶部与固定部连接，偏转部120基于固定部110能够沿瓶口进行0-15°的偏转；镶嵌部130与偏转部120的底部固定连接；镶嵌部130固定嵌入至加热部140的顶部。

具体的，固定部110包括固定盘111和高度调节螺杆112，固定盘111的中部设置有第一装配孔113，第一装配孔113外侧设置有多个第二装配孔114，第二装配孔114和第一装配孔113呈环形阵列分布，在本实施例中共设置有3个第二装配孔114，相较于传统的设置2个或4个的封口装置，本实施例中的配置的3组偏转部120更能够适用于多方向的瓶口倾斜封口工作；高度调节螺杆112的顶部与封口位连接，高度调节螺杆112穿过第一装配孔113通过两个螺母调节并固定固定盘111的位置。

每组偏转部120包括偏转杆121和复位弹簧122，偏转杆121用于应对封口装置下压时的向上位移、应对倾斜瓶口时产生形变、给予复位弹簧122导向支撑。复位弹簧122用于偏转部120整体形状复原。偏转杆121的两端分别固定连接第二装配孔114和镶嵌部130的顶部；复位弹簧122包覆偏转杆121，复位弹簧122的两端分别连接固定盘111底面和镶嵌部130表面。

具体的，偏转杆121包括螺钉1211和橡胶柱1212、卡块1213，螺钉1211从第二装配孔114的顶部插入，螺钉1211部分与第二装配孔114的内螺纹连接；橡胶柱1212的顶部设置有与螺钉1211匹配的螺纹槽，橡胶柱1212的底部设置有贯穿橡胶柱1212外壁和底部凹槽的卡槽；卡块1213外壁设置有外螺纹，卡块1213顶部卡入卡槽内。

镶嵌部130为一圆盘状块体，镶嵌部130表面设置有螺纹槽131，底面设置有镶嵌块132，螺纹槽131与卡块1213螺纹连接；镶嵌块132向底面外凸设置。镶嵌部130为不锈钢材质，镶嵌件采用不锈钢材质，避免加热部140加热时导致各连接位置损坏。

具体的，加热部140为一圆盘状块体，加热部140的顶部设置有与镶嵌块132配合的嵌槽141，嵌槽141和镶嵌块132过盈连接；加热部140内设置有加热件142和用于温度检测传感器143；加热部140的底部中部设置有一与瓶口大小匹配的向上凹陷设置的加热槽144，加热槽144直径略大于瓶口直径，加热件142采用加热丝，其从加热槽144的环侧向上绕行后再盘设于加热槽144的槽底，加热槽144的环侧设置有一周切割刀145，用于加热后将封口膜切除；加热部140的外壁设置有外螺纹，用于在封口装置未使用时，加装保险盖146。

可偏转封口装置的使用方式如下：

首先将高度调节杆锁紧在封口设备或者封口支架等封口位上；根据灌装瓶的高度调节固定盘111的位置；将3组偏转杆121依次装配到第二装配孔114位后，加装复位弹簧122然后将偏转杆121和已经为一体的镶嵌部130和加热部140加装到镶嵌部130表面的螺纹槽131上，取出保险盖146即可开始工作。

开启加热件142加热，在封口装置下压过程中，偏转部120自适应调整下压时的封口力度，保证瓶口无论处于水平还是倾斜0-15°的情况下均能完成热合封口。

使用本实施例中的封口装置优势在于：

1、本实施例中的封口装置应对倾斜朝向不同的情况更具有适用性，证瓶口无论处于水平还是倾斜0-15°的情况下均能完成热合封口；

2、能够根据瓶身高度进行封口装置的悬垂高度调节；

3、设置的镶嵌部130能够避免加热过程中对设备连接位的损坏；

4、加热部140设置有绕加热槽144分布的瓶口直径，其能够封口的同时，还能对封口环侧的封口膜进行预加热，配合后期拧盖步骤保证透析液瓶和透析机消毒液瓶的密封性；

5、在加热部140外设置有保险盖146，其能够进一步的保证操作人员的安全。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可偏转封口装置，其特征在于，所述封口装置包括：

固定部，设置于封口设备的封口位；

偏转部，顶部与所述固定部连接，所述偏转部基于所述固定部能够进行0-15°的偏转；

镶嵌部，与所述偏转部的底部固定连接；

加热部，所述镶嵌部固定嵌入至所述加热部的顶部。

2.根据权利要求1所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述固定部包括：固定盘，所述固定盘的中部设置有第一装配孔，所述第一装配孔外侧设置有多个第二装配孔，所述第二装配孔和所述第一装配孔呈环形阵列分布；高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的顶部与封口位连接，所述高度调节螺杆穿过所述第一装配孔通过两个螺母调节并固定所述固定盘的位置。

3.根据权利要求2所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述偏转部包括：偏转杆，所述偏转杆的两端分别连接所述第二装配孔和所述镶嵌部的顶部；复位弹簧，所述复位弹簧包覆所述偏转杆，所述复位弹簧的两端分别连接所述固定盘底面和所述镶嵌部表面。

4.根据权利要求3所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述偏转杆包括：

螺钉，所述螺钉从所述第二装配孔的顶部插入；

橡胶柱，所述橡胶柱的顶部设置有与所述螺钉匹配的螺纹槽，所述橡胶柱的底部设置有贯穿橡胶柱外壁和底部凹槽的卡槽；

卡块，所述卡块外壁设置有外螺纹，所述卡块顶部卡入所述卡槽内。

5.根据权利要求4所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述镶嵌部为圆盘状，所述镶嵌部表面设置有螺纹槽，底面设置有镶嵌块，所述螺纹槽与所述卡块螺纹连接；所述镶嵌块向所述底面外凸设置。

6.根据权利要求5所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述镶嵌部为不锈钢材质。

7.根据权利要求5所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述加热部为圆盘状，所述加热部的顶部设置有与所述镶嵌块配合的嵌槽，所述嵌槽和所述镶嵌块过盈连接；所述加热部内设置有加热件和用于温度检测传感器；所述加热部的底部中部设置有一与瓶口大小匹配的向上凹陷设置的加热槽，所述加热槽的环侧设置有一周切割刀；所述加热部的外壁设置有外螺纹。

8.根据权利要求1所述的可偏转封口装置，其特征在于，所述加热部为圆盘状，所述加热部外壁连接有保险盖。